2. 2 　機器的因素

　　在機械加工過程中，機器的狀態(tài)、性能及可操作性等，也有很大的影響。在機械加工過程中，尤其是在交接班的過程中，機器或機床已經(jīng)過長時間的運轉，本身可能存在安全隱患，在一定條件下有可能引發(fā)事故;或其參數(shù)沒有被及時初始化，沒有搞明白機器的狀態(tài)，在操作過程中極其容易引發(fā)事故。在機器的設計方面，機器本身存在性能缺陷，尤其是一些企業(yè)為了貪圖便宜，購置了偽劣設備，而導致事故的發(fā)生。由于設計者的原因，在設計機器時，沒有正確處理好人機工程學的問題，使得人機關系不融洽，機器的可操作性太差，引起操作者的誤操作而導致事故。

　　2. 3 　環(huán)境因素

　　環(huán)境因素的影響可分為自然環(huán)境和人為環(huán)境兩個方面。在自然環(huán)境這一方面主要指的是環(huán)境溫度、濕度、粉塵、光線等，由于環(huán)境的變化會引起操作者情緒的變化，也會引起機器狀態(tài)的變化，從而導致事故的發(fā)生。人為環(huán)境在這里主要指由于人的因素而營造的一種氛圍。如管理的方法和管理者的態(tài)度不當，引起操作者情緒的變化，或機器的狀態(tài)變化，而引起事故。

　　3 　事故的控制方法

　　綜合以上事故發(fā)生的原因，要防止或預防事故的發(fā)生，必須做到以下幾個方面。

　　3. 1 　3E 原則

　　3. 1. 1 　技術(Engineering)

　　對策是保障安全的首要措施之一，當設計機械裝置或工程項目以及工廠時，需要認真地研究、分析潛在危險之所在，對可能發(fā)生的各種危險進行預測，從技術上解決防止這些危險的對策。進行這種分析應當和技術設計結合起來，即進行技術設計就應考慮安全性，二者是不可分割的。

　　安全性一般包括功能安全性和操作安全性。功能安全性與機器有關;而操作安全性則與操作者有關，并取決于技術上的、組織上的和人的行為上的因素。如機械安全性高，則通過提高生產(chǎn)組織水平，掌握所有有關化學物質、材料、機械裝置和設施，了解其危險性、構造及控制的具體方法，從而獲得較高程度的系統(tǒng)安全性。

　　3. 1. 2 　教育對策(Education)

　　在產(chǎn)業(yè)部門的各個方面進行具體的安全教育和訓練，教會如何對待各種危險進行預測和預防。其次在教育機關組織的各種學校，同樣有必要實施安全教育和訓練。教育的目的是保持和強化在學校或進工廠學習期間就獲得良好的安全知識和養(yǎng)成良好的安全習慣，從而在工作中自覺地培養(yǎng)安全意識。

　　3. 1. 3 　法制的對策(Enforcement)

　　法制的對策是從屬于各種標準的，作為標準，除了國家的法律法規(guī)以外，還有工業(yè)標準、安全指導方針、工廠內部的工作標準等。制定有關安全的各類法規(guī)是為了有效地防止事故，保障安全。因此，法規(guī)必須具有強制性，但是法規(guī)又必須具有適用性，應使最低標準的法規(guī)適用于所有場合。
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