各區(qū)、縣勞動(dòng)局,市屬各主管局、總公司有關(guān)業(yè)務(wù)處室(科):
為了加強(qiáng)我市在用壓力容器的的管理,防止和減少壓力容器事故,現(xiàn)將勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》轉(zhuǎn)發(fā)給你們,并將有關(guān)事項(xiàng)通知如下,請(qǐng)貫徹執(zhí)行.
一、對(duì)于《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《檢驗(yàn)規(guī)程》)中有明確規(guī)定的內(nèi)容,要嚴(yán)格按《檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行.對(duì)于《檢驗(yàn)規(guī)程》中規(guī)定的不明確或不十分明確的內(nèi)容,可以參照勞動(dòng)部或我局的其他有關(guān)技術(shù)文件處理.
二、由于《檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定和要求比較原則,對(duì)一些具體問(wèn)題,特別是對(duì)壓力容器的檢驗(yàn),各單位可以根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的細(xì)則,同時(shí),要注意搜集和總結(jié)這方面的情況.
三、在檢驗(yàn)工作中,要注意貫徹"合于使用"的原則,從實(shí)際出發(fā),以掌握最低安全使用為前提,不能套用制造標(biāo)準(zhǔn),造成不必要的報(bào)廢.
四、各檢驗(yàn)單位要加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的培訓(xùn),提高處理實(shí)際問(wèn)題的能力,以保證檢驗(yàn)質(zhì)量.
五、檢驗(yàn)單位要嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)程序和規(guī)定的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn),克服"一切向錢(qián)看"的傾向,杜絕隨意縮短檢驗(yàn)周期的現(xiàn)象.我局將結(jié)合對(duì)檢驗(yàn)單位資格認(rèn)可的工作;加強(qiáng)對(duì)這方面的檢查和監(jiān)督.
六、各單位在執(zhí)行的過(guò)程中有何問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)告我局鍋爐處.
附:
在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程
目錄
第一章 總則
第二章 檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限
第三章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
第四章 檢驗(yàn)
第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定
第六章 安全附件檢驗(yàn)
第七章 附則
附件一 在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)
附件二 在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則
在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程
第一章 總 則
第1條 為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度,保證在用壓力容器的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)程.
第2條 本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的基本要求.有關(guān)單位制訂定實(shí)施細(xì)則,原則上應(yīng)符合本規(guī)程.
第3條 本規(guī)程適用于:
1.屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《壓力容監(jiān)察規(guī)程》)適用范圍的在用壓力容器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力容器).
2.在用液化氣體汽車(chē)槽車(chē)和鐵路罐車(chē)的槽、罐體部分(以下簡(jiǎn)稱(chēng)槽、罐車(chē)).
第二章 檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限
第4條 凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員,應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求,經(jīng)過(guò)資格認(rèn)可和鑒定考核合格.
第5條 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員,可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作.
第6條 檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量,檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄,檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》.凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效.
使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議,可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議.
第7條 檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作,按本規(guī)程第三章的要求,做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查,確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后,方可進(jìn)行檢驗(yàn).
第8條 檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況,增減檢驗(yàn)項(xiàng)目.
第9條 檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作,應(yīng)接受勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查.
第三章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
第10條 檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前,一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料;
1.設(shè)計(jì)單位資格,設(shè)計(jì)、安裝(使用)說(shuō)明書(shū),設(shè)計(jì)圖樣,強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等;
2.制造單位資格,制造日期,產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書(shū),竣工圖,勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告,勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告;
3.大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格,安裝日期,驗(yàn)收記錄,以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等;
4.運(yùn)行記錄,開(kāi)停車(chē)記錄,以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù),介質(zhì)成分,載荷變化情況,運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料;
5.檢驗(yàn)資料,歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料;
6.有關(guān)修理或改造的文件,重大修理、改造方案,批準(zhǔn)文件,施工記錄,檢驗(yàn)報(bào)告,竣工圖等;
7.使用登記證件等.
第11條 影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體,應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除.
第12條 為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施,必須安全牢固,便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作.
第13條 對(duì)槽、罐車(chē)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取措施防止車(chē)體移動(dòng).
第14條 高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器,應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,防止造成損傷.
第15條 檢驗(yàn)前,必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源,拆除保險(xiǎn)絲,并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志.
第16條 如需現(xiàn)場(chǎng)射線探傷時(shí),應(yīng)隔離出透照區(qū),設(shè)置安全標(biāo)志.
第17條 進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列條件:
1.必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源,設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志.
2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的,必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗,并取樣分析,分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.取樣分析的間隔時(shí)間,應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定.
人孔和檢查孔打開(kāi)后,必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體.壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18~23%(體積比)之間.必要時(shí),還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施.
具有易燃介質(zhì)的,嚴(yán)禁用空氣置換.
