• 主持項目部的全面工作，根據合同要求組織和協調工程施工，完成工程施工任務；
• 對本工程施工負全面責任，確保質量、健康安全、進度、成本控制管理等滿足國家和地方相關法律法規(guī)以及合同文件的要求；
• 主持工程施工過程中的有關會議；
• 確保工程質量控制、職業(yè)安全健康管理和環(huán)境管理系統(tǒng)的有效運行，實現工程的質量、健康安全和環(huán)境管理目標；
• 就工程合同的執(zhí)行，負責與業(yè)主有關方面的接口和協調；
• 負責與業(yè)主往來信函的批閱和批準簽發(fā)；
• 向公司主管領導報告工作。
  2. 專業(yè)工程師
• 負責專業(yè)職責范圍內的施工技術工作；
• 依據圖紙、標準規(guī)范等文件編制必要的施工方案、工作程序和分項工程施工技術交底；
• 負責編制物資需求計劃和施工進度計劃，對計劃的執(zhí)行進行監(jiān)督和檢查；
• 解決現場施工過程中的技術問題；
• 對操作人員進行必要的技能培訓；
• 制定施工過程中質量控制、職業(yè)安全健康和環(huán)境保護措施，并監(jiān)督和指導現場有效實施和保持；
• 根據專職檢查員通報的情況對擬定的質量控制、職業(yè)安全健康和環(huán)境保護措施進行修改和完善，并督促現場進行改進，提高現場管理績效；
• 負責職責范圍內的竣工圖繪制；
• 負責職責范圍內的竣工資料的收集、整理工作，提交項目技術經理；
• 向項目經理報告工作。
  2. 專職質檢員
• 依據有關文件，對工程施工過程及其結果進行跟蹤檢查；
• 對出現的質量問題及時提出整改要求，驗證整改行動；
• 參與審查由專業(yè)工程師編制的施工方案、技術交底等文件；
• 對嚴重違反程序的行為和結果，有權予以制止并責令整改，必要時向項目管理部經理報告和建議發(fā)出停工令；
• 對項目施工中形成的質量記錄和施工記錄進行檢查和核定（需要時）；
• 監(jiān)督施工過程中質量控制、職業(yè)安全健康和環(huán)境保護措施實施和保持情況，并及時評估其有效性和提出進一步加以改進的建議；
• 向項目經理報告工作。
  2. 專職安全員

• 協助和督促項目部形成必要的項目安全管理制度。
• 負責督促和檢查公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系以及相關的安全管理制度在項目部的貫徹執(zhí)行情況。
• 根據有關文件和規(guī)定，對項目的安全管理情況實施檢查，提出整改措施要求，驗證項目部實施整改措施的有效性。
• 必要時協助項目部進行安全教育和培訓。
• 向項目經理匯報工作。
  2. 施工員

• 負責根據施工進度計劃安排班組施工活動，并將計劃完成情況反饋給專業(yè)工程師；
• 指揮和控制班組施工活動，確保作業(yè)過程和結果滿足施工驗收規(guī)范和質量標準的要求；
• 合理調配勞動力；
• 確保施工現場作業(yè)環(huán)境和條件滿足要求；
• 負責施工所需物資、器具、水電等條件的提供，包括必要的協調工作；
• 不折不扣地實施專業(yè)工程師制定的質量控制、職業(yè)安全健康和環(huán)境保護措施，并對其有效保持負責；
• 對專職檢查員的檢查和監(jiān)督活動給予配合，按要求及時采取整改措施；
• 向項目經理報告工作。
  2. 班組長
• 負責班組管理，按工長的指令完成施工作業(yè)活動；
• 嚴格遵守作業(yè)規(guī)程，保證施工質量和進度要求；
• 堅持落實每日工作前召開工作安全和風險分析會，切實實施質量控制、職業(yè)安全健康和環(huán)境保護措施，保持措施持續(xù)有效；
• 及時根據工長指示實施現場整改工作；
• 拒絕違章指揮，確保作業(yè)區(qū)域人員生命安全和身心健康；
• 向施工員報告工作。

四、施工準備

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路基開挖量達到百分之八十后，立即組織路面施工班組人員、機械進場，并對入場人員作好安全技術交底。機械、設備、機具等合理調配，合理安排，以確保施工進度和施工質量。施工現場臨時水、電設施，由業(yè)主指定接點接出，按照現場的使用要求布置，并做好臨時保護措施。

