三、物料和材料單元檢查(物)

　　1.危險化學(xué)品的管理
　　2.化學(xué)藥品貯存
　　3.重大危險源與危害辨識

　　四、工藝方法和工藝單元

　　從生產(chǎn)工藝、作業(yè)方法、物流路線到貯存養(yǎng)護和工藝變更管理。

　　1.生產(chǎn)工藝方法

　　2.正常工藝操作規(guī)定

　　3.非正常操作及事故處理
　　1)非正常操作處理規(guī)程
　　2)異常情況處置程序(正確判斷和處理異常情況、工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時處置程序)

　　4.工藝過程及變更管理

　　5.生產(chǎn)裝置開、停車處置程序

　　五、環(huán)境與場所單元(環(huán))

　　1.周邊環(huán)境
　　2.廠址選擇
　　生產(chǎn)裝置和儲存危險化學(xué)品數(shù)量、構(gòu)成危險源設(shè)施場所和安全間距及工廠內(nèi)部布置。
　　3.消防系統(tǒng)檢查
　　4.事故應(yīng)急救援體系完整性的檢查
　　5.作業(yè)場所、安全設(shè)施與設(shè)備管理
　　6.作業(yè)條件
　　7.安全防護

　　通過“人-機-物-料-法-環(huán)”系統(tǒng)地進行定性的安全評價，可系統(tǒng)完整地涵蓋國家安全生產(chǎn)許可證和危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證發(fā)放中的安全條件的要求，內(nèi)容完整，評價重點突出，采用的法律法規(guī)均有出處。

　　定量的評價需要結(jié)合我國?；飞a(chǎn)實際情況和國家有關(guān)法律法規(guī)，應(yīng)用適合我國?；飞a(chǎn)的火災(zāi)、爆炸及職業(yè)危害指數(shù)評價方法，將工藝過程中的物質(zhì)、設(shè)備、物料量、工藝操作危險性、場地布置危險性、職業(yè)危害指標(biāo)(包括物質(zhì)毒性、噪聲、粉塵、高溫、低溫、放射源危害等數(shù)據(jù))等分別計算出工藝裝置(單元)潛在的火災(zāi)、爆炸、職業(yè)危害指數(shù)及其危險等級，查找危化品生產(chǎn)企業(yè)的實際危險程度和危險等級。

　　對部分的危險單元和重大危險源以及關(guān)鍵部位，對可能發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸或有毒物質(zhì)泄漏的重大事故，通過采用系統(tǒng)化的方法，選取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和安全模型，進行事故模擬，預(yù)測在各種不同的事故情況下以及極端可能的情況下，?；飞a(chǎn)裝置和設(shè)備可能發(fā)生的事故(泄漏)影響范圍(熱輻射、蒸氣云爆炸、超壓爆炸、有毒氣體擴散、濃煙等)，為危化品生產(chǎn)企業(yè)安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案提供參考依據(jù)。

　　安全評價完成中應(yīng)該做到，安全措施的科學(xué)性，進行?；飞a(chǎn)企業(yè)的安全評價，必須結(jié)合我國的?；飞a(chǎn)的實際特色，提出符合化工行業(yè)專業(yè)的安全評價措施，結(jié)合化工行業(yè)的安全管理規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提出具有專業(yè)水平的石化行業(yè)的安全技術(shù)措施。

　　根據(jù)不同的?；飞a(chǎn)企業(yè)和行業(yè)不同，評價的內(nèi)容、方法及手段應(yīng)不同。

　　在開展危化品生產(chǎn)企業(yè)的安全評價過程中，要逐步積累豐富的專業(yè)技術(shù)資料，隨著評價工作的深入進行和評價項目的積累，應(yīng)逐步建立完整的技術(shù)資料庫，安全評價的核心內(nèi)容之一就是法律法規(guī)的符合性，所以建立相對完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)庫，對于評價機構(gòu)的發(fā)展和建設(shè)是至關(guān)重要的，對安全評價的技術(shù)人員開展安全評價工作也是非常有幫助的。