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點擊數(shù):   更新日期:2008年10月05日

化學(xué)工業(yè)部《乙炔廠(站)安全管理規(guī)定》

發(fā) 文 號:(89)化工字第0073號
發(fā)布單位:(89)化工字第0073號

第一章 總則
第一條 為加強溶解乙炔生產(chǎn)安全管理,保護人民生命財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于利用電石生產(chǎn)瓶裝溶解乙炔的廠(站),不適用于生產(chǎn)化工原料氣的乙炔廠(站)。生產(chǎn)管道輸送乙炔氣的廠(站),應(yīng)參照執(zhí)行本規(guī)定。
第三條 溶解乙炔生產(chǎn)安全管理,除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合《消防條例》、《化學(xué)危險物品安全管理條例》以及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《乙炔站設(shè)計規(guī)范》、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)的要求。
第二章 廠(站)的規(guī)劃和建設(shè)
第四條 溶解乙炔生產(chǎn)由化工部門歸口管理,對建廠方針、生產(chǎn)安全管理、技術(shù)進步等方面施行行業(yè)指導(dǎo)。
第五條 溶解乙炔的生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃,由省、自治區(qū)、直轄市的化工廳(局)編制,經(jīng)同級計經(jīng)委批準(zhǔn),并報化工部備案。
第六條 新建、擴建和改建的溶解乙炔廠(站),必須向?qū)徟鷨挝患皩徸h單位提交下列文件:
1·可行性研究報告。
2·設(shè)計任務(wù)書。
3·主要原料、輔助材料和產(chǎn)品的理化安全性能,對儲存、運輸、包裝的技術(shù)安全要求。
4·工業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護的評價。
5·預(yù)防與處理災(zāi)害性事故的應(yīng)急措施。
審批單位應(yīng)會同當(dāng)?shù)鼗?、勞動、公安、環(huán)保、城市規(guī)劃等部門進行審議。
未納入規(guī)劃或未經(jīng)批準(zhǔn)的項目不準(zhǔn)建設(shè)。
第七條 設(shè)計乙炔廠(站)的單位,必持有工程勘察設(shè)計證書,熟悉溶解乙炔生產(chǎn)技術(shù),經(jīng)項目所在地省級化工廳(局)核準(zhǔn),方可從事設(shè)計工作。
設(shè)計單位不得為沒有批準(zhǔn)建站的單位設(shè)計乙炔廠(站)。設(shè)計單位要對乙炔廠(站)的設(shè)計安全可靠性負(fù)責(zé)。
第八條 乙炔廠(站)選用的主要設(shè)備和重要配件,必須是經(jīng)省機械部門鑒定合格批準(zhǔn)生產(chǎn)的,制造單位必須具有相應(yīng)的制造資格(持有制造許可證)。
專用設(shè)備的制造單位不準(zhǔn)為沒有批準(zhǔn)建站的單位提供設(shè)備,并對所生產(chǎn)的設(shè)備安全可靠性負(fù)責(zé)。
第九條 乙炔廠(站)的初步設(shè)計,應(yīng)由所在地省轄市以上(含直轄市,下同)計經(jīng)委會同同級化工、勞動、公安、環(huán)保、城市規(guī)劃等部門進行審批,并請省級化工廳(局)參加。
第十條 乙炔廠(站)的建筑及設(shè)備安裝,必須由持有施工企業(yè)資格等級證書和營業(yè)執(zhí)照的施工單位承擔(dān),建筑安裝單位要對工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第十一條 乙炔廠(站)建成后,由所在地省轄市以上計經(jīng)委會同同級化工、勞動、公安、環(huán)保、城市規(guī)劃等部門進行竣工驗收,同時請省級化工廳(局)參加。驗收合格后,方可試生產(chǎn)。
第十二條 乙炔廠(站)經(jīng)三個月以上的試生產(chǎn)考核,達到工藝裝置運行正常、安全設(shè)施可靠、三廢處理妥善、產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全管理健全等條件后,由乙炔廠(站)提出申請,所在地省轄市以上計經(jīng)委組織化工、勞動、公安、環(huán)保、城市規(guī)劃等部門及有關(guān)設(shè)計、使用等單位進行投產(chǎn)驗收和產(chǎn)品質(zhì)量鑒定。
第十三條 乙炔廠(站)經(jīng)驗收和鑒定合格后,持有關(guān)技術(shù)資料和審批文件,向省、自治區(qū)、直轄市的化工廳(局)申請領(lǐng)取《溶解乙炔生產(chǎn)許可證》,方可正式投入生產(chǎn)。
