前言:
感悟管理:管理之最高目標(biāo)-無為而治.
管理思路:工作標(biāo)準(zhǔn)化,流程化+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+責(zé)任人制度.
管理理念:方法總比問題多;品質(zhì)是制造出來的;管理員是為員工服務(wù)的(即:員工是系統(tǒng)的組成者,管理員是系統(tǒng)的維護(hù)者);員工的錯(cuò)都是管理人員的責(zé)任;細(xì)節(jié)決定成敗;缺乏執(zhí)行力的方案是失效的;沒有數(shù)據(jù)對(duì)比的成績(jī)是空動(dòng)的和不具有說服力的(任何成績(jī)都拿數(shù)據(jù)說話);別人的投訴能提升自己的管理水平.
一.?管理之基礎(chǔ)篇一:7S(整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),安全,節(jié)約)管理.
1)?目標(biāo):
1.?車間干凈,整潔.
2.?物料歸位管理,標(biāo)識(shí)清楚,擺放整齊.
3.?生產(chǎn)線擺放的物料都是正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所用,無關(guān)的物料全部歸入相關(guān)暫放區(qū).
4.?員工操作機(jī)器設(shè)備都是經(jīng)過培訓(xùn)上崗,知道正確安全操作機(jī)器設(shè)備.
5.?生產(chǎn)區(qū)域沒有物料浪費(fèi),物料掉到地板上,都能及時(shí)主動(dòng)拾起.
6.?產(chǎn)線換線時(shí),員工都能主動(dòng)將前一個(gè)產(chǎn)品多余物料收集并由拉長(zhǎng)歸到相應(yīng)暫放區(qū).
7.?員工都能主動(dòng)對(duì)自己的工作區(qū)域隨時(shí)進(jìn)行7S管治.
2)?措施:
1.?制定生產(chǎn)車間員工清潔衛(wèi)生值日輪次表,每天下班時(shí),由生產(chǎn)車間員工按輪次表安排對(duì)車間地板進(jìn)行清掃,其他員工負(fù)責(zé)做好自己的工作臺(tái)面和機(jī)器的清掃與整理工作,并由拉長(zhǎng)監(jiān)督,對(duì)不認(rèn)真的,由拉長(zhǎng)勸導(dǎo)返工,不服從安排等態(tài)度不糾正者,建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工,罰金作為生產(chǎn)部車間員工公積金,到一定額度,安排員工集體活動(dòng),對(duì)屢教不改者,建議清除出工廠.
2.?在車間進(jìn)行定置管理:
A．一.設(shè)置”原材料暫放區(qū)”、”待質(zhì)檢成品暫放區(qū)”、”質(zhì)檢不良暫放區(qū)”、 ”待包裝暫放區(qū)”、”待檢驗(yàn)成品區(qū)”、”已檢驗(yàn)成品區(qū)”等物料暫放區(qū).
B.　在生產(chǎn)線按生產(chǎn)工序設(shè)置”加工區(qū)”、”裝配區(qū)”、 ”成品老化區(qū)”、”成品質(zhì)檢區(qū)”、等,并用掛標(biāo)識(shí)卡的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí).要求:標(biāo)識(shí)卡要大一點(diǎn),并掛在醒目的地方.
　　　3.　所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標(biāo)明所裝物料的規(guī)格數(shù)量.
　　　4.　對(duì)車間進(jìn)行7S管理區(qū)域劃分,車間的每一塊地方都指定專門的同工負(fù)責(zé)管理,并用7S管理標(biāo)識(shí)卡(上面標(biāo)明員工的姓名)的方式進(jìn)行7S管理,將7S管理標(biāo)識(shí)卡貼在相對(duì)應(yīng)的區(qū)域,并要求標(biāo)識(shí)卡能醒目,一眼就能看到此區(qū)域?qū)儆谡l(shuí)管理,便于大家共同監(jiān)督執(zhí)行.
　　　5.　要求所有員工應(yīng)該隨時(shí)管理好自己的7S管理區(qū)域,對(duì)沒有責(zé)任心的員工,由拉長(zhǎng)勸導(dǎo),不服從安排,或7S管理不到位的員工,建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工,罰金作為生產(chǎn)部車間員工公積金,到一定額度,安排員工集體活動(dòng),對(duì)屢教不改者,建議清除出工廠.
