一、石油化工行業(yè)的生產特點

　　石油化工生產的特點是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產規(guī)模的擴大，工藝技術的不斷更新，新設備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設備越來越多地被用于石油化工生產裝備中，使得裝置的規(guī)模越來越大，自動化程度越來越高。石油化工的生產及圍繞石油天然氣為原料的石油化工生產裝置大致如下：煉油生產裝置、基本有機合成、合成橡膠、合成樹脂及塑料、合成氨及制品、石油化纖等。

　　目前國際上煉油裝置單套設備在千萬噸級以上，乙烯生產裝置單套也在100萬噸以上。裝置規(guī)模的大型化，對石油化工本身及配套設備的安全評價技術和方法的要求也日益復雜。有效的安全評價可以掌握系統(tǒng)發(fā)生風險的可能性及其危害程度，使生產過程中發(fā)生事故的可能性和后果的嚴重程度大大降低。

　　目前我國安全評價共分4大類：安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。

　　對于我國石油化工工程項目來說，政府的要求在項目的可行性研究階段需要進行安全預評價，以確保項目的“三同時”工作，安全預評價工作主要是給初步設計提出指導性意見或建設性見，預測項目可能的危險、有害因素，評估風險的大小，提出安全對策，措施以將風險水平控制在安全等級。所以安全預評價工作重在預測性。

　　安全驗收評價主要針對石油化工生產裝置的特點和運行情況，通過對石油化工建設項目的設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的安全評價，查找該建設項目投產后存在的危險、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對策、措施及建議，重點在于復核其適應性。

　　安全現(xiàn)狀評價目前國內主要是結合危險化學品安全生產許可證制度要求進行的，主要是從人-機、物、料、環(huán)境等方面綜合考慮企業(yè)的情況，給予安全生產的運行狀態(tài)以綜合性的結論，大部分企業(yè)目的在于取得安全生產許可證。

　　二、石油化工行業(yè)安全評價的重點

　　根據(jù)石油化工生產的特點，目前我們在進行石油化工安全評價時應重點關注以下幾個方面：

　　1.石油化工生產裝置的資料準備和分析

　　石油化工生產裝置有其特殊性，需要充分收集相關資料。

　　2.選擇評價方法和評價軟件

　　石油化工生產的特點體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產，自動化程度高，具有連續(xù)性，裝置高度密集，所以選擇合理、科學、有效的安全評價方法和選擇安全評價軟件是必不可少的工作之一。在石油化工安全評價中，可以根據(jù)不同的評價對象、不同生產裝置的壽命期和不同的評價目的，選擇安全評價方法。如對裝置中單個設備的故障分析，采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果;對于石油化工生產裝置和工藝過程的安全分析，選擇HAZOP分析方法較為合適，可以把流程分析得透徹。在進行石油化工安全評價時，安全評價工程師除了應具備對石油化工基本的安全分析基礎知識，熟知常用的石油化工安全評價方法外，還應該能借助一些成熟的安全性評價軟件分析，比如DNV的LEAK、SAFETYⅡ，將各種有效的評價方法有機結合在一起，計算故障的頻率和事故的后果嚴重度，進而計算出事故的風險程度。

　　3.評價的重點內容和突出環(huán)節(jié)

　　石油化工生產的特點是易燃、易爆，所以在石油化工安全評價中，安全對策的基本思路也是防止、減少火災的發(fā)生，控制和撲滅火災而采取各種對策。具體評價重點包括：

　　(1)總圖布置評價。對總圖布置進行評價時，要考慮風向、地形標高、平面布局與安全防火的關系，明火與油氣源的關系，重要設施的重點保護，同時還要考慮總體布局要適應應急救援的要求。

　　(2)工藝裝置評價。對生產工藝裝置進行安全評價應包括對石油化工生產過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學反應的識別和危險單元的識別;按生產單元對工藝生產裝置的危險進行定量評價，以確定單元的危險度和需要的安全防護措施;采用HAZOP或對設備RBI分析方法對整個工藝流程系統(tǒng)進行危險性分析。