單位留底，一份交鐵路發(fā)站存查，一份隨貨物運(yùn)單到站交收貨人?！背溲b記錄必須包括如下內(nèi)容：
１　罐車編號；
２ 進(jìn)廠日期、罐內(nèi)余壓殘留介質(zhì)量；
３　進(jìn)廠檢驗(yàn)情況、罐內(nèi)體部分檢查內(nèi)容包括：外觀、密封性能及各部件。
４　氣密性試驗(yàn)時間，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人；
５　充裝時間，充裝前復(fù)驗(yàn)情況；
６　封車時間、封車壓力、封車后凈重及封車人；
７　充裝單位名稱；
８　上次檢驗(yàn)（大、中修）日期。
第三十八條　罐車充裝前，充裝單位必須有專人對罐車進(jìn)行檢查，凡有下列情況之一者，應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理，使其能符合充裝條件要求。否則嚴(yán)禁充裝：
１罐車未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者；
２罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所裝的介質(zhì)不符者，或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識別其種類者；
３外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者；
４附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者；
５未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者；
６液化石油氣和氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過３％者；
７罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者；
８罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者；
９罐車底架定期檢修超期未修者。
第三十九條　液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝（干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于等于１００ｐｐｍ）。密封全壓力為設(shè)計(jì)壓力的０.９倍。
第四十條　罐車充裝量必須嚴(yán)格按第二章第九條執(zhí)行。嚴(yán)禁超裝，并以重量計(jì)量為準(zhǔn)。罐車充裝量稱重衡器，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。
第四十一條　充裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸接單（見附件二）：
１　關(guān)閉壓力座閥和緊急切斷閥；
２　各密封面進(jìn)行泄漏檢查；
３　氣、液相閥門加盲板；
４　檢查封車壓力（不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和氣壓力）；
５　用軌道衡復(fù)檢充裝量。
第四十二條　罐車卸料時注意事項(xiàng)：
１　卸料前必須對罐車裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，無異常情況方可卸車，并詳細(xì)填寫卸車記錄（見附件三）；
２ 罐車運(yùn)行到用戶后應(yīng)及時將料卸凈，并將空車及時返回，用戶不可將罐車當(dāng)貯罐和氣化罐使用。（罐車管理辦法天數(shù)，按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí)行）；
３ 液氨、液化石油氣罐車卸料時，不得用空氣壓料，也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于４５℃　溫水加熱升溫或不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送；
４　返回的罐車其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于０.０５ＭＰａ（０.５ｋｇｆ／ｃｍ?2?余壓，最高不超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓力；
５　罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門加上盲板，罐車所有配件和卸力記錄隨車返回。
第四十三條　充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線，若采用軟管，并有可靠的連接方式。
第四十四條　罐車的充裝和卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的防護(hù)用具（如防毒面具等）。作業(yè)時應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護(hù)標(biāo)記或信號，出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁充裝和卸料：
１　盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時；
２　周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時。
３　出現(xiàn)其它不安全因素時。
第六章　罐車的檢修
第四十五條　罐車的檢修包括對罐體和底架的檢查和修理；
一、罐體部分的修理周期：
１　大修間隔期不得超過六年，可與車輛大修周期同步進(jìn)行（新罐車使用一年后　必須進(jìn)行大修）；
２　中修每年一次；
３　小修每次充裝前進(jìn)行。
二、底架、專向架、制動裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四十六條　罐體的檢驗(yàn)，必須由取得《壓力容器檢驗(yàn)許可證》的單位進(jìn)行，從事檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)省、自治區(qū)、直轄市勞動部門考核，獲得檢驗(yàn)資格人員承擔(dān)。
第四十七條　罐車的檢修內(nèi)容和要求：
一、小修：
１　檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況；
２　檢查罐體及各附件（安全閥、液面計(jì)、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)、閥門、管件連接件等是否完好無損、可靠、無泄漏；
３　壓力表半年校正一次；
４　檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時作妥善處理；
二、中修：
１　進(jìn)行小修所規(guī)定的全檢修項(xiàng)目；
２　檢查罐體外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽罩、操作臺螺栓緊固情況　；
３　對安全閥進(jìn)行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗(yàn)，合格后會同主管和安全部門鉛封；
４　檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計(jì)；
５　校對壓力表，溫度計(jì)；
６　檢查各螺栓的腐蝕情況，必要時更換；
７　液氨、液化石油氣罐車中修后，應(yīng)用情性氣體進(jìn)行置換合格后，方可進(jìn)行密封試驗(yàn)，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進(jìn)行密封試驗(yàn)。
三、大修
１.進(jìn)行中修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目；
２.檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測定壁厚；