　　　6.　對(duì)7S管理區(qū)域劃分的問題,原則上,應(yīng)將每個(gè)員工的工作臺(tái)面或自己所工作的機(jī)器設(shè)備所在的區(qū)域,作為員工的7S管理范圍,其他區(qū)域,應(yīng)該指定專門的責(zé)任心比較強(qiáng)的員工進(jìn)行管理.
　　　7.　對(duì)那些從事機(jī)器設(shè)備操作的員工,一定要求先培訓(xùn)再上崗,或者在崗培訓(xùn)(邊培訓(xùn)邊上崗),一定要他們能完全正確安全地操作機(jī)器設(shè)備后,方可讓員工獨(dú)立進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的操作.
　　　8.　所有新員工或投入一個(gè)新的產(chǎn)品時(shí),班/組長(zhǎng)都應(yīng)該對(duì)員工進(jìn)行在崗培訓(xùn)或平時(shí)休息時(shí)進(jìn)行專門培訓(xùn),并加強(qiáng)制程監(jiān)管,避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產(chǎn)能的低下,以節(jié)約成本,降低報(bào)廢品,快速提升效率.
　　　9.　物料掉到地板上, 班/組長(zhǎng)應(yīng)該要求員工及時(shí)主動(dòng)拾起,要經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行宣導(dǎo),使其在員工心中成為一種常識(shí)性的動(dòng)作.
　　　10.　關(guān)于生產(chǎn)線換線時(shí),前一個(gè)產(chǎn)品的多余物料, 班/組長(zhǎng)也應(yīng)該要求收集并歸及時(shí)到相應(yīng)暫放區(qū),不能放到生產(chǎn)線,導(dǎo)致物料混亂.
二.管理之基礎(chǔ)篇二:員工培訓(xùn)與教育.
　1)　目標(biāo):
　　 1.　所有員工都能樹立良好的人生價(jià)值觀,對(duì)公司敬業(yè)愛崗.
　　 2.　對(duì)所從事的生產(chǎn)工站工藝要求能快速了解并掌握要領(lǐng),能在極短的時(shí)間內(nèi)提升自己基于產(chǎn)品加工的熟練與品質(zhì)理念,快速提升員工的技能.
　2)　措施:
　　 1.對(duì)員工進(jìn)行人生價(jià)值觀課程教育.
　　 2.增加公司的企業(yè)文化活動(dòng).
　　 3.對(duì)員工進(jìn)行在崗培訓(xùn)(邊培訓(xùn)邊上崗)和專門的培訓(xùn)課程教育,以達(dá)成員工對(duì)產(chǎn)品的熟練和快速加工.可設(shè)立資金對(duì)優(yōu)秀員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì).
　　 4.允許并鼓勵(lì)員工多提意見和建議,對(duì)員工進(jìn)行有問必答,充分做好員工意見和建議的反饋工作,對(duì)員工的合理化建議進(jìn)行采納并對(duì)員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì).
　　 5.鼓勵(lì)員工對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行觀察的思考,并鼓勵(lì)他們提出自己的工藝發(fā)送方法,對(duì)員工好的工藝改善方法進(jìn)行喜歡鼓勵(lì)或獎(jiǎng)勵(lì),以提升員工在工作中的主動(dòng)性,積極性的成就感,并利于公司效率的提升.
　　 6.對(duì)思想波動(dòng)或偶爾犯錯(cuò)的員工進(jìn)行正面教育,引導(dǎo)員工重新樹立好的生活作風(fēng)的良好的工作態(tài)度.
　　 7.對(duì)有困難的員工伸出援助的手,鼓勵(lì)員工相互支援和幫助,讓員工之間樹立良好的人際關(guān)系.
三.管理之提高篇一:生產(chǎn)任務(wù)交期的達(dá)成,生產(chǎn)效率的提升,生產(chǎn)線平衡率的提升.
　　1)　目標(biāo):
　　　1.準(zhǔn)時(shí)出貨率100%.
　　　2.車間整體生產(chǎn)效率提升30%以上.
　　　3.車間生產(chǎn)線平衡率目標(biāo):生產(chǎn)線平衡率最低必須達(dá)到85%以上,以降低生產(chǎn)線在制品堆積過多的現(xiàn)象,終極目標(biāo):生產(chǎn)線平衡率95%.
　　2)　措施:
　　　1.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,加強(qiáng)員工的動(dòng)作管理,對(duì)員工的動(dòng)作時(shí)行監(jiān)督,對(duì)那些不規(guī)范的動(dòng)作進(jìn)行糾正,達(dá)成降低不良品,提升效率的作用.
