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火災(zāi)爆炸指數(shù)法用于加氫廠房的安全評價

作者:劉學(xué)武1 楊濤1 林暉2  來源:1中國石化撫順石油化工研究院 2中國石化安全工程研究院 
評論: 更新日期:2014年05月27日
??? 加氫試驗廠房是中國石化撫順石油化工研究院投資最大、裝置最集中的場所,是防火重點部位,做好它的安全評價可以使管理者了解事故隱患和薄弱環(huán)節(jié),全面掌握該部位的安全狀況,不斷改進、完善安全防災(zāi)體系與設(shè)施,也可據(jù)此確定系統(tǒng)是否需要改進設(shè)計或增加安全措施,明確改進后的危險性是否達到可以接受的程度,以預(yù)防事故發(fā)生,實現(xiàn)系統(tǒng)最佳安全的目的。由于加氫試驗廠房中均為小型試驗裝置,故在評價中有別于工業(yè)裝置,部分選項視情況可以忽略不計。
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1安全評價方法選擇
??? 現(xiàn)在國內(nèi)外以開發(fā)出許多種安全評價法,按指標量化的體系可分為兩大類,即風(fēng)險率法和相對法。但風(fēng)險率評價法需要精確的統(tǒng)計數(shù)據(jù),其評價結(jié)果的準確率才比較高;而往往由于缺乏故障由于液氯生產(chǎn)系統(tǒng)承擔著氯氣液化、貯存、氣化、精制和包裝等關(guān)鍵生產(chǎn)過程,設(shè)備服役運行多年,生產(chǎn)過程的各工藝控制參數(shù)要求苛刻,一旦超概率數(shù)據(jù),應(yīng)用起來有一定的困難。目前應(yīng)用較多的是相對法,也稱指數(shù)法或評點法,這類方法是根據(jù)過去經(jīng)驗或有關(guān)資料,采用一系列相對數(shù)值來度量危險性的大小,經(jīng)綜合評價,確定系統(tǒng)安全程度。本文采用的評價方法為美國道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法[1],該評價法是以工藝過程中使用、生產(chǎn)物質(zhì)的理化特性為基礎(chǔ),結(jié)合工藝條件、物料量等因素求取火災(zāi)爆炸指數(shù)。
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2確定評價單元
??? 加氫試驗廠房內(nèi)40套小型加氫裝置,工藝流程基本相同,故選取整個廠房為評價單元。加氫廠房概況如下。
加氫廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu),跨度24 m ,長度60 m,屋面設(shè)9m跨天窗,耐火等級為二級,設(shè)兩個安全疏散口,疏散距離為27 m,廠房建筑面積1471m2,容積10 000 m3,廠房采用側(cè)窗、天窗、及屋面泄壓,泄壓面積933 m2,泄壓面積與廠房容積比值為0.075,滿足防火規(guī)范要求。
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2 HAZOP分析
由于液氯生產(chǎn)系統(tǒng)承擔著氯氣液化、貯存、氣化、精制和包裝等關(guān)鍵生產(chǎn)過程,設(shè)備服役運行多年,生產(chǎn)過程的各工藝控制參數(shù)要求苛刻,一旦操作或控制失誤,將會對整個氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴重威脅,甚至發(fā)生容器爆炸,造成氯大量外泄,給職工、周圍居民乃至社會造成極大危害。限于篇幅,以下僅對危險性最大的液氯貯槽進行HAZOP分析。
2.1分析單元
?液氯貯槽主要控制的工藝參數(shù):液氯貯槽的溫度、液位、壓力。
?分析單元(節(jié)點)為液氯輸送泵1的進口閥門至液氯輸送泵2的進口閥門,如圖1所示。
2.2分析結(jié)果及討論
僅以液氯貯罐液位的HAZOP分析為例加以說明,HAZOP分析結(jié)果見表1。
?

?

引導(dǎo)詞
偏差
原因
后果
已采取的安全措施
建議措施
NONE
(空白)
??? ??????????????
無液位
1)液氯進口閥關(guān)
2)進口管線堵塞
3)進口閥門盲板
未拆
4)液化器相連管
線斷裂
5)液位變送器指
示錯誤
6)液氯輸送泵無
流量或憋壓
7)去包裝的液氯
管線泄漏
8)設(shè)備或管線保
溫腐蝕,穿孔泄漏
1)無液位即罐內(nèi)
無液氯
2)液氯(或液氯汽
化后)泄漏
1)系統(tǒng)所有閥門處于受控狀態(tài)
2)嚴格執(zhí)行盲板管理規(guī)定,按照盲板圖掛牌、裝拆、消項,專人管理
3)設(shè)置了液位低低報聯(lián)鎖停車報警系統(tǒng);現(xiàn)場設(shè)置雙液位檢測
4)液位控制閥定期檢驗保養(yǎng)
5)控制系統(tǒng)設(shè)置了冗余系統(tǒng),并定期保養(yǎng)
6)現(xiàn)場安裝了有毒氣體報警儀探頭
7)可以把液氯轉(zhuǎn)送到另外的貯槽。用兩個貯槽液面指示的減增來判斷失常的液面計
8)隨時檢查液位上升情況
9)調(diào)節(jié)閥失常時,轉(zhuǎn)換到備用系統(tǒng)
10)與液氯精制器壓力控制聯(lián)鎖
1)選擇符合材質(zhì)要求的閥門
2)所有閥門設(shè)有打開的標志,并有書面確認程序
3)按照規(guī)范增設(shè)有毒氣體報警儀數(shù)量,信號引至中央控制室
4)加強現(xiàn)場巡檢
5)增設(shè)固定堿液噴淋設(shè)施,使得噴淋面積覆蓋整個貯槽
6)事故氯吸收系統(tǒng)擴容,增加1臺事故氯氣吸收塔;并優(yōu)化運行工藝,吸收塔負壓操作
7)對操作工加強培訓(xùn),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程
8)現(xiàn)有廠房門窗關(guān)閉不嚴,改為塑鋼門窗
9)定期進行設(shè)備強檢
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(過量)
液位
偏高
1)后續(xù)系統(tǒng)故障
2)后續(xù)系統(tǒng)閥門
關(guān)閉或開度不夠
3)現(xiàn)場液位計與
控制室DCS液位
指示有偏差,儀表指示故障
1)安全閥起跳
2)液化器液位升
3)導(dǎo)致后續(xù)系統(tǒng)
壓力上升
I)液氯貯罐本體設(shè)置安全閥,排放管線并人事故氯吸收裝置
2)安全閥根閥必須處于全開狀態(tài)并鎖定
3)建立液化器定期排污制度。并做好確認記錄。加強分析樣品的檢驗及審查
1)加強巡檢,發(fā)現(xiàn)故障及時處理
2)相連兩罐之間手動閥門改為遠程控制閥門,且在緊急狀態(tài)下能夠自動切換
3)液氯輸送泵的進口管線設(shè)置緊急切斷閥
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