裝數(shù)│ │外觀質量│ │有效期 │ │精度
─────┴───┴────┴───┴────┴──┴─────
緊 急 切 斷 閥 檢 查
─────┬────┬──────┬───┬─────┬────
制造廠家 │ │制造許可證號│ │合格證編號│
─────┼────┼──────┼───┼─────┼────
型式及規(guī)格│ │切斷時間 │ 秒│有效期 │
─────┼────┼──────┼───┼─────┼────
耐壓試驗 │ │密封壓力試驗│ │鉛 封 │
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(13)在用壓力容器安全附件檢驗報告(二)
容器編號:
容器編號:
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
液 位 計 檢 驗
────┬────┬──┬───────┬─────┬─────
設計要求│型 式 │ │精 度 │容器充裝量│
────┼────┼──┼───────┼─────┼─────
檢 查 │型 式 │ │精 度 │誤 差│
├────┼──┼───────┼─────┴─────
情 況 │外觀質量│ │核定最大充裝量│
────┴────┴──┴───────┴───────────
其他閥門檢查:
檢查結果:
────────────────────────────────
檢查員: 年 月 日 審核: 年 月 日
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(14)在用壓力容器耐壓試驗報告
容器編號:
容器編號:
━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━
容器名稱│ │容器類別│ │主體材料│
────┼─────┼────┼────┼────┼────
│殼程MPa │ │ @ │ │
設計壓力│管程 │環(huán)境溫度│ │ 規(guī) 格 │
────┼─────┼────┼────┼────┼────
│殼程MPa │ │ 殼程 │ │殼程 m3
檢驗壓力│管程 │試壓介質│ 管程 │ 容 積 │管程
────┼─────┼────┼────┼────┼────
│ │ │殼程 @│ 最高工 │殼程MPa
機泵型號│ │介質溫度│管程 │ 作壓力 │管程
────┴─────┴────┴────┴────┴────
耐 壓 試 驗 程 序 記 錄
機泵出口壓力表規(guī)格________MPa, 壓力表精度________級
殼程
容器上部壓力表規(guī)格管程____MPa, 壓力表精度________級
殼程
緩慢升壓至試驗壓力管程____MPa, 保 壓________分鐘
殼程
緩慢降壓至最高工作壓力管程___MPa, 保 壓________分鐘
檢查焊縫部位________泄漏, 殼體、封頭________明顯變形
評定:
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
試驗員: 檢驗員:
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
年 月 日 年 月 日
(15)在用壓力容器氣密性試驗報告
容器編號:
報告編號:
━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━
容器名稱 │ │容器類別 │ │主體材料│
─────┼─────┼─────┼────┼────┼────
│殼程MPa │ │ @ │ │
設計壓力 │管程 │環(huán)境溫度 │ │ 規(guī) 格 │
─────┼─────┼─────┼────┼────┼────
耐壓試 │殼程MPa │ │殼程 │ │殼程 m3
驗壓力 │管程 │試壓介質 │管程 │ 容 積 │管程
─────┼─────┼─────┼────┼────┼────
壓氣密性 │ │ │殼程 @ │ 最高工 │殼程MPa
試驗壓力 │ MPa │氣體溫度 │管程 │ 作壓力 │管程
─────┼─────┼─────┼────┼────┼────
壓縮機型號│ │安全閥型號│ │ │
─────┴─────┼─────┼────┼────┼────
容器內可燃氣體含量 │ │ │單位安全│
分析結論 │ │ │部門意見│
───────────┴─────┴────┴────┴────
氣 密 性 試 驗 程 序 記 錄
殼程
緩慢升壓至試驗壓力管程_____MPa, 保壓______分鐘
壓氣設備出口壓力表規(guī)格_____MPa, 精度______級
容器上部壓力表規(guī)格_________MPa, 精度______級
檢查容器及連接部位____________________泄漏
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
評定:

試驗員: 檢驗員:
年 月 日 年 月 日
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
附表二
在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則
第1條 為了加強壓力容器和槽、罐車氣密性試驗的安全技術管理,正確地進行氣密性試驗,特制訂本規(guī)則.
