一、工作面現(xiàn)狀
??????? ***工作面目前正處在斷層帶、回風(fēng)順槽頂板壓力大，頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死，π型鋼嚴(yán)重變形，為了防止發(fā)生頂板事故，特編寫回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案。
??????? 二、組織機(jī)構(gòu)
??????? 為了確保在回采卸壓期間的安全工作，特成立回采卸壓安保小組。小組下設(shè)辦公室（辦公室設(shè)在安全部），李法海兼辦公室主任。
??????? 總 指 揮：****
??????? 副總指揮：****??
??????? 成??? 員：*** *** *** *** *** ***
??????? 三、安全技術(shù)措施
??????????? 一）、一般規(guī)定
??????? 1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《***采煤工作面作業(yè)規(guī)程》、《***綜采工作面回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案》。
??????? 2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護(hù)修理制度、設(shè)備維修制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、責(zé)任事故分析制度。各崗位要認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
??????? 3、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。
??????????? 二）、頂板管理
??????????? 工作面頂板管理
??????? 本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架，間距1.5m，移架步距0.6m 最大控頂距3.6m，最小控頂距3m。
??????? 1、頂板破碎時(shí)的頂板管理：
??????? 當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),要超前打逼幫柱,及時(shí)維護(hù)煤壁；在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上，同時(shí)要超前拉架的方法維護(hù)頂板，對(duì)于頂板破碎冒頂區(qū)域，要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁，在懸臂梁上用道木等打設(shè)木垛維護(hù)好頂板。
??????? 2、對(duì)支架的要求
??????????? 1、支架要排列成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距
??????? 偏差不超過±100mm。
??????????? 2、支架要基本垂直頂?shù)装逯гO(shè)，歪斜不超過±5°，與頂板接觸嚴(yán)密，不允許空頂，不允許出現(xiàn)“線接觸”。
??????????? 3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3， 支架不擠不咬，架間空隙不超過規(guī)定值(200mm)。
??????????? 4、及時(shí)移架護(hù)頂，保證端面距不大于340mm。
??????????? 5、支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直，偏差不得超過±5°。
??????????? 6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。
??????? 8、支架頂梁平行頂板支設(shè)，最大仰角＜7°，最大俯角＜5°
??????????? 三）、風(fēng)運(yùn)兩巷及端頭、尾頂板管理
??????? （一）、工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷的超前支護(hù)
??????? 1、兩巷超前支護(hù)采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護(hù),運(yùn)巷為一梁兩柱的支護(hù)方式，支護(hù)距離不少于20m,棚距為1.0m；風(fēng)巷為一梁三柱的支護(hù)方式，支護(hù)距離不少于50m,棚距為0.5m，允許偏差±100mm。
??????? 2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊（廢皮帶制作），增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力，同時(shí)為了避免在頂板壓力來臨時(shí)，π型鋼和單體柱之間由于摩擦產(chǎn)生火花，引發(fā)事故。
??????? 3、由于兩巷頂板有一定傾斜，允許單體柱有一定傾斜度，但必須保證支柱迎山有力（迎山角為20左右），要求支柱橫豎呈線，允許偏差±100mm；單體液壓支柱初撐力不小于6OkN（即1.91Mpa）。
??????? 4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致，單體支柱活柱行程不得小于150mm。
??????? 5、所有單體柱防倒護(hù)繩必須齊全有效。
??????? 6、在頂板破碎壓力較大的地段，提前要加設(shè)木點(diǎn)柱或使用鉸接頂梁配合液壓?jiǎn)误w柱進(jìn)行支護(hù)。
??????? （二）、工作面端頭、尾的管理
??????? 1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。根據(jù)空間大小采取相應(yīng)的鉸接頂梁支護(hù)端頭頂板,當(dāng)其與排頭支架間隙大于0.5m時(shí),使用1.2m長(zhǎng)的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。
??????? 2、端頭、尾支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端尾支架移架完成并達(dá)到接頂嚴(yán)實(shí)后方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。
??????? （三）、工作面安全出口的管理
??????? 1、安全出口的高度不得低于1.8m，寬度不得小于0.7m。
??????? 2、當(dāng)工作面端尾支架距離外幫較寬時(shí)，要架設(shè)邁步式鉸接頂梁抬棚進(jìn)行管理，抬棚排距500mm，抬棚單體柱要迎山有力，并栓好護(hù)繩。
??????? 3、當(dāng)工作面安全出口處頂板破碎時(shí)，不得破壞原錨網(wǎng)支護(hù)形式，并采取架設(shè)點(diǎn)柱等形式的支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)。
??????? （四）、支護(hù)材料的使用和存放
??????? 支護(hù)材料除按支護(hù)參數(shù)使用外，備用存放在回風(fēng)順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放，并懸掛說明牌。
??????????? 四）、片幫 冒頂事故的預(yù)防及處理措施
??????? 積極開展頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作，摸清頂板活動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行頂板來壓預(yù)防預(yù)測(cè)，采取針對(duì)性的措施，加強(qiáng)管理。
??????????? 2、工作面采煤機(jī)割煤時(shí)，出現(xiàn)片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)放慢牽引速度或停止割煤，以利支架工能及時(shí)采取超前支護(hù)。
??????? 3、工作面一旦出現(xiàn)冒頂，必須立即停機(jī)處理，用大板或道軌打設(shè)懸臂梁，在其上面用道木等打設(shè)木垛，待將冒頂空間充填嚴(yán)實(shí)后，支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進(jìn)行超前支護(hù)，防止冒頂事故進(jìn)一步擴(kuò)大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭，防止前梁竄矸引起掉頂。
??????? 4、拉架必須一次到位，嚴(yán)禁多次拉架反復(fù)支撐頂板。
??????? 5、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè)，每天推進(jìn)三刀，使工作面處于頂板減壓區(qū)。
??????? 6、處理片幫冒頂時(shí)，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度后，并派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人觀察頂板。
??????? 7、在進(jìn)行“敲幫問頂”的過程中，首先要保證退路暢通，同時(shí)要兩人進(jìn)行操作，一人指揮觀察，一人操作；操作人員要使用長(zhǎng)柄工具并戴手套進(jìn)行操作，嚴(yán)禁強(qiáng)挖硬刨。
??????????? 五）、工作面過頂板破碎區(qū)的安全技術(shù)措施
??????? 1、工作面進(jìn)入破碎區(qū)域，支架盡可能采取超前支護(hù)，縮小空頂距。
??????? 2、必須控制好采高（保證采高在1.7m以上），以采煤機(jī)能順利通過為原則。
??????? 3、必須加強(qiáng)對(duì)頂板和煤幫的管理，保證支架處于良好的支撐狀態(tài)，拉架同樣須帶壓擦頂移架，移架后要及時(shí)達(dá)到初撐力。
??????? 4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行編制過異常區(qū)專項(xiàng)補(bǔ)充措施，嚴(yán)禁用機(jī)組強(qiáng)行割硬石頭。