《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)定》（以下簡稱《規(guī)定》）自１９８２年頒　發(fā)以來，各有關(guān)企業(yè)在貫徹執(zhí)行《規(guī)定》方面作了大量工作。實(shí)踐證明，《規(guī)定》為推動(dòng)和加強(qiáng)液化氣體鐵路罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩芾砉ぷ鳎鸬搅朔e極的作用。但近幾年液化氣體鐵路罐車在使用、運(yùn)輸過程中也相繼發(fā)生了事故，這些事故的發(fā)生反映出《規(guī)定》還不夠完善，也說明一企業(yè)貫徹執(zhí)行《規(guī)定》不夠嚴(yán)格、認(rèn)真。
為了進(jìn)一步加強(qiáng)和完善液化氣體鐵路罐車的安全，在充裝、卸料特別是運(yùn)輸過程中發(fā)生事故我部決定對(duì)原《規(guī)定》進(jìn)行修訂，并改名為《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）。
《規(guī)程》著重對(duì)液化氣體鐵路罐車的充裝和卸料進(jìn)行了補(bǔ)充和完善　，同時(shí)為了加強(qiáng)同鐵路部門的配合，保障液化氣體鐵路罐車運(yùn)輸安全，對(duì)罐車的標(biāo)志作了統(tǒng)一規(guī)定，對(duì)出廠驗(yàn)收、押運(yùn)和裝卸作出更為具體的規(guī)定，要求對(duì)所有液化氣體車均派押運(yùn)員并加掛守車。
在制訂《規(guī)程》過程中，我部與勞動(dòng)人事部、鐵道部進(jìn)行了充分協(xié)商，征得其它有關(guān)部的同意。
《規(guī)程》定于１９８８年５月１日正式執(zhí)行。
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程
第一章　總　　　則　
第一條　為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，加強(qiáng)對(duì)液化氣體鐵路罐車）（以下簡稱罐車）設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?，保障人民生命和?cái)產(chǎn)的安全，特帛定本規(guī)程。
第二條　本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力為０.８－２.２ＭＰａ（８－２２ｋｇｆ／ｃｍ?2?），設(shè)計(jì)溫度為５０℃，容積大于３０ｍ?2?的液化氣體鐵路罐車?！　∵m用的液化氣體（以下簡稱為介質(zhì)）包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物）。
運(yùn)輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動(dòng)人事部批準(zhǔn)后，方可運(yùn)行。
第三條　罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修和運(yùn)輸，除應(yīng)滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及勞動(dòng)人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī)定。
第二章　　設(shè)　　計(jì)　
第四條　承擔(dān)罐車設(shè)計(jì)的單位，須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)并報(bào)勞動(dòng)人事部備案，取得最設(shè)計(jì)權(quán)后，方可設(shè)計(jì)。
第五條　罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的要求，便　于制造、使用　維護(hù)檢修。符合鐵路運(yùn)輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)　系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
第六條 罐車罐體的設(shè)計(jì)壓力，原則上按介質(zhì)在５０℃時(shí)飽和蒸氣壓（表壓）的１.１倍選取。
第七條　材料選擇
制造體受壓元件的板材、管材、。棒材和鍛件，除應(yīng)符合《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》（以下簡稱《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》）第二章規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：
１.制造體的鋼板應(yīng)符合ＪＢ１１５０《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的Ⅱ級(jí)規(guī)定。
當(dāng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值等于或大于４００ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）的壓力容器用鋼板時(shí)，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計(jì)選用、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等均應(yīng)嚴(yán)格符合南行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
２.鍛件不應(yīng)低于ＪＢ７５５《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的Ⅱ級(jí)要求。
３.當(dāng)選用國外材料時(shí)，罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國標(biāo)準(zhǔn)和本程要求。
４.罐體材料應(yīng)滿足２０℃夏比Ｖ型沖擊試驗(yàn)要求，Ａk≥２ＩＪ（焦?fàn)?，即?１ｋｇｆｍ。
第八條　罐體強(qiáng)度計(jì)算方法，按《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。安全數(shù)應(yīng)取為ｎｂ≥３；罐體腐蝕裕度按表２選?。?BR /> 第九條　罐車的最大載重量，除不得超過力輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許折承外，還不得超過按下式計(jì)算所確定的允許大充裝量：?。祝涧妫?BR /> 　式中　?。砖ォス捃嚨脑试S最大充裝重量，ｔ；
　　　　　　?。蜘ォス捃嚬摅w的設(shè)計(jì)容積，立方米；
　　　　　　　ф━━重量充裝系數(shù)，ｔ／ｍ
常介質(zhì)的重量充裝數(shù)，按表３選定：表（略）
第十條　罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
１.罐車外形尺寸應(yīng)符合ＧＢ１４６.１－８０《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》的規(guī)定。
