隨著我國石油化學工業(yè)的發(fā)展，化工產(chǎn)品的種類越來越多，生產(chǎn)方法越來越多樣化，化工裝置日益向規(guī)模大型化、生產(chǎn)工藝高參數(shù)、生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化的方向發(fā)展。由于化工生產(chǎn)中所使用的原料、半成品、中間體和產(chǎn)品大多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害和有腐蝕性的特性，化工生產(chǎn)往往是在易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓的條件下進行。新的化工生產(chǎn)或化工品儲存裝置的建設(shè)，常常也意味一批新的重大事故危險源的出現(xiàn)。對化工裝置的火災、爆炸、毒性事故風險定量評價，得到社會的肯定和廣泛的應用，并在化學事故的預防方面起到了良好的作用。為了保證事故風險定量評價結(jié)論的真實性，筆者結(jié)合實踐，從反應過程、主要工藝參數(shù)、中毒事故預防措施、燃燒與爆炸事故預防措施、工藝過程控制、工藝管道、安全和可操作性分析等方面，對化工工藝和設(shè)備定性安全評價應采取的方法和涉及的內(nèi)容進行研究。