摘要：近年來，隨著汽車工業(yè)及其它各行業(yè)的快速發(fā)展，尤其是節(jié)能與效率方面各種高標準的提出，對密煉機的性能提出了更高的要求。而我國的密煉機生產廠家在對國外密煉機進行引進吸收的基礎上，對自己的密煉機產品進行了大量的技術改進和創(chuàng)新，如采用了各種構型的轉子(銷釘轉子、同步轉子、可調距轉子)、液壓上頂栓、液壓式轉子端面密封、PID溫度自動控制系統(tǒng)、計算機全自動監(jiān)控等。
??????? 關鍵詞：密煉機、引進、創(chuàng)新、全自動監(jiān)控
??????? 正文：
??????? 目前我國生產的大型密煉機主要是大連冰山橡塑機械公司的XM系列和益陽橡機廠的GK系列，已實現(xiàn)了系列化。各密煉機生產廠家對密煉機所做的主要改進體現(xiàn)在以下一些方面。
??????? 1 突出技術特點，采納開發(fā)新的技術結構
?????????? 為適應工藝發(fā)展的要求，必須突出技術特點，采納開發(fā)新的技術結構。主要改進是：
??????? 1.1 傳動系統(tǒng)多樣化
??????? 為適應不同的橡膠工藝需求和國產配套條件的制約，密煉機的傳動系統(tǒng)采用多種形式。
??????? (1)雙速電動機配單速減速機。通過電機的變速使密煉機的轉子轉速獲得雙速變化。如XM-270×20×40密煉機即為1000／500kW雙速電機，使轉子獲得以40／20r／min的兩種轉速。
??????? (2)單速電動機配變速減速機。通過減速機換檔變速使轉子獲得不同的轉速。如大連冰山橡塑機械公司的XM-270×20×30×40×60型密煉機就是通過減速機換四檔而使轉子具有20、30、40、60?r/min的四種可變轉速。
??????? (3)變速電機(如：直流電動機、變頻電動機等)配單速減速機，使轉子具有無級變速功能，可以適應更廣泛的煉膠工藝要求。
??????? 1.2 推進減速機強化、優(yōu)化設計，采用集中傳動結構
??????? 針對密煉機負荷性加大、載荷周變頻率加快而引起偶發(fā)斷齒現(xiàn)象，對減速機進行優(yōu)化設計、強化CAD設計。在合理地優(yōu)選材質，嚴格熱處理工藝和中硬齒面的精密加工工藝上下工夫，使減速機整體結構緊湊、耐用、噪聲低、操作環(huán)境良好。
??????? 1.3 加料裝置結構更趨合理、實用
??????? (1)適當加大加料裝置風缸直徑，更適合我國橡膠廠、輪胎廠風壓普遍偏低的情況，使膠料獲得較大的壓力，以提高煉膠效率。
??????? (2)在風缸下加設支座，使維修和更換密封有較大的空間，更方便。
??????? (3)壓鉈和膠料接觸的表面用堆焊硬質合金或鍍硬鉻，使之更加耐磨耐蝕。
??????? (4)壓鉈可以通水冷卻，增強對煉膠的冷卻效果。
??????? (5)在加料裝置與密煉室連接處，采用四塊耐磨板銜接，不僅耐磨和便于維修，而且使密煉室的組裝定位更加簡便可靠。
??????? 1.4 混煉部分的結構不斷更新，更趨于先進
??????? (1)轉子結構多樣化。隨著煉膠配方和工藝的發(fā)展，對密煉機轉子結構也提出了新的不同要求。通過多年的研究，除傳統(tǒng)轉子外，還開發(fā)出銷釘轉子、同步轉子、可調距轉子等。它們不僅在轉子形狀結構上有很大改進，并且對螺棱部分增加特制冷卻通道，使之更適合不同膠料和煉膠工藝的要求，混煉效果好，效率高。
??????? (2)轉子采用新材質，機械性能優(yōu)異，鑄造性能好、可焊性強。并在轉子工作部分表面堆焊高硬度的硬質合金，做精密的整形加工，或表面鍍硬鉻，使轉子具有更好的耐磨耐蝕性能，且自潔性更好。