２.罐車可采用“有底架”或“無底架的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合ＴＢ１３３５－７８》鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范。
有底架的罐車，車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。
無底架的罐車，應(yīng)選用鐵道部件，并按鐵道ＴＢ１５３２－８４《罐車通用技術(shù)》規(guī)定裝配。
罐車還應(yīng)符合ＴＢ１５６０－８４《鐵路貨車安全規(guī)定》。
３.罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。
４.罐車的罐體一般不設(shè)保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個(gè)直徑不小于４５０ｍｍ入孔。
５.罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置，并設(shè)保護(hù)罩。閥件周圍設(shè)走臺(tái)及扶梯。
６.所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
７.罐車必須設(shè)下列主要附件：
（１）裝卸閥門；
（２）緊急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧　化硫罐車的緊急切斷裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；
（３）全啟式彈簧安全閥；
（４）壓力計(jì)裝置（液化石油氣罐車用１.５級(jí)普通壓力表；液氨罐壓力表；液氯罐車用２.５級(jí)膜片壓力表）；
（５）液面指示裝置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計(jì)；適用于液氯、、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；
（６）溫度計(jì)；
第十一條　裝卸閥門
１　罐車上至少裝設(shè)二個(gè)液相和一個(gè)氣相裝卸閥門；
２　讓結(jié)構(gòu)可為球閥，也可為直角截止閥；讓應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
３ 閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的１.５倍，閥門應(yīng)分別在０.１ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）和罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。
４　閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
第十二條 安全閥
１　罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)表中Ｋ值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱Ｃp與定容比熱Ｃv之比。
a━━排量系數(shù),對(duì)全啟式安全閥a置全啟式彈簧安全閥,應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部ＨＧ５－１５８７－８４《液化石油氣罐車彈簧式安全閥》的要求。安全閥排氣方向應(yīng)為罐上方，并設(shè)保護(hù)罩；
２安全閥的排放能力，應(yīng)不低于按下列計(jì)算所得之?dāng)?shù)值：
　　　　　　?。?BR /> 　　　?。眩僵ォォァ粒常罚保埃埃?.32
　　　　　　?。?BR /> 　式中　?。雪ォグ踩y的排放能力ｋｇ／ｈ;
　　　　　?。俩ォス摅w的外表面積立方米，按下列公式計(jì)算：
對(duì)半球形封頭的罐體━━━Ａ＝πＤ0Ｌ；
對(duì)橢圓形封頭的罐體Ａ＝πＤ0（Ｌ＋０.３Ｄ0）；
Ｄ━━罐體外徑ｍ；
Ｌ━━罐體總長ｍ；
ｒ━━安全閥額定排量壓力時(shí)介質(zhì)的氣化潛熱ｋｃａｌ／ｋｇ。
在采用多個(gè)安全閥時(shí)，其排放力為各個(gè)安全閥排放能力之和。
３.安全閥的最小有效排放面積按下式計(jì)算：
式中?。譬ォグ踩y的最小有效排放面積平方厘米；
Ｑ━━安全閥的排放能力ｋｇ／ｈ；
Ｃ狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表４選?。?BR /> ０.６０－０.７０或按閥門制造廠提供的保證值；
Ｐ━━閥進(jìn)口處額定排量壓力ＭＰａ（絕壓）；
Ｍ━━氣體分子量；
Ｚ━━額定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)。無法確定時(shí)，取Ｚ＝１.０；
Ｔ━━額定排量壓力下，飽和氣體的絕對(duì)溫度（Ｋ）；
４.安全閥的開啟壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的?。?２倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的１／４且“簾面積”大于喉部凈面積，安人閥的回座壓力的０.８倍。
５.對(duì)腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設(shè)閥件，以便安全閥檢修。
第十三條　緊急切斷裝置
１.罐車的液相和氣相出口處，必須設(shè)置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí)，進(jìn)行緊急切斷：
２.緊急切斷裝置應(yīng)包括：可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的　遠(yuǎn)控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時(shí)可自動(dòng)切斷淮流的易熔元件。本裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，性能穩(wěn)定可靠，便于檢修。
３.易熔元件的易熔合金熔融溫度為７０±５℃；
４.緊急切斷閥應(yīng)保證車正常工作時(shí)全開，并在持續(xù)放置４８小時(shí)內(nèi)不至自然閉止；
５.緊急切斷自發(fā)出閉止指令起，對(duì)于通徑Ｄg５０及其以下者應(yīng)在５秒鐘內(nèi)，Ｄg６５及其以上者應(yīng)在１０秒鐘內(nèi)，完全閉止。
６.緊急切斷閥的試驗(yàn)應(yīng)符合化工部ＨＧ５－１５８８－８４《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。
第十四條　罐車的設(shè)計(jì)資料，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報(bào)本部批準(zhǔn)，并報(bào)送勞動(dòng)部門備案。
罐車的設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括：設(shè)計(jì)說明書，主要設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用書等。
第三章　　制　　　造
第十五條　罐車制造廠必須報(bào)化學(xué)工業(yè)部和勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)，并由勞動(dòng)人事事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。