３.檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕，對內(nèi)表面焊縫１００％進(jìn)行磁探或著色檢查，對外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查，上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)擴(kuò)大檢查，必要時用射線和超聲波探傷進(jìn)一步檢查。評定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；
４.對接焊縫未作１００％無損探傷的罐車在第一次大修時按第二十三條第２款項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。評定標(biāo)準(zhǔn)按原設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，以后的大修檢查項(xiàng)目按本條第３款進(jìn)行；
５.對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，對返修的焊縫及補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并進(jìn)行局部或整體熱處理，評定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；
６.按第二十五條要求進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行干燥處理，并按本條二、中修第７款要求進(jìn)行置換和密封試驗(yàn)；
７.檢修或更換各附件：
（１）檢修或更換所有閥門（安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等）、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)和液下管等；
（２）更換人孔部分墊片及不良螺栓（液氯罐車嚴(yán)禁使用橡膠墊片）；
（３）檢查修理遮陽罩、操作臺；
（４）１９８１年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進(jìn)行改裝。
８.罐體按規(guī)定進(jìn)行除銹刷漆，并在罐車性能標(biāo)志下面噴寫大修日期；
９.檢驗(yàn)罐車自重。
四、使用中有異常情況時，要及時對罐體進(jìn)行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。
第四十八條　對各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄要存檔。
第四十九條　罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進(jìn)入罐內(nèi)前，應(yīng)進(jìn)行置換，并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進(jìn)入。
檢查時應(yīng)使用電壓１２或２４伏的低壓防爆燈。罐體動火時要辦理動火手續(xù)，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進(jìn)入罐內(nèi)和動火都必須有指定人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第五十條　對使用期限超過１５年的液氯、。液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過２０年的其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定的全部檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查后，應(yīng)對罐體進(jìn)行綜合分析和技術(shù)評定，并提出罐體報廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用（包括下次大修時間）的報告，報主管部門批準(zhǔn)并向有關(guān)勞動部門備案。
第五十一條　罐體停用時間超過一年者，使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。
第五十二條　罐車變更裝運(yùn)介質(zhì)時，需經(jīng)廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批，并向當(dāng)?shù)貏趧硬块T和秩路部門辦理使用變更手續(xù)。
第五十三條　罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重要事故應(yīng)及時上報并進(jìn)行事故分析及全面檢查。修復(fù)方案應(yīng)報主管部門批準(zhǔn)。
第五十四條　罐體報廢條件
１.罐體內(nèi)外表面嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際壁厚小于等于理論強(qiáng)度計(jì)算壁厚者；
２.罐車因事故造成罐體變形、破裂、罐體表面嚴(yán)重?fù)p傷或經(jīng)技術(shù)鑒定無修復(fù)價值者；
３.罐車報廢后應(yīng)辦理《壓力容器使用登記證》注銷手續(xù)。
第七章　罐車的運(yùn)輸
第五十五條　經(jīng)確認(rèn)充裝記錄和罐車運(yùn)輸交接單完整的罐車，方可辦理托運(yùn)手續(xù)。
第五十六條　液化氣體罐車在運(yùn)輸途中，必須派二名押運(yùn)人員監(jiān)護(hù)，押運(yùn)人員對其所裝產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)辦法必須熟悉，遇有異常情況能及時處理。
第五十七條　押運(yùn)人員必須從企業(yè)安全技術(shù)考核合格者中選派，企業(yè)安全部門審查后頒發(fā)押運(yùn)許可證后方準(zhǔn)押運(yùn)。
第五十八條　押運(yùn)人員在押運(yùn)過程中不得擅離職守，到編組站時積極與鐵路部門聯(lián)系，及時掛運(yùn)，同時要對發(fā)運(yùn)、路經(jīng)各編組站與收貨單位交接這幾方面作詳細(xì)記錄（見附件四）。
第五十九條　押運(yùn)人員應(yīng)攜帶防護(hù)用具及必要的檢修工具，中途發(fā)生泄漏時應(yīng)積極主動處理，以免事態(tài)擴(kuò)大，如處理不了，應(yīng)立即同鐵路部門及有關(guān)企業(yè)聯(lián)系加以解決。
第六十條　罐車到達(dá)用戶后，押運(yùn)人員應(yīng)與用戶辦理交接驗(yàn)收手續(xù)（內(nèi)容見附件二）后，方準(zhǔn)離車返廠。
第六十一條　根據(jù)鐵道部的有關(guān)規(guī)定充裝有毒介質(zhì)的罐車在運(yùn)輸中各編組站應(yīng)優(yōu)先掛運(yùn)，以便縮短站停時間，掛有液化氣體罐車的列車要加掛守車，以便于押運(yùn)人員執(zhí)行押運(yùn)任務(wù)。
第六十二條　運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重故障的處理：
１.發(fā)生嚴(yán)重泄漏時，鐵路部門與押運(yùn)人員應(yīng)及時向當(dāng)?shù)卣?、公安部門報告，組織搶救，裝運(yùn)易燃介質(zhì)的，要立即切斷周圍火源；
２.根據(jù)泄漏程度設(shè)立警戒區(qū)，組織人口向逆風(fēng)方向疏散，最大限度減少人員傷亡或財產(chǎn)的損失。
３.液化氣體生產(chǎn)和使用單位同鐵路部門應(yīng)在當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)組織下建立聯(lián)系，以便發(fā)生事故時，及時有效的處理。
第八章 附則
第六十三條　本規(guī)程所引用的標(biāo)準(zhǔn)，凡未注年號的，均指現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)修定后，自生效之日起，執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)；
第六十四條　本規(guī)程的解釋權(quán)歸化學(xué)工業(yè)部
本規(guī)程每四年修改一次。
附件(略)