3.能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器,應(yīng)鎖住開(kāi)關(guān),固定牢靠.
4.需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面,特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位,應(yīng)徹底清掃干凈.
5.檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓,應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定.
6.內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施.
第18條 檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具,應(yīng)在有效的檢定期內(nèi),經(jīng)檢查和檢驗(yàn)合格后方可使用.
第四章 檢 驗(yàn)
第19條 壓力容器的檢驗(yàn)周期,應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定;槽、罐車(chē)的檢驗(yàn)周期,應(yīng)遵照《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定.
第20條 檢驗(yàn)的一般程序
檢驗(yàn)的一般程序(圖-1),是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況,確定檢驗(yàn)項(xiàng)目,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作.
圖─1 在用壓力容器檢驗(yàn)一般程序
┌───────────┐
┌──┤ 準(zhǔn) 備 工 作 ├─┐
↓ └┬───┬───┬──┘ ↓
┌─┐ ↓ ↓ ↓ ┌─┐
│審│ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ │清│
│查│ │制│ │停│ │ │ │理│
│原│→│定│→│機(jī)│→│安│ → │打│
│始│ │檢│ │清│ │全│ │磨│
│資│ │驗(yàn)│ │洗│ │防│ └─┘
│料│ │方│ │置│ │護(hù)│
└─┘ │案│ │換│ │ │
└─┘ └─┘ └─┘
┌─────────────┐
┌───┤ 檢 驗(yàn) 工 作 ├────┐
│ └┬────┬────┬──┤ │
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
┌──┐ ┌──┐ ┌──┐ ┌─┐ ┌──┐ ┌──┐
│ 結(jié)│ │ 表│ │ 材│ │埋│ │氣耐│ │ 安 │
│尺構(gòu)│ │腐面│ │壁質(zhì)│ │藏│ │密壓│ │ 全 │
│寸和│ │蝕缺│ │厚檢│ │缺│ │性試│ │ 附 │
│檢幾│ │檢陷│ │測(cè)驗(yàn)│ │陷│ │試驗(yàn)│ │ 件 │
│查何│ │查和│ │定和│ │檢│ │驗(yàn)和│ │ 檢 │
│ │ │ │ │ │ │驗(yàn)│ │ │ │ 驗(yàn) │
└──┘ └┬─┘ └──┘ └─┘ └──┘ └─┬┘
│ ↓ ↓ ↓ │
│ ┌──────────────┐ │
└→│ 檢 驗(yàn) 結(jié) 果 匯 總 │←┘
└───────┬──────┘
│
┌───────┐ │
│ 缺陷分析和 │ ┌───────┐
│ 缺陷評(píng)定 │← →│ 修理后的檢驗(yàn) │
└───────┘ ↓ └───────┘
↓ ↓
┌─────────────────┐
│ 結(jié) 論 和 報(bào) 告 │
└─────────────────┘
第21條 檢驗(yàn)的基本要求
1.外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主,必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定等.
2.內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主,必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法:
(1)表面探傷;
(2)射線探傷;
(3)超聲波探傷;
(4)硬度測(cè)定;
(5)金相檢驗(yàn);
(6)應(yīng)力測(cè)定;
(7)聲發(fā)射檢測(cè);
(8)耐壓試驗(yàn);
(9)其他.
槽、罐車(chē)的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容,除參照本條外,還應(yīng)參照第22、23條執(zhí)行.
第22條 外部檢查內(nèi)容
1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等;
2.外表面的腐蝕;
3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷;
4.檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣,疏通檢漏管;
5.壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲,相互磨擦;
6.按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查;
7.支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂,緊固螺栓的完好情況;
8.排放(疏水、排污)裝置;
9.運(yùn)行的穩(wěn)定情況;
10.安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況.
第23條 內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容
1.第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容;
2.結(jié)構(gòu)檢查
應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位:
(1)筒體與封頭的連接;
(2)方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng);
(3)角接;
(4)搭接;
(5)布置不合理的焊縫;
(6)封頭(端蓋);
(7)支座或支承;
(8)法蘭;
(9)排污口.
3.幾何尺寸
根據(jù)原始資料審查情況,檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查,并做記錄:
(1)縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度;
(2)焊縫余高,角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸;
(3)同一斷面上最大直徑與最小直徑;
(4)封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折;
(5)不等厚板(鍛)件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況;
(6)布置不合理的焊縫;
(7)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度;
(8)繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙.
凡是已進(jìn)行過(guò)幾何尺寸檢查的,一般不再重復(fù)檢查,對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的,應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核.
4.表面缺陷
(1)腐蝕與機(jī)械損傷
測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布,并標(biāo)圖記錄.對(duì)非正常的腐蝕,應(yīng)查明原因.
(2)表面裂紋
①內(nèi)表面的焊縫(包括近縫區(qū)),應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂紋.