第十六條　罐車產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國家經(jīng)委經(jīng)交〔１９８３〕６６１號(hào)文件規(guī)定進(jìn)行有關(guān)文件及高等圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為兩臺(tái)）須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部會(huì)同鐵道部，勞動(dòng)部門及有關(guān)單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。
第十七條　罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無明確規(guī)定者按ＪＢ７４１《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和ＪＢＺ１０５《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十八條　制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書。
制造罐體的鋼板使用前，制造廠應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下：
１　化學(xué)成分、機(jī)械性能、低溫性能、（每批至少檢一組試件）；
２　逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量；
３　鋼板超聲波探傷。
對(duì)鋼廠有探傷保證的復(fù)檢，一般可不進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢。對(duì)外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問的鋼板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，抽查率不小于２０％，但每爐批小少于一張。若出現(xiàn)不合格品，應(yīng)逐張檢查。
對(duì)鋼廠無探傷保證的材料，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。
材料復(fù)檢結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和第七條的要求。
第十九條　制造廠如需改變?cè)O(shè)計(jì)（包括材料代用）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查同意和廠部工程師批準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)和部件的重大改造，應(yīng)報(bào)化學(xué)工業(yè)部審批。
第二十條對(duì)制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記（包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)等）或材料標(biāo)記代號(hào)，并且移植記錄。
第二十一條　焊接
１　承擔(dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求。經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。
２　罐體的施焊，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊代號(hào)鋼印并做記錄。
第二十二條　焊接試板
１　每臺(tái)罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進(jìn)行焊性能的檢驗(yàn)，成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級(jí)勞動(dòng)部門同意，可以少做焊接試板。
２　焊接接頭的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及　設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
３　試樣的數(shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
第二十三條　焊縫的無損探傷檢查
１　罐體無損傷檢查，應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無損檢測資格證的人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄。
２　罐體對(duì)接焊縫，必須經(jīng)過１００％無損　檢驗(yàn)。當(dāng)選用１００％超聲波探傷時(shí)，至少還應(yīng)補(bǔ)加２０％的射線復(fù)查，射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位，經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加１０％（相應(yīng)焊線總長）的復(fù)驗(yàn)長度，如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)１００％進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
３　焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合ＪＢ７４１的要求。
４罐體入孔。補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫，應(yīng)保證焊透，在施焊時(shí)嚴(yán)格檢查。其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)１００％磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。
５　凡采用新或國家外材料制造的罐車，其無損檢驗(yàn)要求應(yīng)低于本條第２款規(guī)定及圖樣要求。
第二十四條　罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。
熱處理后，罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。
第二十五條　罐體水壓試驗(yàn)
罐體水壓試熱處理后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的１.５倍。試驗(yàn)方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行。
第二十六條　罐體與車底底架的連接應(yīng)符合ＴＢ１５３２－８４的規(guī)定。
第二十七條　罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力罐體力。氣壓計(jì)密性試險(xiǎn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝狻?BR /> 各閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴(yán)密，不得泄漏。