第2條 凡適用于《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的壓力容器和槽、罐車,其氣密性試驗的壓力、介質、溫度、試驗程序、試驗設備、檢查方法以及合格標準等,應符合有關規(guī)程、標準和設計圖樣的規(guī)定,同時還應遵守本規(guī)則的要求.
第3條 氣密性試驗之前,必須嚴格做好以下工作:
1.試驗單位應向壓力容器或槽、罐車所在單位安全部門提出書面申請(本規(guī)則附表(1)),并由有關負責人簽字確認.現(xiàn)場安全檢查應由試驗單位現(xiàn)場指揮和所在單位安全部門的代表負責組織實施.
2.試驗場地應劃定安全防護區(qū),要有明顯的安全標志和可靠的防護設施.
3.試驗用的壓力源裝置,應安放在安全可靠、便于操作控制的地點.試驗用壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄.
4.可拆部件一般應拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全,緊固牢靠.
5.采用妥當?shù)姆椒▽炔渴Ｓ嗟慕橘|全部清理干凈.
6.不參與氣密性試驗的部分或設備,必須用盲板隔斷.
7.壓力容器與生產裝置一起進行氣密性試驗的,必須由生產單位先制訂試驗方案,經單位技術負責人批準方可實施.
8.置換和清洗應符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求.置換、清洗合格后,應按照本規(guī)則附表(2)認真做好記錄,并經單位安全部門負責人簽字,方為有效.
1.槽、罐車的氣密性試驗,凡有固定場所的,經單位提出方案,當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構檢查認可,可免除此項申請要求.
2.凡已進行內外部檢驗的壓力容器,重復的準備工作可以不做.
第4條 對氣密性試驗的要求:
1.試驗用壓力源的額定出口壓力及流量,應與所試驗的壓力容器或槽、罐車的相關參數(shù)(壓力、容積等)相適應.
若壓力源的出口壓力大于壓力容器或槽、罐車設計壓力的兩倍,在試驗裝置中應增設緩沖罐.在緩沖罐上應裝設安全閥和壓力表,并在出口管路上裝設調節(jié)閥.對特殊或大型裝置,還應裝設自動記錄儀表和壓力連鎖裝置.壓力源輸送管道,應采用無縫鋼管.
2.試驗前必須確認:
(1)試驗裝置符合要求:
(2)試驗場地及防護措施符合要求;
(3)試驗環(huán)境溫度不低于5@(或專門的規(guī)定);
(4)試驗前的組裝(含安全附件)工作已經完成并經檢查合格.
3.試驗升壓程序及檢查:
(1)首先應使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;
(2)緩慢通氣,達到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應暫停進氣,對連接密封部位及焊縫等進行檢查,若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;
(3)升壓應分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10─20%,每級之間應適當保壓,以觀察有無異常現(xiàn)象;
(4)在升壓過程中,嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作;
(5)在達到試驗壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進行檢查和記錄;
(6)保壓時間一般不應小于10─30分鐘,保壓過程中試驗壓力不得下降.禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法;
(7)試驗合格后,按本規(guī)則附表(3)出具氣密性試驗報告書;
(8)試驗完畢后,應緩慢將氣體排凈.
4.有壓力時,不得緊固螺栓或進行修理工作.
5.對盛裝易燃介質的,如果以氮氣進行氣密性試驗,試驗后,應保留0.05─0.1MPa的余壓,以保持密封.
第5條 氣密性試驗的技術資料(包括附表(1)(2)(3)),由使用單位歸入技術檔案.
第6條 各有關單位可參照本規(guī)則要求,根據本單位具體情況,制訂實施細則.
