斗式提升攪拌機(jī)的機(jī)械故障多見(jiàn)于卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)，而由于該系統(tǒng)鋼絲繩的損傷或拉斷，引起的事故也時(shí)有發(fā)生。為了確保鋼絲繩安全運(yùn)行，更好的掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律及預(yù)防方法，針對(duì)此類(lèi)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)分析出造成鋼絲繩損壞的如下幾種原因：
　　
　　(1)鋼絲繩在第一次安裝時(shí)鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)或彎曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均或在第一次爬繩時(shí)沒(méi)有采取措施。
　　
　　(2)鋼絲繩末端固定時(shí)措施不當(dāng)；鋼絲繩與楔連接處，主受力繩方向不正確；用壓板連接處繩頭太短，且沒(méi)有捆扎，螺栓件太緊或太松等；用螺旋扣連接處，螺旋扣數(shù)量少、間距不合理或選型與鋼絲繩不匹配。
　　
　　(3)改向滑輪、排繩裝置等由于日常維護(hù)、潤(rùn)滑不及時(shí)，而引起卡滯。
　　
　　(4)潤(rùn)滑油選型不對(duì)或日常潤(rùn)滑不當(dāng)。
　　
　　(5)改向滑輪槽底部槽徑、包角和槽壁等磨損量接近或超過(guò)規(guī)定要求時(shí)，將會(huì)引起鋼絲繩的相應(yīng)的彎曲應(yīng)力和擠壓力的增大。
　　
　　(6)滑輪或卷?yè)P(yáng)滾筒的位置不當(dāng)，引起鋼絲繩繞進(jìn)或繞出滑輪和滾筒時(shí)偏角增大，也就是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾大于4度。
　　
　　(7)滑輪或卷?yè)P(yáng)滾筒制造缺陷，如裂紋、氣孔、夾砂及表面粗造度過(guò)大等。
　　
　　(8)滑輪或卷?yè)P(yáng)滾筒材料性能達(dá)不到規(guī)定的使用要求，也會(huì)導(dǎo)至鋼絲繩的受力過(guò)大，使其擠壓應(yīng)力過(guò)大。
　　
　　(9)滑輪裝置上沒(méi)有設(shè)置防跳繩裝置或防跳繩裝置與滑輪之間的間隙過(guò)大，超過(guò)鋼絲繩直徑的20%或防繩裝置剛度不能滿足使用要求，而使鋼絲繩跳繩，引起鋼絲繩的損傷。
　　
　　卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的損壞除以上所述外部原因外，還有引起其損壞的鋼絲繩自身內(nèi)部的因素。
　　
　　鋼絲繩的損壞，首先發(fā)生在鋼絲繩的外側(cè)鋼絲。當(dāng)外側(cè)鋼絲繞過(guò)滑輪或滾筒時(shí)，在強(qiáng)大的拉應(yīng)力作用下反復(fù)彎曲和擠壓，而引起金屬疲勞，當(dāng)達(dá)到極限時(shí)鋼絲繩就會(huì)斷裂、繩股松散，從而引起承載力下降。拉斷的初始點(diǎn)往往在擠壓的位置或銹痕、裂口處。由于鋼絲繩在工作時(shí)不可避免的存在頻繁啟動(dòng)、制動(dòng)，而產(chǎn)生振動(dòng)應(yīng)力，這將使的鋼絲繩的破壞加劇。