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綜采工作面回采卸壓推進實施方案

  
評論: 更新日期:2015年03月27日

一、工作面現(xiàn)狀
??????? ***工作面目前正處在斷層帶、回風順槽頂板壓力大,頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死,π型鋼嚴重變形,為了防止發(fā)生頂板事故,特編寫回采卸壓推進實施方案。
??????? 二、組織機構
??????? 為了確保在回采卸壓期間的安全工作,特成立回采卸壓安保小組。小組下設辦公室(辦公室設在安全部),李法海兼辦公室主任。
??????? 總 指 揮:****
??????? 副總指揮:****??
??????? 成??? 員:*** *** *** *** *** ***
??????? 三、安全技術措施
??????????? 一)、一般規(guī)定
??????? 1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》和《***采煤工作面作業(yè)規(guī)程》、《***綜采工作面回采卸壓推進實施方案》。
??????? 2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護修理制度、設備維修制度、工程質量驗收制度、責任事故分析制度。各崗位要認真填寫設備運轉日志。
??????? 3、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應時時保證其完好,并堅持正常使用。
??????????? 二)、頂板管理
??????????? 工作面頂板管理
??????? 本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架,間距1.5m,移架步距0.6m 最大控頂距3.6m,最小控頂距3m。
??????? 1、頂板破碎時的頂板管理:
??????? 當工作面局部地段片幫較嚴重時,要超前打逼幫柱,及時維護煤壁;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上,同時要超前拉架的方法維護頂板,對于頂板破碎冒頂區(qū)域,要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁,在懸臂梁上用道木等打設木垛維護好頂板。
??????? 2、對支架的要求
??????????? 1、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距
??????? 偏差不超過±100mm。
??????????? 2、支架要基本垂直頂底板支設,歪斜不超過±5°,與頂板接觸嚴密,不允許空頂,不允許出現(xiàn)“線接觸”。
??????????? 3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側護板的2/3, 支架不擠不咬,架間空隙不超過規(guī)定值(200mm)。
??????????? 4、及時移架護頂,保證端面距不大于340mm。
??????????? 5、支架與運輸機保持垂直,偏差不得超過±5°。
??????????? 6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。
??????? 8、支架頂梁平行頂板支設,最大仰角<7°,最大俯角<5°
??????????? 三)、風運兩巷及端頭、尾頂板管理
??????? (一)、工作面風、運兩巷的超前支護
??????? 1、兩巷超前支護采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護,運巷為一梁兩柱的支護方式,支護距離不少于20m,棚距為1.0m;風巷為一梁三柱的支護方式,支護距離不少于50m,棚距為0.5m,允許偏差±100mm。
??????? 2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊(廢皮帶制作),增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力,同時為了避免在頂板壓力來臨時,π型鋼和單體柱之間由于摩擦產生火花,引發(fā)事故。
??????? 3、由于兩巷頂板有一定傾斜,允許單體柱有一定傾斜度,但必須保證支柱迎山有力(迎山角為20左右),要求支柱橫豎呈線,允許偏差±100mm;單體液壓支柱初撐力不小于6OkN(即1.91Mpa)。
??????? 4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。
??????? 5、所有單體柱防倒護繩必須齊全有效。
??????? 6、在頂板破碎壓力較大的地段,提前要加設木點柱或使用鉸接頂梁配合液壓單體柱進行支護。
??????? (二)、工作面端頭、尾的管理
??????? 1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護。根據空間大小采取相應的鉸接頂梁支護端頭頂板,當其與排頭支架間隙大于0.5m時,使用1.2m長的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。
??????? 2、端頭、尾支護的前移、支設應在端尾支架移架完成并達到接頂嚴實后方可進行此項工作。
??????? (三)、工作面安全出口的管理
??????? 1、安全出口的高度不得低于1.8m,寬度不得小于0.7m。
??????? 2、當工作面端尾支架距離外幫較寬時,要架設邁步式鉸接頂梁抬棚進行管理,抬棚排距500mm,抬棚單體柱要迎山有力,并栓好護繩。
??????? 3、當工作面安全出口處頂板破碎時,不得破壞原錨網支護形式,并采取架設點柱等形式的支護加強支護。
??????? (四)、支護材料的使用和存放
??????? 支護材料除按支護參數使用外,備用存放在回風順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說明牌。
??????????? 四)、片幫 冒頂事故的預防及處理措施
??????? 積極開展頂板動態(tài)監(jiān)測工作,摸清頂板活動規(guī)律,進行頂板來壓預防預測,采取針對性的措施,加強管理。
??????????? 2、工作面采煤機割煤時,出現(xiàn)片幫嚴重地點,應放慢牽引速度或停止割煤,以利支架工能及時采取超前支護。
??????? 3、工作面一旦出現(xiàn)冒頂,必須立即停機處理,用大板或道軌打設懸臂梁,在其上面用道木等打設木垛,待將冒頂空間充填嚴實后,支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進行超前支護,防止冒頂事故進一步擴大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭,防止前梁竄矸引起掉頂。
??????? 4、拉架必須一次到位,嚴禁多次拉架反復支撐頂板。
??????? 5、嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè),每天推進三刀,使工作面處于頂板減壓區(qū)。
??????? 6、處理片幫冒頂時,必須由跟班隊長現(xiàn)場指揮,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度后,并派經驗豐富的老工人觀察頂板。
??????? 7、在進行“敲幫問頂”的過程中,首先要保證退路暢通,同時要兩人進行操作,一人指揮觀察,一人操作;操作人員要使用長柄工具并戴手套進行操作,嚴禁強挖硬刨。
??????????? 五)、工作面過頂板破碎區(qū)的安全技術措施
??????? 1、工作面進入破碎區(qū)域,支架盡可能采取超前支護,縮小空頂距。
??????? 2、必須控制好采高(保證采高在1.7m以上),以采煤機能順利通過為原則。
??????? 3、必須加強對頂板和煤幫的管理,保證支架處于良好的支撐狀態(tài),拉架同樣須帶壓擦頂移架,移架后要及時達到初撐力。
??????? 4、根據現(xiàn)場情況另行編制過異常區(qū)專項補充措施,嚴禁用機組強行割硬石頭。

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