“礦山防止矽塵危害技術措施暫行辦法”、“工廠防止矽塵危害技術措施暫行辦法”、“矽塵作業(yè)工人醫(yī)療預防措施暫行辦法”和“產生矽塵的廠礦企業(yè)防癆工作暫行辦法”在防止矽塵危害工作會議上業(yè)經討論通過，現(xiàn)在予以公布實行。
這四個“辦法”是根據國務院“關于防止廠礦企業(yè)中矽塵危害的決定”并參考幾年來各方面在工作中所積累的經驗制定的。
各部門應通知所屬單位組織有關人員進行學習和討論。企業(yè)部門并應根據“辦法”的規(guī)定，對本企業(yè)當前的矽肺防治工作進行一次檢查，再結合各個單位的具體情況制定實施細則，同時應建立各項制度，加強宣傳教育，使今后的工作能夠經常地、有所依據地開展，以便盡快消除矽塵的危害。各地勞動、衛(wèi)生部門、工會組織應對企業(yè)執(zhí)行“四個”辦法的情況經常進行督促檢查和業(yè)務指導。
附：
工廠防止矽塵危害技術措施暫行辦法
一、總則
１.為了貫徹國務院“關于防止廠礦企業(yè)中矽塵危害的決定”，根據幾年來工廠中防止矽塵危害工作的經驗，制定本辦法。
２.本辦法適用于石英粉廠、玻璃制品廠、耐火材料廠、砂輪制造廠、陶瓷廠、搪瓷廠、電瓷廠、選礦廠、機械制造廠（翻砂、噴砂車間）和其它生產過程中產生游離二氧化矽粉塵的各種作業(yè)。
３.工廠防止矽塵危害技術措施的根本任務是防止含游離二氧化矽的粉塵在空氣中飛揚，使車間每一立方公尺空氣中含游離二氧化矽１０％以上的粉塵含量不超過二毫克，含１０％以下的含量不超過１０毫克，以保障職工的健康。
４.工廠防止矽塵危害工作必須采用技術、組織和衛(wèi)生等綜合措施才能充分收到效果。最基本的技術措施有下述各項：
（１）在產生含游離二氧化矽粉塵的破碎、運輸、過篩、混料、投料等生產過程中，盡可能以機械來代替人力進行操作，以避免工人和矽塵接觸。
（２）使用不含游離二氧化矽或含量較低的物質作為原材料，以代替含有大量游離二氧化矽的材料，同時在某些生產過程中，應盡量采用顆粒較大的矽砂（大于１５微米）代替危害性大的細粉。
（３）原材料加工和使用過程，采取灑水濕潤，甚至將全部生產過程改用濕法，并輔以噴霧等措施，以防止粉塵飛揚。
（４）對含矽原料的破碎、混合、運輸、過篩、包裝等過程和機械廠的噴砂過程等生產設備應最大限度做到密閉，并須裝設排風除塵設備，以防止矽塵飛揚。
（５）結合生產特點，加強車間的通風換氣，采用自然或機械通風的方法，把新鮮空氣送到工人工作地點，以降低空氣中含塵量，但須注意不應把已沉集的粉塵吹起或從室外吸入含塵量很大的空氣。
（６）加強對廠房和機械設備的清潔維護工作，對職工進行個人防護及防塵教育。
５.從密閉設備或從產生粉塵的車間中排出的含塵空氣，應經過除塵處理，并送往高空稀釋，以達到大氣衛(wèi)生防護的要求（粉塵含有游離二氧化矽１０％以上時送入高空后每一立方公尺空氣中矽塵含量不得超過２０毫克）。
６.一切新建、擴建或改建的企業(yè)中，產生粉塵的廠房建筑，應符合“工業(yè)企業(yè)設計暫行衛(wèi)生標準”的規(guī)定，使廠房與其它車間及工廠辦公室保持一定距離，廠房結構、門、窗、天花板及地面便于灑水清掃和防止粉塵堆積?，F(xiàn)在產生粉塵的廠房應盡可能使門、窗、天花板及地面符合上述要求，并注意機械設備的合理布置，以防止在廠房中積塵并便于灑水清掃。
７.較大的防塵技術設備必須經過技術設計并經過有關單位審核鑒定后再施工安裝。
８.企業(yè)中的防塵設備安裝后，應經過驗收測定，并須制定設備的維護管理制度，指定有關部門或專人貫徹執(zhí)行。
二、濕式作業(yè)
９.在生產條件許可下，應首先采用濕式作業(yè)，以防止矽塵危害。
１０.生產石英砂粉的工藝過程在條件許可下，應全部改為濕式作業(yè)，但須注意下列要求：