附表(1)(參考件)
氣密性試驗申請表
年 月 日
━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━┓
試驗單位 │ │壓力容器名稱│ ┃
───────┼────┼──────┼───────┨
壓力容器編號│ │壓力容器類別│ ┃
───────┼────┼──────┼───────┨
設計壓力 │ MPa│ 試驗壓力 │ MPa ┃
───────┼────┼──────┼───────┨
充裝介質 │ │ 試驗介質 │ ┃
───────┼────┼──────┼───────┨
環(huán)境溫度 │ @ │ 容 積 │ m3 ┃
───────┼────┼──────┼───────┨
置換介質 │ │ 試驗日期 │年 月 日 ┃
───────┼────┼──────┼───────┨
取樣日期 │年 月 日│ 置換日期 │年 月 日 ┃
───────┼────┴──────┴───────┨
取樣分析位置│ ┃
──┬────┴──┬────┬──────┬────┨
│ 壓縮機型號 │ │最高工作壓力│ MPa ┃
主├───────┼────┼──────┼────┨
要│壓力表最大量程│MPa │ 壓力表精度 │ 級┃
試├───────┼────┼──────┼────┨
設│壓縮機最大排量│ m3/min │ 緩沖罐容積 │ m3┃
備├───────┼────┼──────┼────┨
│ 安全閥定壓 │MPa │ │ ┃
──┼───────┴────┼──────┴────┨
│ │ 操 作 人 ┃
試│ ├───────────┨
驗│ (蓋章) │試驗現(xiàn)場指揮人 ┃
單│ ├───────────┨
位│ │試驗單位 ┃
│ │技術負責人 ┃
──┴────────────┴───────────┨
試驗現(xiàn)場安全檢查情況: ┃
┃
┃
檢查人: 安全部門負責人: ┃
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
附表(2)(參考件)
清洗和轉換記錄表
年 月 日
━━━━━┯━━━━━━┯━━━━┯━━━━━━┓
操作單位│ │ │ ┃
─────┼───┬──┼────┼──┬───┨
容器名稱│ │編號│ │類別│ ┃
─────┼───┴──┼────┼──┴───┨
設計壓力│ MPa │容 積│ m3 ┃
─────┼──────┼────┼──────┨
制造單位│ │制造日期│ ┃
─────┼──────┼────┼──────┨
充裝介質│ │轉換介質│ ┃
─────┼──────┼────┼──────┨
清洗日期│ │轉換日期│ ┃
─────┴──────┴────┴──────┨
清洗、轉換分析操作記錄: ┃
┃
┃
┃
┃
┃
────────────────────────┨
最后的取樣分析結果和時間: ┃
┃
┃
───────┬────┬─────┬─────┨
清洗人簽名 │ │置換人簽名│ ┃
───────┼────┼─────┼─────┨
單位安全部門│ │ │ ┃
負責人簽名 │ │分析人簽名│ ┃
━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
填表人:
附表(3)(參考件)
氣密性試驗報告書
年 月 日
━━━━━━━━┯━━━┯━━━━┯━━┯━━━━┯━━━━┓
壓力容器名稱 │ │ 編 號 │ │ 類 別 │ ┃
────────┼───┼────┼──┼────┼────┨
設計壓力 │ MPa│ 容 積 │ m3│充裝介質│ ┃
────────┼───┼────┼──┼────┼────┨
氣密試驗壓力 │ MPa│環(huán)境溫度│ @│試驗介質│ ┃
────────┼───┼────┼──┼────┼────┨
液壓試驗壓力 │ MPa│試驗日期│ │ │ ┃
────────┼───┼────┼──┼────┼────┨
試驗前分析結果│ │取樣日期│ │ │ ┃
──┬─────┴───┴────┴──┴────┴────┨
│10%試驗壓力時,壓力為 MPa,保壓 分鐘, ┃
試│ ┃
│檢查結果: ┃
驗├───────────────────────────┨
│按試驗壓力做 %梯次分 級升壓到試驗壓力: ┃
壓│ ┃
│檢查結果: ┃
力├───────────────────────────┨
│試驗壓力 MPa,保壓 分鐘; ┃
│ ┃
│檢查結果: ┃
──┴───────────────────────────┨
試驗后于 年 月 日用 為置換介質進行置換處 ┃
┃
理,經取樣分析含氧量為 ,合格 ┃
──────────────────────────────┨
試驗結論: ┃
┃
試驗人簽字: (試驗單位公章) ┃
─────────┬────┬───────┬───────┨
試驗單位 │ │技術負責人簽名│ ┃
─────────┼────┼───────┼───────┨
壓力容器所屬單位│ │ 驗收人簽名 │ ┃
━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┛
填表人: