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《油氣罐區(qū)防火防爆十條規(guī)定》解讀

作者:安監(jiān)總局  來(lái)源:安監(jiān)總局 
評(píng)論: 更新日期:2015年08月31日

84日,國(guó)家安全監(jiān)管總局印發(fā)了《油氣罐區(qū)防火防爆十條規(guī)定》(以下簡(jiǎn)稱《十條規(guī)定》),共275字,規(guī)定了油氣罐區(qū)在日常管理、安全設(shè)施、特殊作業(yè)、人員資質(zhì)等方面的禁止事項(xiàng)?!妒畻l規(guī)定》主要針對(duì)近年來(lái)油氣罐區(qū)發(fā)生的重大及典型事故暴露出的突出問(wèn)題,立足于現(xiàn)場(chǎng)管理和問(wèn)題導(dǎo)向,依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和與之相關(guān)的部門(mén)規(guī)章、規(guī)范性文件、國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等?!妒畻l規(guī)定》每一條都是血的教訓(xùn),每一條都是生命線、高壓線和不可逾越的紅線。油氣罐區(qū)安全事關(guān)重大,關(guān)注度高,影響面廣,一旦失控后果嚴(yán)重,各企業(yè)要切實(shí)做到“鐵規(guī)定、剛執(zhí)行、全覆蓋、真落實(shí)、見(jiàn)實(shí)效”。

為深刻領(lǐng)會(huì)、準(zhǔn)確理解《十條規(guī)定》的內(nèi)容和要求,現(xiàn)對(duì)《十條規(guī)定》逐條進(jìn)行解讀:

一、嚴(yán)禁油氣儲(chǔ)罐超溫、超壓、超液位操作和隨意變更儲(chǔ)存介質(zhì)。

本條主要規(guī)定了油氣儲(chǔ)罐的使用管理要求。油氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)、儲(chǔ)存溫度、壓力、液位必須符合設(shè)計(jì)工藝條件和工藝控制指標(biāo),這些指標(biāo)超出控制范圍會(huì)帶來(lái)泄漏著火、爆炸等安全風(fēng)險(xiǎn)。

儲(chǔ)罐在設(shè)計(jì)階段是按照既定的某種儲(chǔ)存介質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)考慮的因素僅局限于該種介質(zhì)的物化性質(zhì)和儲(chǔ)運(yùn)工藝要求,若要變更儲(chǔ)存介質(zhì),必須要考慮既定儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)條件是否滿足該介質(zhì)的存儲(chǔ)要求,確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。隨意變更儲(chǔ)存介質(zhì)或儲(chǔ)罐用途可能帶來(lái)安全隱患,導(dǎo)致事故的發(fā)生。

典型事故案例:1984331日,河北省保定市石油化工廠油罐發(fā)生爆炸事故,造成16人死亡、6人重傷,事故主要原因是違章輸入渣油(原為鍋爐燃料油罐),油溫過(guò)高,大量瓦斯與罐內(nèi)空氣混合形成爆炸性氣體,遇到火花引發(fā)爆炸。

二、嚴(yán)禁在油氣罐區(qū)手動(dòng)切水、切罐、裝卸車(chē)時(shí)作業(yè)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

本條主要規(guī)定了儲(chǔ)罐區(qū)手動(dòng)切水、切罐、裝卸車(chē)作業(yè)管理要求。手動(dòng)切水是指通過(guò)間斷手動(dòng)打開(kāi)切水閥放出沉積在油氣儲(chǔ)罐底部的水;切罐是指將進(jìn)出物料從一個(gè)儲(chǔ)罐切換到另一個(gè)儲(chǔ)罐;裝卸車(chē)是指將儲(chǔ)罐中物料裝車(chē)或從運(yùn)輸車(chē)輛向儲(chǔ)罐中輸送物料。

切水、切罐、裝卸車(chē)等作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和制度,并在監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮和全程監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。若監(jiān)護(hù)不到位,極易造成油氣泄漏,引發(fā)事故。

典型事故案例:19881022日,上海高橋石油化工公司煉油廠小涼山球罐區(qū)發(fā)生液化氣爆炸燃燒事故,造成26人死亡、15人燒傷,事故主要原因是操作人員在對(duì)液化氣球罐開(kāi)閥切水時(shí),未按操作規(guī)程操作,未在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),致使液化氣與水一起排出,且處置不及時(shí),液化氣遇到明火發(fā)生爆燃。2015716日,山東石大科技石化有限公司液化氣球罐著火爆炸事故,也是在罐區(qū)進(jìn)行切水作業(yè)時(shí),作業(yè)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),液化氣泄漏,處置不及時(shí)造成的。

三、嚴(yán)禁關(guān)閉在用油氣儲(chǔ)罐安全閥切斷閥和在泄壓排放系統(tǒng)加盲板。

本條主要規(guī)定了安全閥和泄壓排放系統(tǒng)的安全操作要求。安全閥切斷閥指為方便安全閥校驗(yàn)或更換而在其前后安裝的切斷閥門(mén),泄壓排放系統(tǒng)指能迅速排放儲(chǔ)罐壓力的系統(tǒng),通常指火炬系統(tǒng)或?qū)S门欧畔到y(tǒng)。安全閥切斷閥關(guān)閉或壓力泄放系統(tǒng)加盲板都將使儲(chǔ)罐在超壓或緊急狀況時(shí)壓力無(wú)法泄放,儲(chǔ)罐因超壓造成爆炸、著火等惡性事故。

典型事故案例:2015716日,山東石大科技石化有限公司發(fā)生液化氣球罐著火爆炸事故,造成2名消防員輕傷,7輛消防車(chē)毀壞,部分球罐及周邊設(shè)施和建構(gòu)筑物不同程度損壞。事故直接原因是倒罐作業(yè)過(guò)程中,6號(hào)罐內(nèi)水被完全切出后,液化石油氣由切水管漏出、擴(kuò)散,遇點(diǎn)火源燃燒,導(dǎo)致液化烴罐區(qū)著火;球罐因安全閥關(guān)閉且壓力泄放系統(tǒng)加了盲板,造成爆炸,使事故后果擴(kuò)大。

四、嚴(yán)禁停用油氣罐區(qū)溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

本條規(guī)定了油氣罐區(qū)溫度、壓力、液位、可燃、有毒氣體等關(guān)鍵參數(shù)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理要求。油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、可燃(有毒)氣體報(bào)警儀,以及高液位報(bào)警和高高液位自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施,報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至操作人員常駐的控制室或操作室,并且報(bào)警要設(shè)置聲光報(bào)警,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并做出處理,因此必須要保證報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的完好并且處于在用狀態(tài)。

典型事故案例:20051211日,英國(guó)邦斯菲爾德油庫(kù)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,共燒毀大型儲(chǔ)油罐20余座,受傷43人,直接經(jīng)濟(jì)損失2.5億英鎊,事故主要原因是儲(chǔ)罐的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)失靈,部分儲(chǔ)罐和管道系統(tǒng)的電子監(jiān)控器以及相關(guān)報(bào)警設(shè)備處于非正常工作狀態(tài)等。

五、嚴(yán)禁未進(jìn)行氣體檢測(cè)和辦理作業(yè)許可證,在油氣罐區(qū)動(dòng)火或進(jìn)入受限空間作業(yè)。

本條主要規(guī)定了油氣罐區(qū)動(dòng)火和受限空間作業(yè)管理要求。動(dòng)火作業(yè)前要分析檢測(cè)油氣罐區(qū)動(dòng)火點(diǎn)周?chē)扇細(xì)怏w含量,進(jìn)入受限空間作業(yè)前要對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)可燃、有毒氣體和氧含量進(jìn)行分析。動(dòng)火和進(jìn)入受限空間作業(yè)一直是事故多發(fā)環(huán)節(jié),油氣罐區(qū)儲(chǔ)存物料多,一旦發(fā)生事故,往往后果嚴(yán)重,必須嚴(yán)格審批管理,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí),制定相應(yīng)的安全措施并落實(shí),相關(guān)人員按照權(quán)限進(jìn)行簽字確認(rèn),作業(yè)過(guò)程中要有監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),具體管理程序應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)程》(GB30871)的要求。

典型事故案例:201062日,中石油大連石化三苯罐區(qū)發(fā)生爆炸著火事故,造成4人死亡,事故直接原因是非法分包的承包商作業(yè)人員在三苯罐區(qū)一儲(chǔ)罐罐頂違章進(jìn)行氣割動(dòng)火作業(yè),切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體,回火至罐內(nèi)引起儲(chǔ)罐爆炸。20041027日,中石油大慶石化發(fā)生酸性水罐爆炸事故,造成7人死亡,事故主要原因是罐內(nèi)的爆炸性混合氣體從焊縫開(kāi)裂處泄漏,遇到氣割管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣引起爆炸。

六、嚴(yán)禁內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐運(yùn)行中浮盤(pán)落底。

本條主要規(guī)定了對(duì)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐液位的要求。浮盤(pán)落底是指因儲(chǔ)罐液位過(guò)低,浮盤(pán)落在了支撐腿上。正常運(yùn)行時(shí)浮盤(pán)落底后會(huì)在浮盤(pán)和油面之間形成氣相空間,在物料流速過(guò)快時(shí)物料管線管口靜電易聚集,極易引發(fā)著火爆炸事故。