（１）原料在搬運前應先灑水濕潤，以免石塊上附著細粉或因撞擊而發(fā)生粉塵。
（２）在破碎機下料口和出料口等處，應安裝噴霧或噴水裝置，使石塊在初碎過程中絕大部分保持濕潤。
（３）經流槽泄水后的初碎石塊，盡量直接與提升機相銜接。
（４）初碎后石塊的儲料庫必須有蓋，并在進料口處加裝噴霧裝置。
（５）普通磨機必須具有便于檢修的擋水板，以免在生產進行時發(fā)生水漿四濺現(xiàn)象。
（６）用碾輪磨機進行研磨石粉時，應按生產情況而加水濕磨。使用具有篩板型的碾輪磨機時可向磨盤澆水，或隨著碾輪加水；使用槽盤或碾輪磨機可把原料及水一起加入，加水量須視具體情況而定，在用連續(xù)生產方法時，原料與水的重量比一般以１：４至１：５為宜。所有已破碎石塊需全部濕潤。
（７）濕潤的砂粉，以在水中進行篩分為宜，既可保證不產生粉塵，又可增加篩分效力。
（８）應盡可能用水進行分級洗滌石英粉，以盡量排除危害性較大的細粉（如０.１--１５微米的細粉）。
（９）制成濕砂粉，一般僅進行自然泄水，以符合一定含水量即可。
（１０）由于生產上原因，必須把石英砂料進行烘干時（小于１５０目的細粉，則絕對不能進行烘）須具備下列技術條件：
①先將砂粉進行洗滌，盡量除去危害性較大的細粉；
②烘干過程中應避免撞擊，使砂料破碎而產生粉塵；自制的烘干設備不宜采用刮板式有撞擊型式的烘爐；
③溫度不可過高，以免砂粒破裂而發(fā)生粉塵，一般以１６５℃以下為宜；
④干燥程度以適應生產需要為限，一般含水量以不低于５％為宜；
⑤在上述措施尚不能防止矽塵飛揚時，必須裝設排風和除塵設備。
（１１）生產廢水必須先進行沉淀后再行排出，以免淤塞下水道和影響環(huán)境衛(wèi)生。
（１２）生產過程中必須防止水漿外濺，如有水漿外濺必須將粉跡洗去。包裝用品應避免受水漿濺滴。
（１３）車間地面必須用混凝土地面，以便經常沖洗。
（１４）車間要有足夠自然通風，以免車間的濕度過高。
１１.以矽石作原料的玻璃廠，在原料的粉碎、過篩、運輸過程中應參照上一條所述各項采用濕式操作或加水濕潤。
１２.在耐火材料廠中使用含游離二氧化矽的物料時，在破碎前應用水將物料洗滌（如用洗石機或其它辦法）。在破碎、運輸、粉碎，攪拌等工藝過程中，可以采用噴嘴加水濕潤。至于濕潤的程度應根據各企業(yè)具體情況加以確定。
１３.中小型玻璃、陶瓷、電瓷等廠用矽石粉作原料時應盡量采用濕粉。如采用干粉則應先把干粉濕潤待滲透后方可使用。
１４.機械廠噴砂車間應研究采用砂漿以代替壓縮空氣噴砂。
三、密閉和除塵
１５.對產生矽塵的破碎機、運輸裝置、篩分設備、貯料庫、混合機（拌料機）、投料機、研磨包裝設備等處和機械廠的噴砂設備等在無法采用濕式作業(yè)或是采用濕式作業(yè)而仍不能達到衛(wèi)生要求時，應采取嚴密封閉的方法，以防止矽塵逸出。
１６.對各種設備進行密封時應注意經濟、簡便、堅固耐用，不礙操作，并須保證達到防塵要求。
１７.為使各種設備的密閉能收效，應注意以下幾點：
（１）工藝過程中產生矽塵的機械設備及其銜接部分均應嚴加密閉；機械設備的傳動裝置要盡可能放在密閉裝置外。
（２）盡可能縮小密閉設備的體積，少占空間位置，以便節(jié)省材料和減少抽風量，但同時也應注意到便于觀察、加油、操作和在檢修時易于拆卸和安裝。
（３）設備的飛輪、皮帶輪轉動時，易使矽塵飛揚，必須安裝具有擋風作用的防護罩。
（４）密閉設備、流槽及貯料庫的螺絲應加彈簧墊圈，以防螺絲震松而逸出矽塵。
（５）在密閉設備上，如留有查看生產情況的小門，均應嚴加密封，防止矽塵外逸。
（６）密閉設備一般應有抽風裝置，以保證內部保持一定的負壓。如密閉設備上沒有孔口，應保持一定控制風速，以保證粉塵不向外逸。
１８.不能全部密閉的設備，可以裝設防塵罩，但應注意以下幾點：