鋪路前一個月進行料場調查，取樣做石料強度和土的塑性指數試驗，確定土石料場，報經監(jiān)理和指揮部批準。

五、施工步驟、方法

泥結石道路實施包括路基整平、壓實，路面攤鋪，路面壓實。

一般技術要求：

1、在石料場加工的碎石中取樣做篩分和壓碎值試驗，比重試驗；

2、進行擊實試驗、確定配合比，最佳含水量，最大干密度，重量配合比確定后，施工時可換算為體積比。

3、松鋪系數1。25-1。32之間

4、先鋪試驗路段? 確定檢測密實度指標（96%-98%）；確定人、機械施工的松鋪系數；確定配合機械各工種的民工人數；

5、在拌和場拌和，可用裝載機和挖掘機拌和，邊拌和邊灑水，悶料2小時以上，運至現場安裝，禁止在路槽上拌和；

6、粘土中嚴禁含腐植土。

拌和

1、拌和場地就地選擇，避免倒運石料，同時盡量利用水源，拌和場平好后要進行壓實，一個拌和場，設兩個拌和堆，拌和好一堆，先悶料，待第二堆進料時，拌和結束；第一堆可以裝運至現場安裝，不悶料不得運入現場。

2、拌和程序：進碎石—灑水—進粘土—拌和—拌和—灑水再拌和—悶料。

3、碎石與粘土的配合比，按試驗室提供的配合比為準，施工人員可把重量比換算成體積比并嚴格控制計量和含水量。

4、拌和操作，先進碎石，用水將碎石澆潮濕，按配合比將粘土摻入碎石進行拌和2遍，觀察碎石上粘土是否已經將碎石裹滿，如未裹滿，再灑水拌和2遍，如已裹滿，再拌和一遍，即可悶料，悶料時間，稍長更好，可在頭天悶料，第二天使用，表層如已風干，可在表面灑少量水濕潤。

5、拌和場設專人旁站，控制各道工序及組織人機施工。

安裝

1、控制松鋪厚度：根據試驗路段提供的松鋪系數，在路槽邊緣插桿刻線在中線上用木墩刻線，扒平后，在刻線上掛線扒平。確保厚度、標高、橫披符合設計要求。

2、用人工扒平，要配備足夠的人員進一車料，鋪一車料，若用平地機扒平，要設專人控制進料數量，不能堆放時間過長，以免水量散失后要再灑水，如土與碎石脫離，要重新灑水拌和，在扒平過程中，粗細料要均勻撒布。

3、含水量可比最佳含水量大2%

4、碾壓，直線以兩側向中間碾壓，曲線由內側向外側，先穩(wěn)壓2—3遍后，再振動壓實；碾壓時要注意，土、石不沾輪即可開壓，在靜壓時要配以人工，邊靜壓邊補平，群路面平整度。

如發(fā)現有細料集中的點，要摻碎石或換拌和料。

5、撒鋪嵌縫料。撒鋪嵌縫料前先灑水、將不光滑部位先撒少量粘土后，即普遍性的撒0。5—1厚的石屑，然后進行碾壓（靜壓）1—2遍，嵌縫石屑為0。5—1。5

6、安裝結束一天后，未鋪磨耗層前進行檢測、試坑深度即為路面厚度。

7、檢測合格后，即進行路肩清整工作。

8、安裝現場，承包人除指定一名技術員控制高程外，還應設一名旁站員，負責掛線和指揮扒平人員。

磨耗層和保護層

1、磨耗層每次鋪筑長度不少于500米，將石屑或砂（粒徑5—15），摻以15%的土干拌均勻，撒布在已灑水濕潤的泥結碎石面層上,若不均勻，用木制扒平鋤扒平，在不沾壓路機鐵輪的條件下，趁濕碾壓，靜壓3—4遍。

2、保護層，在磨耗層壓好后即撒布保護層，厚度為5，粒徑為不大于5的砂，或細石屑。

3、碾壓磨耗層時，連路肩一并碾壓。

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養(yǎng)護

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晴天每天早或晚灑水一次，使路面保持一定濕度。避免粘土干后，碎石松散，路面變形。

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質量檢驗

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1、密實度（試驗路段確定值）

2、厚度

3、寬度??? 不小于設計

4、平整度

5、彎沉值?? 按車道每20米測一點，每公里40—50個點，縱斷高程?? 每20延米一個點

6、橫披度??????????? 每100延米三處

十、其他

1、路槽標準按規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。

2、彎沉值按現場指揮部通知的控制彎沉值執(zhí)行。

3、若分兩層鋪筑，面層厚度不小于6，其他規(guī)定不變，下層碎石最大粒徑不超過7，厚度不大于10，其工藝，操作不變。

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六、施工安全要求

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在路面施工開工前兩天由施工單位進行各種施工安全教育，以達到安全施工的目的。