第５７條　按ＪＢ１１５２《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行對接焊縫超聲波探傷，達(dá)到一級焊縫為合格。超聲波探傷儀應(yīng)符合ＪＢ１８３４《Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求。
第５８條　使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫的探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。
第５９條　經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長方向或可疑部分作補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部探傷。
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)作雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查仍不合格時(shí)，則應(yīng)將該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查。
五、焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)
第６０條　為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能，對焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。
第６１條　為制取機(jī)械性能試樣，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板）。它的數(shù)量和要求規(guī)定如下：
每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)縫應(yīng)各帶一塊檢查試板。批量生產(chǎn)的蒸發(fā)量＜1t／h的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的條件下，對每個(gè)手工焊的焊工或每臺自動焊機(jī)每焊接１０個(gè)鍋筒至少應(yīng)焊制縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
當(dāng)縱、環(huán)縫焊接方法相同時(shí)，可只作縱縫檢查試板。
對于集箱和管道，每批焊制１％的檢查試件，但不得少于１個(gè)。
對于受熱面管子，可在同部件上每批切?。保サ暮附咏宇^作檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。
產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊制，在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號的鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣和金相試樣。
第６２條　檢查試件以過外觀檢查和無損探傷檢查合格后，方可制取試樣。
第６３條　為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取焊接接頭拉力試樣。試樣的數(shù)量、尺寸和在檢查試板厚度上的取樣部位見附錄第１條。當(dāng)１０mm＜板厚≤７０mm時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚＞７０mm時(shí)，則應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。取樣部位和尺寸見附錄第２條。
第６４條　管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，取樣部位見附錄第３條。亦可用一整根檢查試件作拉力試驗(yàn)代替兩個(gè)拉力試樣的試驗(yàn)。
第６５條　按ＧＢ２２８《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：
（１）焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限；
（２）全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限＞50kgf／mm2，且焊縫金屬的屈服強(qiáng)度高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低2kgf／mm2；
（３）全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率　規(guī)定值的８０％。
第６６條　應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，一個(gè)是面彎試樣，一個(gè)是背彎試樣。試樣的尺寸和取樣部位見附錄第４條。
第６７條　管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎、一個(gè)背彎。
取樣的部位和試樣尺寸見附錄第３條、第５條。
第６８條　按ＧＢ２３２《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試樣的焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表５－１。
彎曲試樣冷彎到表５－１角度后，其拉伸面上有長度＞１·５mm的橫向裂紋或缺陷，或長度＞3mm的縱向裂紋或缺陷，為不合格。試樣的四棱開裂不計(jì)。
第６９條　對工作壓力≥39kgf／cm2或壁溫≥４５０℃的鍋筒、集箱和對接焊管道，如壁厚≥12mm（單面焊焊件厚度≥16mm），應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣的刻槽應(yīng)盡可能開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合ＧＢ２２９《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》。
第７０條　試樣的焊接接頭的沖擊韌性值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，否則為不合格。
第７１條　機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中，對不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)試，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)試，若復(fù)試仍不合格，則此項(xiàng)試驗(yàn)代表的焊接接頭為不合格。
六、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)
第７２條　下列焊件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：
（１）工作壓力≥39kgf／cm2的鍋筒，工作壓力≥100kgf／cm2或壁溫＞４５０℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)；
（２）工作壓力≥39kgf／cm2的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)；
（３）（１）、（２）中，可能產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件，還應(yīng)作微觀金相檢驗(yàn)。
第７３條　金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切取：
（１）對于鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上各切取一個(gè)試樣；
（２）對于受熱面管子，從半數(shù)檢查試件上各切取一個(gè)試樣；
（３）對于鍋爐范圍內(nèi)的管道，從每個(gè)檢查試件上切取一個(gè)試樣；
（４）對于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚＞6mm和≤6mm兩種，對每種管接頭，每焊２００個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足２００個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣；