??????? (3)轉子端面密封裝置普遍采用撥叉外壓式密封結構，保證高壓潤滑油注入密封端面，精密地調整、研合密封面，使整個端面密封可靠耐用。
??????? (4)改進密煉室組裝結構，采用定位耐磨板、定位楔塊及銷，配有硬度適宜的大螺栓組合，使密煉室整體結構剛性足，堅固耐用，裝卸方便。
??????? (5)密煉室采用周圍鉆孔的冷卻結構，內壁堆焊硬質合金，表面耐磨，冷卻效果極佳。
??????? 1.5 采用撐料迅速、密封可靠的下落式卸料結構
??????? (1)下落式卸料，其下頂栓表面進行嚴格的精密加工，可以通水冷卻，與膠料接觸面堆焊硬質合金，亦可以增鍍硬鉻，使之冷卻效果更好，耐磨且密封可靠。
??????? (2)在中小型機種中采用結構簡便的液壓插板式鎖緊結構(兩端插銷式，側面插板式)，在大型機種上采用曲拐鉸鏈式鎖緊機構，摩擦力小、剛性好、自鎖性強，因此鎖緊可靠、開閉暢通。
??????? (3)卸料門擺動采用液壓齒條、齒輪驅動機構，較之擺動旋轉油缸等結構受力均勻、結構簡便、安全可靠、無；中擊現(xiàn)象。對大型機種則采用雙齒條單齒輪驅動機構，更加平穩(wěn)可靠，提高了卸料的開合速度和使用壽命。
?????????????? 目前，大連冰山橡塑機械公司和益陽橡機廠生產的這兩種系列的密煉機均達到了國外同類產品的技術水平，已經全面占領了國內市場，取代了進口。而且益陽橡機廠的GK270密煉機被米其林公司批量采用，更說明我國的密煉機已經具有了相當高的水平。
??????? 2 分批混煉與連續(xù)混煉
??????????????? 目前，工業(yè)化國家正在投入大量的人力物力進行膠料連續(xù)混煉的研究，因為連續(xù)混煉具有：可大幅提高生產效率、由一條生產線取代密煉機及上下輔機、簡化設備結構、降低能耗、提高混煉膠質量和穩(wěn)定性、容易實現(xiàn)綠色操作等優(yōu)點。雖然受到喂料必須采用膠?；蚰z粉等條件的限制，而遲遲不能推廣，但仍受到高度的重視，被認為是未來煉膠設備的發(fā)展方向。
??????? 2.1 分批混煉
??????? 2.1.1 分批混煉的優(yōu)點
??????? (1)可輸送不同規(guī)格和形狀的原材料。
??????? (2)能在少量物料或無準備情況下用手動或自動方式加料。
??????? (3)可以采用手動或簡單的PLC操作。
??????? (4)通過速度控制或特殊轉子設計，使原材料得到充分混煉，能得到較高剪切或較低粘度的混煉膠。
??????? (5)不管小批量或大批量生產，均能進行經濟操作。
??????? (6)設備堅固耐用，使用壽命長。
??????? 2.1.2 分批混煉的缺點
??????? (1)經常裝料、卸料，不能充分利用電能。
??????? (2)當大批量混煉膠直接通過開煉機或其它壓片加工時，熱量改變。
??????? (3)混煉過程中，排出大量含有有害化合物的氣體。
??????? (4)勞動強度大，需一名操作人員。
??????? (5)設備笨重，安裝費用高。
??????? (6)稱重會略有不同，批料與批料之間有重量差異。
??????? (7)混煉膠需要二次設備進行成型或搬運。
??????? 選擇混煉設備時，必須充分了解連續(xù)加工生產線的優(yōu)缺點。
??????? 2.2 連續(xù)混煉
??????? 2.2.1連續(xù)混煉的優(yōu)點
??????? (1)能量消耗穩(wěn)定，沒有大的峰值，節(jié)能。
??????? (2)根據(jù)某些參數(shù)要求(溫度、功率等)，使混煉達到穩(wěn)定狀態(tài)。
??????? (3)連續(xù)運行，需要的操作人員少。
??????? (4)連續(xù)小批量排膠所產生的熱歷程比分批式混煉所產生熱歷程均勻。