第三章 防火與防爆
第十四條 防火與防爆的基本要求:
1·乙炔廠(站)應(yīng)對所生產(chǎn)和使用的易燃易爆物品及有火災(zāi)和爆炸危險的生產(chǎn)過程嚴(yán)格管理,采取措施防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
2·認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針,積極采用先進安全管理辦法和消防安全技術(shù)。
3·工廠、車間、班組實行逐級防火責(zé)任制,發(fā)動群眾,實行綜合治理,以達到嚴(yán)格控制和管理各種易燃易爆物品及發(fā)火源,消除危險因素,將火災(zāi)和爆炸危險控制在最小范圍內(nèi)。
第十五條 乙炔廠(站)應(yīng)在根據(jù)場所火災(zāi)和爆炸危險性等級劃定廠(站)范圍內(nèi)的禁火區(qū),并嚴(yán)格管理。
第十六條 乙炔廠(站)內(nèi)設(shè)置的可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,應(yīng)在設(shè)備檢修前及每年至少定期檢測一次。
第十七條 乙炔設(shè)備、管道及構(gòu)件等的導(dǎo)除靜電接地裝置,應(yīng)在設(shè)備檢修后及每年至少檢測一次。
第十八條 乙炔廠(站)的設(shè)備及管道系統(tǒng)除應(yīng)有惰性氣體設(shè)施外還應(yīng)有供滅火用的惰性氣體設(shè)施,此兩種設(shè)施可共用。
第十九條 在乙炔設(shè)備、管道上以及在有爆炸危險廠房內(nèi)動火時,經(jīng)置換后的乙炔濃度應(yīng)小于0.2%。
第二十條 乙炔生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房內(nèi)的防雷設(shè)施,應(yīng)在雷雨季節(jié)前及每年至少定期檢測一次。
第二十一條 乙炔廠(站)的爆炸危險場所應(yīng)選用級別和組別不低于IICT2的防爆電器。
第二十二條 乙炔廠(站)的生產(chǎn)廢水如需排入下水道,必須通過水封井排放,水封高度應(yīng)不低于250毫米。
第二十三條 乙炔廠(站)操作人員的勞動保護服,宜選用防靜電服及導(dǎo)電鞋,嚴(yán)禁穿戴化纖織物及帶釘子鞋進入作業(yè)崗位;有爆炸危險的場所應(yīng)設(shè)置易于導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如安裝接地的站把手、欄桿等。
第二十四條 乙炔廠(站)必須建立義務(wù)消防組織,距城市公安消防隊較遠(yuǎn)或規(guī)模較大的乙炔廠(站),還應(yīng)建立專業(yè)消防隊(站)。
第二十五條 乙炔廠(站)除設(shè)置全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在露天裝置、生產(chǎn)廠房、倉庫、裝卸平臺和罐區(qū)等場所,設(shè)置滅火器及其他簡易滅火器材。
滅火器材的選擇、配置及設(shè)定位置,應(yīng)符合《工業(yè)與民用建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的要求(乙炔氣體火災(zāi)不宜使用鹵代烷滅火劑)。
第二十六條 乙炔廠(站)設(shè)置的消防器材要有專人管理,定期檢驗,及時修理更換,保持完整可靠,嚴(yán)禁挪用。
第二十七條 乙炔廠(站)灌瓶間設(shè)置的緊急噴淋裝置,應(yīng)每周啟動檢查一次。
第二十八條 嚴(yán)禁在電石庫、電廠破碎間、中間電石庫、開桶間和乙炔發(fā)生器間用水滅火。
第二十九條 乙炔廠(站)應(yīng)有火災(zāi)報警措施,有條件的應(yīng)設(shè)與消防隊直通的報警電話。
乙炔廠(站)內(nèi)如設(shè)有自動的滅火裝置,應(yīng)在值班室或控制室內(nèi)設(shè)自動滅火裝置啟動信號。自動滅火裝置應(yīng)由專人定期檢查,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)裝拆和標(biāo)定的規(guī)定。
第三十條 乙炔廠(站)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和帶入火柴、打火機等火種;禁止區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志,并標(biāo)出警戒線,設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“禁止吸煙”等警告牌。
第三十一條 進入乙炔廠(站)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)機動車輛,在其排氣管上應(yīng)加裝阻火器。嚴(yán)禁電瓶車進入乙炔廠(站)的生產(chǎn)區(qū)。