（５）微觀金相試樣可從宏觀金相試樣上切取。
第７４條　宏觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：
（１）沒有裂紋；
（２）沒有疏松；
（３）母材與焊縫、各層（道）焊縫金屬之間沒有未熔合缺陷；
（４）雙面對接焊接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的角接接頭，都不得有未焊透。管子對接焊接接頭，其未焊透缺陷不得超過第７７條表５－２的規(guī)定；
（５）焊縫的氣孔和夾渣不超過第７７條表５－２的規(guī)定；
（６）母材沒有分層。
第７５條　微觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：
（１）沒有裂紋；
（２）沒有過燒組織；
（３）沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物；
（４）在非馬氏體鋼中，沒有淬硬性馬氏體組織。
第７６條　有裂紋、過燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物之一者，不允許復(fù)試，即所代表的焊接接頭為不合格。僅因有淬硬性組織不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)試（合格后仍須復(fù)試機(jī)械性能）。其它不合格者，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)試，復(fù)試合格后由水平較高的探傷人員對該試樣代表的焊接接頭重新探傷。復(fù)試不合格，該試樣代表的焊接接頭為不合格。
第７７條　工作壓力≥３９kgf／cm2的鍋爐受熱面管子應(yīng)作斷口檢驗(yàn)。每２００個(gè)焊接接頭抽查１個(gè)，不足２００個(gè)的也應(yīng)抽查１個(gè)。其合格標(biāo)準(zhǔn)見表５－２。
凡不符合表中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。
七、水壓試驗(yàn)
第７８條　受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。
單個(gè)鍋筒和在制造單位組合好的焊制鍋爐，應(yīng)按照本規(guī)程第１４８條和第１４９條的規(guī)定，在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)；集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的１.５倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘。
對接焊接的受熱面管及其它受壓管件，應(yīng)逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的２倍（工作壓力≥140kgf／cm2鍋爐的管子，此試驗(yàn)壓力允許降至１.５倍），并在試驗(yàn)壓力下保持１０～２０秒鐘。對接焊縫經(jīng)１００％無損探傷檢查，能夠確保焊接質(zhì)量，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在制造廠內(nèi)可不作此項(xiàng)水壓試驗(yàn)?！　∷畨涸囼?yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力降到工作壓力后，用手錘輕敲焊縫附近進(jìn)行檢查（如果焊縫附近有鉚縫的不得錘擊）。
水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第１５０條的規(guī)定。
八、焊接接頭的返修
第７９條　對于焊接接頭上不允許有的缺陷，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不得超過三次。
第六章　脹　接
第８０條　鍋爐管子和鍋筒、集箱等的脹接工作，應(yīng)按鍋爐設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)脹接的工藝守則進(jìn)行。
第８１條　脹接管子的鍋筒和管板其厚度應(yīng)≥12mm；其壁溫不宜超過４００℃。脹接管孔間的距離不宜＜19mm，且≮管壁厚度的６倍。外徑＞102mm的管子不宜采用脹接。
第８２條　在正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量及管材的脹接性能。并對試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查接口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。
第８３條　脹接管子管端硬度若大于管板硬度時(shí)，或管子硬度ＨＢ＞１７０時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，退火長度應(yīng)不小于100mm。
第８４條　脹管率應(yīng)控制在１～１.９％范圍內(nèi)。脹管率可按下式計(jì)算：
d1-d2-δ
Ｈ＝─────────×100%
d3
式中：Ｈ─脹管率，％；
d1─脹完后的管子內(nèi)徑，mm；
d2─未脹時(shí)的管子內(nèi)徑，mm；
d3─未脹時(shí)的管孔直徑，mm；
─未脹時(shí)管孔直徑與管子外徑之差，mm。
第８５條　管端伸出量以６～１２mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成１２～１５角，并應(yīng)伸入管孔內(nèi)０～２mm?；鸸苠仩t高溫側(cè)的管端必須９０扳邊，并保證管邊與管板嚴(yán)密接觸。
第８６條　脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
第８７條　為了計(jì)算脹管率和記錄脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果，作必要的脹接記錄。
第８８條　脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性和牢固性。
第七章　主要附件和儀表
一、安 全 閥
第８９條　蒸發(fā)量＞0.5t／h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）。蒸發(fā)量≤0.5t／h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。
可分式省煤器出口處（或入口處），蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器都必須裝設(shè)安全閥。
第９０條　安全閥應(yīng)鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汔的出汽管和閥門。
第９１條　安全閥的總排汽能力，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。并保證在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過第９６條規(guī)定的安全閥較高開啟壓力的３％，并不得使鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過設(shè)計(jì)壓力的１.１倍。
蒸汽字全閥的排汽能力可參照下式計(jì)算：
Ｅ＝ＣＡ（Ｐ＋１）Ｋ
式中：Ｅ─安全閥的排汽能力（kg／h）；
　　?。些ぐ踩y入口處的蒸汽壓力（kgf／cm2）；
πd2
　　　　?。俩ぐ踩y的排汽面積（mm2），一般可用　──── 或安全閥制造廠所規(guī)定的4面積。
　　　　?。茅ぐ踩y的排汽常數(shù)，由安全閥制造廠提供的數(shù)據(jù)或按下列數(shù)值選用：
　　 d
當(dāng)h≥──時(shí)，　　?。茫剑?０４８；
　　　　　　 40
d
h≥──時(shí)，　　?。茫剑?０８５；
20
d
　　　　　　h≥──時(shí)，　　?。茫剑?０９８；
12
d
　　　　　　h≥──時(shí)，　　　Ｃ＝０.２３５。
4
　　　　　　式中：d──安全閥座的內(nèi)徑（mm）；
　　　　　　　　　h──安全閥的提升高度（mm）;
K──安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，
　　　　　　Ｋ＝Kp.Kg。
　　　　　式中：Ｋp─壓力修正系數(shù)；
　　　　　　　　Ｋg─過熱修正系數(shù)；
　　　　?。耍藀，Ｋg按表７－１選用計(jì)算。