有下列情況之一的,應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查:
材料強(qiáng)度級(jí)別QB540MPA的;CR-MO鋼制的:有奧氏體不銹鋼堆焊層的;介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的;其他有懷疑的焊縫.
如發(fā)現(xiàn)裂紋,檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷,確定增加表面探傷的百分比;如仍發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查.同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷.內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位,對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查.
②對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū),工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位,應(yīng)重點(diǎn)檢查.
③有晶間腐蝕傾向的,可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查.錘擊檢查時(shí),用0.5~1.0公斤重的手錘,敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位.
④繞帶式壓力容器的鋼帶始、未端焊接接頭,應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查.
(3)焊縫咬邊檢查.對(duì)焊接敏感性材料,還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋.
(4)變形及變形尺寸測(cè)定,可能伴生的其他缺陷,以及變形原因分析.
5.壁厚測(cè)定
(1)測(cè)定位置應(yīng)有代表性,并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù).測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄.
測(cè)定點(diǎn)的位置,一般應(yīng)選擇下列部位:
①液位經(jīng)常波動(dòng)部位;
②易腐蝕、沖蝕部位;
③制造成型時(shí),壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位:
④表面缺陷檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)的可疑部位.
(2)利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí),如遇到母材存在夾層缺陷,應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀,查明夾層分布情況,以及與母材表面的傾斜度.
測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí),如發(fā)現(xiàn)壁厚"增值",應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性.
6.材質(zhì)
(1)主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號(hào)一般應(yīng)查明.材質(zhì)不明者,對(duì)于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器,允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值,進(jìn)行強(qiáng)度校核;對(duì)于槽、罐車(chē)和有特殊要求的壓力容器,必須查明材質(zhì).
對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查,且已作出明確處理的,不再重復(fù)檢查.
(2)主要受壓元件材質(zhì)是否劣化,可根據(jù)具體情況,采用化學(xué)分析、硬度測(cè)定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等,予以確定.
7.有覆蓋層的壓力容器
(1)保溫層是否拆除,應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定.有下列情況之一者,可不拆除保溫層:
①制造時(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格;
②對(duì)有代表性的部位局部抽查,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷;
③壁溫在露點(diǎn)以上;
④外部環(huán)境沒(méi)有水浸入或跑冷;
⑤外表面有可靠的防腐蝕措施;
⑥有類(lèi)似使用經(jīng)驗(yàn)的;
⑦檢驗(yàn)員認(rèn)為沒(méi)有必要的.
(2)有金屬襯里的壓力容器,如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷,檢查孔已流出介質(zhì),應(yīng)局部或全部拆除襯里層,查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷.
(3)用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的,應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等.
(4)對(duì)于非金屬材料作襯里的,如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落,或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常,應(yīng)局部或全部拆除襯里,查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷.
(5)對(duì)于內(nèi)外表面有覆蓋層的,應(yīng)先按本條(2)、(4)檢查內(nèi)表面,如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷,則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層,進(jìn)行檢驗(yàn).
8.焊縫埋藏缺陷檢查
(1)有下列情況之一時(shí),一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查,必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn);
①制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補(bǔ)焊過(guò)的部位;
②檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋,認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的;
③錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位;
④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位;
⑤用戶(hù)要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位.
已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查,再次檢驗(yàn)時(shí),如無(wú)異常情況,一般可不再?gòu)?fù)查.
(2)檢測(cè)方法和抽查數(shù)量,由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定.
9.按照本規(guī)定第六章要求,進(jìn)行安全附件檢查
10.緊固件檢查
對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗,檢查其損傷和裂紋情況,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷.應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋.
第24條 強(qiáng)度校核
1.有下列情況之一,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核:
(1)存在大面積腐蝕;
(2)強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符;
(3)錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo);
(4)結(jié)構(gòu)不合理,且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷;
(5)檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑.
強(qiáng)度校核后,再次檢驗(yàn)時(shí),如無(wú)異常情況,一般可不再重復(fù)校核.
2.強(qiáng)度校核的有關(guān)原則:
(1)原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的,可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核(原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外);
(2)原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的,原則上可根據(jù)用途(如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或類(lèi)型(如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等),按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核;
(3)國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的,原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核;
(4)壓力容器的材料牌號(hào)不明,可按該壓力容器同類(lèi)材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選取;
(5)焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果,參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取;
(6)剩余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量,作為強(qiáng)度校核的壁厚;
(7)強(qiáng)度校核壓力,一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力.裝有安全裝置的,校核用壓力不得小于其開(kāi)啟壓力(或爆破片爆破壓力);盛裝液化氣體的,強(qiáng)度校核壓力,應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力;
(8)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫,取實(shí)際最高壁溫;低溫壓力容器,取常溫值;