（１）盡可能使防塵罩將產生粉塵區(qū)域全部罩住。因此，防塵罩要按生產特點及矽塵逸出情況而設計。
（２）防塵罩不能妨礙工人的操作，但也不能使操作工人處于罩口與塵源之間。
（３）為了保證粉塵不向罩口外逸，罩口與塵源間的控制距離應盡量縮短。罩口并應有一定控制風速。
１９.皮帶運輸機過長不能全部密閉時，在裝卸料處，必須安裝防塵罩。皮帶出入口處，并須安裝由軟質耐磨材料制成的密封擋板。
２０.密閉設備和防塵罩材料的選擇應根據工藝過程特點和矽塵飛揚情況來確定，如一般磨耗量大和劇烈震動的機械應利用薄鐵板、稍厚的鐵板密閉；磨耗量不大，震動力不大的機械和溫度不高的含塵氣體可以利用木板、膠合板、帆布或其它密質材料密閉。
２１.一般密閉設備的抽塵，一定要有排風除塵系統(tǒng)（排塵管道、風扇及除塵器）。安裝排風、除塵系統(tǒng)時，應注意以下幾點：
（１）應根據具體情況確定安裝一個排風除塵系統(tǒng)或兩個以上排風除塵系統(tǒng)；不應將過長或彎管過多的管道勉強連接為一個龐大的排風除塵系統(tǒng)。
（２）排風管道應盡可能與水平線成５５°以上的角度，以防止管道中積塵。如果管道系統(tǒng)過長，不能達到上述傾斜角時，可以在管道改變方向處開設可密閉的清掃小門，并設置清掃設備。
（３）流槽的粉料須順著皮帶運行方向落下，避免裝成垂直的流槽，否則易增加粉塵飛揚。
（４）不能任意在管道上切割或接支管，否則會影響排風量。
（５）排風量的確定主要是要使密閉設備內部保持經常的負壓，并在抽塵罩的罩口保持必要的抽風風速。
（６）安設管道不應妨礙工人操作、檢修和走路。
（７）扇風機應合乎抽塵要求，如克服阻力、耐磨和便于檢修等，并須在機器設備停歇后１０－２０分鐘方能停止運轉。
（８）常用的除塵設備有旋風除塵器、布袋過濾器、水洗除塵器、慣性除塵器及其它各種混合使用的防塵系統(tǒng)。目前在石粉廠中除塵效果較好的即是二級除塵，首先經過旋風除塵器將較大塵粒收集，然后再由布袋式除塵器將微小的顆粒濾除，最后再將排出空氣送往高空稀釋。為了使除塵器發(fā)揮其效能應注意以下幾點：
①布袋除塵器不適合過濾含有水分過多的粉塵；
②收集式濾除的粉塵不能直接落在地面上，應有密閉的容器式輸送裝置；
③袋內的積塵不用人力拍打，應該安設機械震動裝置；
④除塵器的布袋不準露在室外，應將其密閉在室內，濾過的空氣另經管道排出；
⑤工廠自行制造除塵器或改裝原有的除塵器必須經過詳細的計算和設計，以免防塵效果不高而造成浪費。
２２.處理帶有水分的含塵氣體時，對管道及除塵設備應加保溫，以免粉塵粘附或凍結。
２３.檢修工人在檢修完畢后，須將機器設備上的原有的密閉、通風設備核復完好，并不得擅自改動、拆毀。
四、清潔衛(wèi)生、個人防護措施
２４.車間內外應經常保持清潔狀態(tài)，對生產設備、防塵設備、照明裝置及廠房各部分應經常實行灑水清掃制度，并隨時打掃整個廠院。
２５.生產過程中剩余或廢置的粉料，必須放入密閉容器內或保持濕潤狀態(tài)，并應及時處理，嚴禁任意散放。
２６.接觸矽塵作業(yè)的人員，必須戴防塵率高而又不悶氣的口罩，并須每天清洗和保持干燥。
２７.接觸矽塵作業(yè)的人員，應將工作服、帽、鞋等保持清潔，不應帶進食堂或帶回家去。
２８.采用全部濕式生產時，工人應穿用防水靴等防水用品。
２９.為了作好防塵工作，應經常教育工人注意個人衛(wèi)生與遵守防塵制度，要求工人愛護防塵設備和學習防塵知識。
３０.一切防塵設備，均應保持良好狀態(tài)，并須建立操作、維護、檢修和管理制度。
五、附則
３１.本辦法由中華人民共和國衛(wèi)生部、勞動部聯(lián)合公布。
３２.各企業(yè)主管部門和企業(yè)單位可根據本辦法結合本單位具體情況制定實施細則。