　　表中：Ｖg──過熱蒸汽比容，m3／kg；
　　　　?。謆──飽和蒸汔比容，m3／kg；Ｔg──過熱度，℃。
過熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量，應(yīng)保證在該排汽量下，過熱器和再熱器有足夠的冷卻，不致于燒環(huán)；省煤器安全閥的截面積由設(shè)計(jì)單位確定。
第９２條　安全閥上必須有下列裝置：
（１）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；
（２）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；
（３）靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；
（４）沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截門，要保持全開并加鉛封。
第９３條　幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒直接相連接的短管上則短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的１.２５倍。
工作壓力≤39kgf／cm2的鍋爐，安全閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm，工作壓力＞39kgf／cm2的鍋爐，安全閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm。
第９４條　安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)盡量直通室外，交有足夠的截面積，保證排汽暢通。
安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上都不允許裝置閥門。
省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝置任何閥門。
第９５條　為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動或自動的放汽或放水試驗(yàn)。
第９６條　鍋筒和過熱器上安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表７＿２規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。
省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的１.１０倍。
安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力或使安全閥失效。
安全閥校驗(yàn)后，開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等校驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第９７條　安全閥出廠時(shí)，應(yīng)有金屬銘牌，載明下列各項(xiàng)：
（１）安全閥型式；
（２）制造廠名和制造年月；
（３）提升高度（mm）；
（４）閥座的內(nèi)徑（mm）；
（５）工作壓力（kgf／cm2）
（６）排汽能力（kg／h）。
安全閥的排汽能力，應(yīng)由安全閥制造單位通過實(shí)驗(yàn)確定。
二、壓　力　表
第９８條　每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連接的壓力表。在給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間、再熱器進(jìn)出口，應(yīng)裝壓力表。
第９９條　選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）工作壓力＜25kgf／cm2的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于２.５級；工作壓力≥25kgf／cm2的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于１.５級；工作壓力＞140kgf／cm2的鍋爐，壓力表的精確度應(yīng)為１級；
（２）壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的１.５～３.０倍，最好選用２倍；
（３）壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑應(yīng)不小于100mm。
第１００條　壓力表的裝置、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)做校驗(yàn)，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力，裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。
第１０１條　壓力表裝置應(yīng)符合下列要求：
（１）應(yīng)裝置在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；
（２）應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，用銅管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。
壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路、卸換壓力表。
第１０２條　壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
（１）有限止釘?shù)膲毫υ跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
（２）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
（３）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；
（４）表內(nèi)漏汽或指針跳動；
（５）其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。
三、水　位　表
第１０３條　每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但蒸發(fā)量≤0.2t／h的鍋爐，可以裝一個(gè)水位表。
第１０４條　水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6m，應(yīng)加裝低地位水位計(jì)。低地位水位計(jì)的連接管應(yīng)單獨(dú)接到鍋筒上，其連接管內(nèi)徑不應(yīng)小于18mm，并需有防凍措施，以防止出現(xiàn)假水位。
第１０５條　水位表應(yīng)有下列的標(biāo)志和防護(hù)裝置：
（１）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。水位表玻璃板（管）的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；水位表玻璃板（管）的最高可見邊緣，應(yīng)比最高安全水位高25mm；
（２）玻璃管式水位表應(yīng)有安全防護(hù)裝置；
（３）水位表應(yīng)有放水旋塞（或放水閥門）和接到安全地點(diǎn)的放水管。
第１０６條　水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：
（１）鍋爐運(yùn)行時(shí)，能夠吹洗和更換玻璃板（管）；
（２）用兩個(gè)玻璃板上下交錯(cuò)并列成一個(gè)水位表時(shí)，能夠不間斷地指示水位；
（３）水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度＞500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；
（４）連接管應(yīng)盡可能地短，汽連管應(yīng)能自動向水位表疏水，水連管應(yīng)能自動向鍋筒疏水；
（５）旋塞的內(nèi)徑以及玻璃管的內(nèi)徑，都不得小于8mm。
第１０７條　水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上，如裝有閥門，在正常運(yùn)行時(shí)必須將閥門全開。
第１０８條　蒸發(fā)量≥2t／h