第三十二條 嚴(yán)禁將電石粉末直接倒入電石渣坑及地溝內(nèi),在生產(chǎn)車間內(nèi)也不得任意用水化解電石粉末。電石粉末的處理應(yīng)選擇空曠露天場地用水化解,在攪拌的情況下,一般每次200至250克分批倒入裝有水的容器內(nèi),等上一份分電石粉末完全化解后方可將下一份電石粉末倒入容器內(nèi),化解電石粉末的容器容積應(yīng)不小于1立方米,化解電石粉末的水耗量一般為10公斤(水)/公斤(電石粉末),化解電石粉末的渣水應(yīng)排入渣坑內(nèi)。
第三十三條 乙炔廠(站)發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即向消防隊(站)報警,同時迅速切斷動力電源、關(guān)閉工藝管路及乙炔瓶上的所有閥門,正確選用滅火器材組織撲救,以控制火勢的擴大。
1·乙炔發(fā)生器在加料時發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即將發(fā)生器與儲氣罐切斷,用惰性氣體吹掃發(fā)生器,同時用滅火器撲救。
2·乙炔壓縮機間發(fā)生火災(zāi)時,除立即停機和切斷氣源外,應(yīng)用水和滅火器撲救,如法蘭連接處有乙炔漏出而產(chǎn)生火苗時,應(yīng)采取措施首先撲滅高壓乙炔管道的火焰。
3·灌瓶間發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷氣源,盡快啟動緊急噴淋裝置,采取措施首先撲救乙炔管道及乙炔瓶上的火焰,并將其附近的乙炔瓶迅速搬離現(xiàn)場。
第四章 生產(chǎn)操作
第三十四條 生產(chǎn)裝置運行前,必須做好以下各項工作:
1·根據(jù)生產(chǎn)工藝要求備好所需用的原材料及輔助材料,并按有關(guān)規(guī)定的檢驗規(guī)則和方法驗收。
2·大粒度的電石必須進行破碎,并應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置,保持空氣中的粉塵含量小于10毫克/立方米。在破碎機啟動前應(yīng)啟動通風(fēng)裝置;停止破碎機后通風(fēng)裝置還應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)5至10分鐘。
3·設(shè)備開車前應(yīng)作以下檢查:
(1)檢查所有設(shè)備上的手孔、人孔、壓力計、液位計及閥等的狀態(tài)是否正常,所有閥門必須靈活好用;
(2)檢查安全閥、阻火器等安全裝置,應(yīng)完好并符合工藝要求;
(3)檢查儀器、儀表、電氣設(shè)備及自動控制聯(lián)鎖裝置等,應(yīng)齊全完好;
(4)檢查供水壓力應(yīng)符合工藝要求;
(5)檢查置換用惰性氣體的含氧量,應(yīng)小于3%。
4·各單元設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),新安裝或檢修后首次開車的設(shè)備,應(yīng)經(jīng)過單機試車合格,各項性能都能符合工藝的要求。
5·向所有需要加水的設(shè)備內(nèi)加水,并保持水位在規(guī)定的位置。
6·按工藝要求填加清凈劑和干燥劑。
7·用惰性氣體置換設(shè)備和管道,在所有設(shè)備死角及管道末端都應(yīng)單獨排放,排放氣體經(jīng)分析氧含量小于3%時,即認(rèn)為置換合格。
8·對進廠的新乙炔瓶應(yīng)做以下檢查:
(1)國產(chǎn)乙炔瓶應(yīng)是經(jīng)過審查批準(zhǔn)的定點廠生產(chǎn)的;
(2)進口的乙炔瓶應(yīng)是經(jīng)過省、自治區(qū)、直轄市勞動部門授權(quán)的檢驗單位檢驗合格的;
(3)核對乙炔瓶的合格證數(shù)據(jù)與瓶上的鋼印數(shù)據(jù)是否一致,對丙酮充裝量及凈重值進行復(fù)核,如發(fā)現(xiàn)不符時,應(yīng)與制造單位聯(lián)系,并妥善處理;
(4)按乙炔瓶數(shù)量的10%(但不少于2瓶),抽查肩部間隙;如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的,再抽查20%,如仍有不符合規(guī)定的,則應(yīng)對全部乙炔瓶進行檢查;對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,除與制造廠聯(lián)系妥善處理外,應(yīng)將檢查結(jié)果報當(dāng)?shù)貏趧硬块T;抽檢合格的氣瓶裝好瓶閥后,應(yīng)按規(guī)定重做氣密性試驗;
(5)乙炔瓶充裝丙酮時氣體壓力應(yīng)小于0.8Mpa,丙酮加入量的允差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi),操作時嚴(yán)禁空氣滲入乙炔瓶。