第二十八條　安全附件
１ 安全閥、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動(dòng)人事部的批準(zhǔn)方可生產(chǎn)。
２ 安全閥和緊急切斷閥（包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動(dòng)試驗(yàn)和２０００次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗(yàn)。
３ 安全閥出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封性能、開啟壓力的檢驗(yàn)。檢查合格后，由檢驗(yàn)部門鉛封，并簽發(fā)合格證。
４　每個(gè)緊切斷閥在出廠前，必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后由檢驗(yàn)部門鉛封，簽　發(fā)合格證。
５　安全附件為外購件的，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查合格后方可組裝。
第二十九條　罐車需經(jīng)整車檢查，除應(yīng)符合前述有關(guān)外，并應(yīng)執(zhí)行鐵道部（７８）鐵輛字１５０１號(hào)《車輛驗(yàn)收工作條例》和（８４）鐵輛字１７６號(hào)《關(guān)于對(duì)路外企業(yè)備車施行驗(yàn)收的通知》，ＧＢ５６０１《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗(yàn)規(guī)則》。合格后保留０.０５－１.０ＭＰａ（０.５－１.０ｋｇｆ／ｃｍ?2?）氮?dú)庥鄩撼鰪S。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于３００×２００ｍｍ，裝在罐車明顯部位（見罐車標(biāo)志示意圖）。
銘牌內(nèi)容包括：
１　罐車的型號(hào)和名稱；
２　制造單位的制造許可號(hào)碼；
３　充裝介質(zhì)；
４　載重ｔ（按第九條標(biāo)定的　介質(zhì)最大裝量。精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）；
５　容積立方米（設(shè)計(jì)容積，精確到小點(diǎn)后一位）；
６　設(shè)計(jì)壓力ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）；
７　設(shè)計(jì)溫度℃；
８　自重ｔ（空車重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）；
９　出廠編號(hào)；
１０　出廠日期
１１　制造廠名稱；
１２　成品檢查員的鋼?。?BR /> １３　鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門的鋼印。
第三十條　罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料；
１　產(chǎn)品合格證（包括主要技術(shù)特性）；
２　質(zhì)量證明書；
３　產(chǎn)品使用說明書；
４　罐車總圖和罐體及主要部件圖；
５　罐體強(qiáng)度計(jì)算書；
第三十一條　產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容：
１　罐車底架和附件，閥件合格證及檢驗(yàn)證明；
２　制造罐體的鋼材牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果；
３　焊接材料牌號(hào)及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；
４　焊縫無損探傷報(bào)告，并附有焊縫探傷部件簡圖。明確返修焊縫位置；
５　焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù)；
６　罐體水壓試驗(yàn)和密性試驗(yàn)報(bào)告；
７　罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；
８　車總組裝檢驗(yàn)報(bào)告；
９　不符合設(shè)計(jì)的有關(guān)補(bǔ)充說明。
第四章　　罐車標(biāo)志
第三十二條　罐車外表面，均涂銀灰色，沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色　帶寬度為３００ｍｍ，其中上２００ｍｍ涂藍(lán)色，下１００ｍｍ按介質(zhì)的分類涂色，見表６：（略）
第三十三條　罐車兩側(cè)按下列要求噴字（字序由左向右噴寫），見　罐車標(biāo)志意圖。
１　罐車左部應(yīng)寫罐車編號(hào)，罐車所屬單位及到站地址。
罐車編號(hào)應(yīng)以字母“ＧＨ”（化學(xué)介質(zhì)高壓罐車）打頭，后接數(shù)字為企業(yè)車　輛編號(hào)，字體尺寸不小于１００×１００ｍｍ，顏色為黑色。
２　罐車右部，噴寫裝運(yùn)介質(zhì)名稱及車技術(shù)性能。
（１）介質(zhì)名稱為：液氨　、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯，丙烷、丁烷、丁二烯等）或經(jīng)部批準(zhǔn)運(yùn)的介質(zhì)名稱。
字體尺寸為３００×３００ｍｍ，顏色為藍(lán)色。
（２）罐車技術(shù)性能定在介質(zhì)名稱下面，包括：
載重ｔ；
容積立方米（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；
自重ｔ（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；
換長（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；
大修日期　　年　　　月
字體尺寸為７０×７０ｍｍ，計(jì)量單位　和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為５０×５０ｍｍ，黑色。
（３）在罐車中下部噴寫制造廠的名稱，字體高度１５０ｍｍ黑色。
第三十四條　罐車的閥門，按下列要求涂漆色。
液相閥體━━黃色
氣相閥體━━紅色
安全閥━━紅色
其它閥體━━銀灰色
除按液化罐車需要涂打的標(biāo)記外，其它按ＴＢ１－７７《鐵路車輛標(biāo)記》涂打?！　　　　　〉谖逭隆　　」捃嚨氖褂门c管理
第三十五條　罐車管理投入使用前，應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動(dòng)部門辦理“壓力容器使用登記證”。并向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運(yùn)輸許可證。
第三十六條　罐車投入運(yùn)行后，罐車所屬單位指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理，建立完整的技術(shù)檔案（制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故等記錄）。
第三十七條　罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任，罐車每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄（見附件一），“充裝記錄一式三份，一份由充裝