自60年代初期，安全性分析方法在美國航空、航空工業(yè)上應用之后，很快受到歐美等國石油化工企業(yè)的重視，并積極開發(fā)適用于石化行業(yè)特點的評價方法。到了70年代，世界石油化工迅速發(fā)展，相應儲存的易燃易爆、有害有毒物質的數(shù)量和品種成倍增加，特別是由于對新工藝、新技術的認識不足，安全設計不完善等，導致了事故不斷發(fā)生。企業(yè)積極尋求控制和消除事故隱患、預防事故的有效方法，從而為安全評價進一步開發(fā)和應用提供了機遇。隨后，安全評價又經(jīng)歷了80年代的提高階段，90年代的全面發(fā)展階段。當前，石油化工行業(yè)安全評價已經(jīng)進入了全面發(fā)展和廣泛應用的階段，應用的方法更趨成熟和完善。

　　美國化學工程師學會1985年出版的“危險性評價程序指南”一書已經(jīng)系統(tǒng)介紹了11種評價方法，重要有：

　　--------美國道化學公司的“火災、爆炸危險指數(shù)評價法”，簡稱道氏危險指數(shù)法。該法自第一版公布至今的30余年間，先后修改了6次，進期已發(fā)布了第七版。

　　--------英國帝國化學公司在道氏危險指數(shù)法的基礎上，擴充了有毒有害物質的內容，提出了蒙得（Mond）危險指數(shù)法。該公司又于1973年開發(fā)了“危險性和可接受操作”（HAZOP）研究

　　--------美國杜邦公司開發(fā)的“如果~~~~~~怎么辦”（What~~~~if）分析。該書還介紹了檢查表法、危險性預分析（PHA）、故障類型和影響分析（FMEA）、應用范圍不太寬的事故樹分析(FTA)等方法.

　　日本在1976年先后兩次補充了道氏危險指數(shù)法，定名為田法和罔山法。在同年12月勞動省又頒布了適用于新建、改建化工裝置的“化工廠安全評價指南”，俗稱“化工廠安全評價六段法”。這是國際上第一部，也是迄今為數(shù)不多的由政府頒布的的評價方法。近年來，日本石油化工企業(yè)開展的安全評價形式也有所變化，以開展安全診斷為主，按照事先編制的檢查表由車間進行自檢。檢查表內容非常詳細，包括安全管理、運轉管理、設備管理、完善和執(zhí)行標準、制度和教育訓練、作業(yè)環(huán)境等各方面。自檢后召開有企業(yè)部門負責人參加的“意見交流會共同研究和制定強化安全管理的方法，提出消除事故隱患的具體措施。

　　當前國際上石油化工行業(yè)安全評價不僅用于在役裝置的安全性分析上，同時也廣泛應用在石油化工裝置工程建設的各個階段。例如可行性研究和設計各個階段的安全審查、竣工驗收和開工準備階段的安全性確認等方面，并逐步延伸到編制安全操作規(guī)程和事故應急手冊等文件。

　　隨著人們對評價認識的不斷加深，應用的領域也在不斷的擴展。例如歐美等國的保險公司也普遍應用安全評價，把評價結果提出的危險程度作為確定保險率的依據(jù)；尚有利用安全評價方法選定安全自報系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)（ESD）的控制回路，甚至用在提高裝置生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量等決策的安全分析。同時也為石油化工的安全管理進入“工藝過程安全管理”提供了條件。