第三十五條 發(fā)生器的操作應(yīng)符合下列要求:
1·密閉型料斗的發(fā)生器在加料前、后應(yīng)用惰性氣體置換,加料后還應(yīng)用乙炔氣體吹掃發(fā)生器及所有設(shè)備和管道,直至系統(tǒng)內(nèi)的乙炔純度大于98%,方可投入生產(chǎn)。
2·敞口式加料的發(fā)生器加料時,應(yīng)間斷、均勻地將電石加入投料口。
3·根據(jù)乙炔氣體消耗量調(diào)節(jié)發(fā)生器的產(chǎn)氣量,保持壓力波動小于0.001Mpa。
4·電石粒度應(yīng)符合發(fā)生器的工藝要求,加入發(fā)生器的電石溫度應(yīng)低于50℃,并及時揀出電石中的硅鐵及其他機械雜質(zhì)。
5·發(fā)生器的水溫度不應(yīng)超過80℃,發(fā)氣室內(nèi)的乙炔氣體溫度不應(yīng)超過90℃,嚴(yán)禁發(fā)生器出現(xiàn)負(fù)壓。
6·發(fā)生器、洗滌器、水封及水槽式儲氣罐等設(shè)備的液面高度應(yīng)符合工藝要求,并保持穩(wěn)定。
7·發(fā)生器應(yīng)按工藝要求時間排渣,排渣時應(yīng)注意保持發(fā)生器正壓及液面穩(wěn)定,乙炔管道及發(fā)生器附屬設(shè)備要定時排放積水。
8·發(fā)生器出口的乙炔氣體要定明取樣分析,乙炔的純度應(yīng)不低于98%。
9·發(fā)生器嚴(yán)禁在供水不足的條件下運轉(zhuǎn)。
10·生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儲氣罐和儲氣量,應(yīng)符合工藝要求。
11·發(fā)生器臨時停車時,乙炔系統(tǒng)的設(shè)備與管道應(yīng)保持正壓。
12·發(fā)生器、儲氣罐等設(shè)備及管道應(yīng)有可靠的防凍措施。
13·發(fā)生器應(yīng)設(shè)置防止加水過量的裝置;如發(fā)生器是通過供水管連接給水的,則在供水管路上應(yīng)裝設(shè)防止乙炔氣體由發(fā)生器流向水源及供水夾帶空氣進入發(fā)生器的裝置。
14·發(fā)生器及其附屬設(shè)備的乙炔放散管必須各自單獨通向室外。
15·發(fā)生器系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)定期進行檢查。
16·發(fā)生器的操作應(yīng)至少由兩人進行。
17·按時做好發(fā)生器的運轉(zhuǎn)工況記錄。
第三十六條 清凈裝置的操作應(yīng)符合下列要求:
1·清凈裝置的操作溫度應(yīng)低于35℃。
2·用次氯酸或次氯酸鈉為清凈劑時,清凈裝置內(nèi)的有效氯含量應(yīng)小于0.1%。
3·按工藝要求定時分析裝置中的清凈劑,并及時補充或更換。
4·定時用10%硝酸銀試紙檢測清凈效果,乙炔質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,如不符合要求,應(yīng)找出原因予以消除。
5·更換或再生固體清凈劑,應(yīng)將清凈劑裝置與乙炔系統(tǒng)切斷,作業(yè)前后應(yīng)作惰性氣體轉(zhuǎn)換,投入使用前還應(yīng)用乙炔氣體置換,直至乙炔純度大于98%方可并入系統(tǒng)運行。
6·清凈裝置各設(shè)備的工作狀況、溫度、壓力、液面、流量等應(yīng)符合工藝要求,并定期檢查;發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時找出原因予以清除。
7·清凈裝置臨時停車,應(yīng)保持裝置內(nèi)正壓。
8·定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的安全裝置,并保持完好。
9·清凈裝置的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品。
第三十七條 壓縮機的操作應(yīng)符合下列要求:
1·壓縮機的吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求,但不得低于0.0005Mpa,各級排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備性能的要求,終段最高排氣壓力不得高于2.5Mpa,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
2·壓縮機必須設(shè)置限壓裝置,即當(dāng)吸氣壓力低于最低允許壓力、排氣壓力高于最高允許壓力時,壓縮機能自動停車,并發(fā)出報警信號。
3·壓縮機的各級排氣溫度應(yīng)符合設(shè)備性能的要求,但不得高于90℃,冷卻后的乙炔氣體溫度低于35℃。