　　　2.按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程安排生產(chǎn)線員工作業(yè),不額外增加不必要的工序,以便減少工時(shí)浪費(fèi).
　　　3.在生產(chǎn)實(shí)踐中,對(duì)生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行優(yōu)化改造,對(duì)員工進(jìn)行熟練度培訓(xùn)和教育,達(dá)成降低員工人數(shù)和提升效率的作用.
　　　4.對(duì)員工的動(dòng)作進(jìn)行研究,將員工安排到最適合的工站,以提升效率和整條生產(chǎn)線的平衡率.
　　　5.車間頭天必須做好第二天生產(chǎn)任務(wù)的準(zhǔn)備工作,包括:物料、機(jī)器設(shè)備、工模夾具、人員的規(guī)劃等。機(jī)器需要老化的，午休時(shí)老化時(shí)間未到的需要安排人員值班,以免發(fā)生事故。
　　　6.重點(diǎn)監(jiān)控重點(diǎn)工站、難點(diǎn)工站，以及新員工所在的工站，加強(qiáng)對(duì)新員工的培訓(xùn)力度，使員工對(duì)自己從事的工序能正確理解并按作業(yè)指導(dǎo)書或拉長(zhǎng)的要求進(jìn)行正確認(rèn)快速生產(chǎn)。
　　　7.及時(shí)處理生產(chǎn)線異常情況，不能及時(shí)處理的，要求第一時(shí)間逐層向中一級(jí)管理人同匯報(bào)并要求問題能得到處理和解決，做好應(yīng)對(duì)措施。
　　　8.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度安排，只能提前不能向后延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產(chǎn)進(jìn)度，當(dāng)完不成生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，必須提前向上一級(jí)管理人員匯報(bào)原因并要求快速解決。
　　　9.對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡率研究，要示各班/組長(zhǎng)每天做生產(chǎn)線平衡率報(bào)表，目標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率必須達(dá)到85%以上，以降低生產(chǎn)線在制品堆積過多的現(xiàn)象，同時(shí)提升生產(chǎn)效率。最終目標(biāo)：生產(chǎn)線平衡率95%。
　　　10.降低產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的切換時(shí)間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時(shí)間差，要求所有員工快速作業(yè)。

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四．管理之提高篇二：產(chǎn)品品質(zhì)直通率的提升、降低不良率、降低客訴率。
　　1)　目標(biāo)：
　　　1.直通率最低95%以上，終極目標(biāo)100%。
　　　2.不良率，基于3σ準(zhǔn)則的0.27%，終極目標(biāo)：基于6σ準(zhǔn)則的3.4PPM。
　　　3.客訴1件、年，終極目標(biāo)：客訴0件、年。
　　2)　措施：
　　　1.對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝和工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
　　　2.嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的工序，嚴(yán)禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產(chǎn)過程中，需要變更生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)工序時(shí)，必須先申報(bào)發(fā)出，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。
　　　3.鼓勵(lì)基于工藝和工序的IE研究，推進(jìn)既定工藝和工序的進(jìn)步，以達(dá)到降低加工難度和減少工序的目的，對(duì)效果明顯的工藝和工序改進(jìn)的提報(bào)，公司設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度。
　　　4.重點(diǎn)監(jiān)控重點(diǎn)工站、難點(diǎn)工站，以及新員工所在的工站，減少不穩(wěn)定因素，降低不良品出現(xiàn)的可能性。
　　　5.加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)知度教育與培訓(xùn)，以保證員工對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)能有充分的認(rèn)識(shí)，可設(shè)立員工進(jìn)步獎(jiǎng)和優(yōu)秀獎(jiǎng)。
　　　6.加強(qiáng)管理員和員工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常的處理能力的培訓(xùn)和教育，以保證生產(chǎn)線在所有的時(shí)間和任何情況下都能保質(zhì)保量地正常生產(chǎn)。
　　　7.對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行試生產(chǎn)或進(jìn)行產(chǎn)前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點(diǎn)難點(diǎn)工序，以便在正式生產(chǎn)中嚴(yán)格管控。
　　　8.對(duì)機(jī)器設(shè)備、工模夾具等進(jìn)行產(chǎn)前檢查，以保證投入生產(chǎn)時(shí)性能穩(wěn)定?！?/p>

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