典型事故案例:2011829日,中石油大連石化柴油罐發(fā)生爆炸著火事故,事故主要原因是事故儲(chǔ)罐送油造成液位過(guò)低,浮盤(pán)與柴油液面之間形成氣相空間,造成空氣進(jìn)入;同時(shí),上游裝置操作波動(dòng),進(jìn)入事故儲(chǔ)罐的柴油中輕組分含量增加,在浮盤(pán)下方形成爆炸性混合氣體;加之進(jìn)油流速過(guò)快,產(chǎn)生大量靜電無(wú)法及時(shí)導(dǎo)出產(chǎn)生放電,引發(fā)爆炸著火。

七、嚴(yán)禁向油氣儲(chǔ)罐或與儲(chǔ)罐連接管道中直接添加性質(zhì)不明或能發(fā)生劇烈反應(yīng)的物質(zhì)。

本條規(guī)定了油氣加工、調(diào)和過(guò)程中各種添加劑、助劑使用安全管理要求。在添加使用前要了解添加劑、助劑的物化性質(zhì),并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,制定相應(yīng)的控制措施和應(yīng)急預(yù)案,操作過(guò)程中要使用專門(mén)的加劑系統(tǒng),嚴(yán)格履行操作規(guī)程。

典型事故案例:2010716日,大連中石油國(guó)際儲(chǔ)運(yùn)有限公司罐區(qū)輸油管道發(fā)生爆炸著火事故,事故主要原因是在原油油輪已停止卸油作業(yè)的情況下,繼續(xù)向輸油管道中注入含有強(qiáng)氧化劑的原油脫硫劑,在輸油管道內(nèi)發(fā)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致爆炸,引發(fā)火災(zāi)。

八、嚴(yán)禁在油氣罐區(qū)使用非防爆照明、電氣設(shè)施、工器具和電子器材。

本條主要規(guī)定了油氣罐區(qū)防爆器材的使用要求。油氣罐區(qū)儲(chǔ)存的介質(zhì)一般都具有易燃易爆等特點(diǎn),在油氣罐區(qū)使用非防爆工具、電氣設(shè)施、通訊器材等,存在較大安全隱患,容易引發(fā)事故。

典型事故案例:2010629日,中石油遼陽(yáng)石化原油儲(chǔ)罐發(fā)生爆燃事故,造成5人死亡、5人受傷,事故主要原因是清罐作業(yè)時(shí)原油罐中的烴類可燃物達(dá)到爆炸極限,遇到接入原油儲(chǔ)罐的非防爆普通照明燈產(chǎn)生的電火花,發(fā)生爆燃事故。

九、嚴(yán)禁培訓(xùn)不合格人員和無(wú)相關(guān)資質(zhì)承包商進(jìn)入油氣罐區(qū)作業(yè),未經(jīng)許可機(jī)動(dòng)車(chē)輛及外來(lái)人員不得進(jìn)入罐區(qū)。

本條主要規(guī)定了崗位操作人員培訓(xùn)和承包商及外來(lái)人員、機(jī)動(dòng)車(chē)輛的管理要求。油氣罐區(qū)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格,具備上崗能力。進(jìn)入罐區(qū)作業(yè)的承包商具備相應(yīng)的資質(zhì)是確保作業(yè)安全的前提,外來(lái)人員、機(jī)動(dòng)車(chē)輛隨意進(jìn)入罐區(qū)會(huì)帶來(lái)很多不可控的安全風(fēng)險(xiǎn)。

典型事故案例:19931021日,中石化金陵石化煉油廠發(fā)生油罐爆炸事故,造成2人死亡,事故主要原因是操作人員違反操作程序,造成汽油泄漏,在空氣中形成爆炸性混合氣體,遇到承包商駕駛的手扶拖拉機(jī)排氣管排出的火星,發(fā)生起火爆炸。

十、嚴(yán)禁油氣罐區(qū)設(shè)備設(shè)施不完好或帶病運(yùn)行。

本條主要規(guī)定了油氣罐區(qū)設(shè)備設(shè)施的管理要求。油氣罐區(qū)儲(chǔ)罐、管道管件、安全附件、防雷防靜電、消防應(yīng)急及其他設(shè)備設(shè)施都要定期維護(hù)保養(yǎng),并保證完好運(yùn)行。

典型事故案例:201017日,中石油蘭州石化碳四球罐發(fā)生爆炸著火事故,造成6人死亡、6人受傷,事故主要原因是裂解碳四球罐出口管線彎頭失效破裂,發(fā)生物料泄漏,泄漏的裂解碳四達(dá)到爆炸極限,遇點(diǎn)火源發(fā)生空間爆炸,進(jìn)而引起周邊儲(chǔ)罐泄漏、著火和爆炸。

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