4·按壓縮機性能要求調(diào)節(jié)潤滑油和冷卻水的供給量,壓縮機運轉(zhuǎn)時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。
5·按壓縮機性能要求定時排放氣液分離器內(nèi)的廢液。
6·壓縮機運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意儲氣量,不得少于工藝規(guī)定的最低值,當(dāng)?shù)陀谝?guī)定值時應(yīng)立即停機。
7·壓縮機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)聲響異常,溫度過高,壓力不正常,漏氣等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機查找原因并予以消除。
8·壓縮機啟動和停機時,應(yīng)事先與乙炔發(fā)生及充裝崗位取得聯(lián)系。
9·壓縮機除緊急情況外,不得帶負(fù)荷啟運或停機。
10·壓縮機間應(yīng)設(shè)置能指示儲氣罐儲氣量的信號和與壓縮機聯(lián)鎖的裝置。
11·壓縮機的安全裝置,應(yīng)定期檢查保持完好。
12·聯(lián)入生產(chǎn)系統(tǒng)的壓縮機,不得用乙炔或惰性氣體以外的氣體試車。
13·按時做好壓縮機的運轉(zhuǎn)工況記錄。
第三十八條 高壓干燥的操作應(yīng)符合下列要求:
1·定期分析干燥后乙炔氣體的含水量,不應(yīng)超過1克(水)/立方米(乙炔),超過時應(yīng)更換或再生干燥劑。
2·以無水氯化鈣為干燥劑的高壓干燥器應(yīng)定期排放廢液,并補充或更換無水氯化鈣。
3·補充、更換或再生干燥劑時,應(yīng)將干燥器與乙炔系統(tǒng)切斷,作業(yè)前后應(yīng)用惰性氣體轉(zhuǎn)換,投入使用前還應(yīng)用乙炔置換,直至乙炔純度大于98%,方可并入乙炔系統(tǒng)。
4·裝填干燥劑時,應(yīng)用不產(chǎn)生火花的工具,并盡量將干燥器填滿。
5·定期檢查干燥器的安全裝置,應(yīng)保持完好。
第三十九條 乙炔瓶的充裝操作應(yīng)符合下列要求:
1·認(rèn)真執(zhí)行《溶解乙炔瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2·初次充裝(包括新瓶及經(jīng)檢驗或修理后的乙炔瓶)前,應(yīng)先用乙炔氣體置換,直至分析瓶內(nèi)乙炔氣體純度大于98%為止;置換時的乙炔氣體壓力宜小于0.2Mpa。
3·乙炔瓶的限定充裝壓力在15℃時,為1.52Mpa以下;不同環(huán)境溫度下充裝的乙炔瓶靜置壓力不得大于下表的推薦值:
見圖

4·乙炔瓶的充灌容積流速應(yīng)盡量小于0.6立方米/小時·瓶。
5·開啟或關(guān)閉乙炔灌裝架的閥門、乙炔瓶,操作動作要輕緩且嚴(yán)而不緊;間斷充裝過程中,靜置時應(yīng)將瓶閥關(guān)閉;充裝過程中,應(yīng)根據(jù)室溫和充裝速度用冷卻水噴淋乙炔瓶,并加強巡回檢查,嚴(yán)防漏氣。
6·充裝后必須用肥皂水逐只檢查乙炔瓶閥或易熔塞的氣密性;漏氣的乙炔瓶嚴(yán)禁出廠,必須妥善處理。
7·乙炔瓶充裝后,必須靜置8小時以上方可出廠,并按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗乙炔氣體的質(zhì)量。
8·定期檢查灌瓶臺、架的安全裝置和校驗計量器具,并保持完好。
9·按規(guī)定做好乙炔瓶的充裝工況記錄。
第五章 設(shè)備檢修
第四十條 設(shè)備檢修計劃應(yīng)有明確的安全措施,內(nèi)容具體,專人負(fù)責(zé)。
第四十一條 單臺設(shè)備或系統(tǒng)停車檢修時,設(shè)備的降溫、降壓、清洗置換等必須按操作規(guī)程進行;單臺設(shè)備檢修必須可靠地與系統(tǒng)切斷(如加盲板、拆除部分連接管道等)。
第四十二條 乙炔設(shè)備檢修前后,必須用惰性氣體置換。投入使用前還應(yīng)用乙炔氣體置換,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統(tǒng)。
第四十三條 在帶壓狀態(tài)下,不準(zhǔn)拆卸和緊固設(shè)備的螺栓及其他緊固件。
第四十四條 乙炔設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場動火時,應(yīng)符合下列要求:
1·動火作業(yè)前必須辦理“動火證”;乙炔設(shè)備、裝置、管道及其周圍動火應(yīng)由廠安全消防審批;特殊危險動火應(yīng)由廠長或總工程師審批,并采取防范措施。
2·動火作業(yè)必須在“動火證”批準(zhǔn)的有效時間和范圍內(nèi)進行,凡延期動火或補充動火都必須重新辦理“動火證”

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