2. 3. 2 大、中型儲罐的絕熱要求

　　對于中、大型及特大型LN G儲罐,從經(jīng)濟技術(shù)上考慮,普遍采用普通堆積絕熱,即在絕熱空間中裝填珠光砂。選用一定粒度的珠光砂充填到一定密度,減弱顆粒間的接觸傳熱。為防止絕熱材料吸潮而造成性能下降,使絕熱材料保持其絕熱效果,對絕熱空間充入微正壓的氮氣,可防止潮濕空氣滲入夾層。也可以排出夾層中空氣,將夾層中的氧含量降至最低,防止LN G泄漏后與氧氣混合發(fā)生危險。

　　2. 3. 3 LN G儲罐絕熱方式確定原則[10 ]

　　確定LN G儲罐的絕熱結(jié)構(gòu)要考慮以下幾點:①在保證標準熱損的要求下,盡可能減薄絕熱層。②絕熱材料不應使管道和設備受到腐蝕。③絕熱體要有適宜的粒徑和充裝密度,這樣才能確保絕熱效果,更有效地保障LN G儲罐的安全儲存。

　　2. 4 接管絕熱

　　工藝管道是儲罐必不可少的一部分,連接內(nèi)罐和外界介質(zhì)源。介于夾層中的管道有絕熱空間的保冷作用,但對于管道與外容器連接部位,就要考慮連接處的保冷及結(jié)構(gòu)的合理。管道材料在LN G 工作溫度- 162 ℃下會發(fā)生冷收縮,需要在管道上設置波紋膨脹節(jié)進行冷收縮補償,受絕熱空間絕熱材料的影響,補償結(jié)構(gòu)要設置在外罐外側(cè)。同時在管道和膨脹節(jié)的間隙填充隔熱材料,阻斷通過此連接環(huán)節(jié)的漏熱,可以解決儲罐儲存中接管漏熱的問題。

　　3 LNG儲罐允許充裝量、液位控制系統(tǒng)及其他

　　3. 1 最大允許充裝量

　　通常LN G儲罐設計有最高液位,要控制儲罐內(nèi)的液位不超過此限。因此,在充裝LN G 時,應考慮到液體受熱后的體積膨脹而出現(xiàn)液位超高的情況。這就需要根據(jù)充注時液體的具體情況來確定,如果充注的LN G相對于儲存壓力來說是已經(jīng)膨脹了的LN G,則可以充注到最高液位,反之則應留有適當?shù)目臻g允許液體膨脹[11 ] 。

　　一般可根據(jù)儲罐泄放閥設定的工作壓力和充注時氣相空間的壓力來確定允許的實際充裝量。

　　3. 2 液位控制系統(tǒng)

　　LNG儲罐液位控制系統(tǒng)應設置正常最高工作液位、高液位報警、高高液位報警并切斷、最高允許液位4 組液位控制方式。其中最高允許液位小于罐壁頂部或者低于溢流口,4 組液位控制方式形成階梯式的過量充液預防保護系統(tǒng)。為防止儀表的失效風險,儲罐上分別設2 套獨立的液位測量儀表,儀表選型時要考慮密度的變化。液位控制系統(tǒng)不僅能就地顯示,還具有遠傳功能,其信號可以遠傳至控制室進行操作。即高液位報警和高高液位報警與切斷保護設施聯(lián)控,可以在LN G充裝到此液位限定值后,控制信號直接驅(qū)動進液管道上的自動閥來達到關(guān)閉。

　　3. 3 溫度測量

　　3. 3. 1 介質(zhì)溫度測量

　　LN G的密度差異等會造成充裝過程的分層和渦旋等不利現(xiàn)象。內(nèi)罐的外罐壁不同高度設置測量介質(zhì)溫度的熱電偶,可以將不同儲存深度的LN G的溫度信息反饋出來,使操作者采取合適的充裝程序,同時也監(jiān)測溫度差異,以抑制分層的現(xiàn)象發(fā)生。如LN G源溫度較罐內(nèi)儲存LN G介質(zhì)溫度高時,可以從下進液管進行充注,罐內(nèi)介質(zhì)對充入LN G 源起降溫作用。反之,則從上進液管充裝,LN G 源介質(zhì)可對罐內(nèi)形成的氣相蒸氣起冷卻作用。

　　3. 3. 2 絕熱空間溫度測量

　　絕熱空間的四周、頂部及底部分散布置著測溫裝置。絕熱層暖側(cè)和冷側(cè)及過渡空間中的測溫裝置可監(jiān)測異常的溫度變化,以便判斷絕熱體是否受潮或松散而存在漏熱等。內(nèi)罐底部設置的溫度傳感器,尤其對采用罐底有加熱系統(tǒng)的立式平底型圓筒儲罐來說,不僅可監(jiān)測儲罐底部是否存在異常反應,同時可以監(jiān)測加熱裝是否存在漏熱。底部加熱器為周期性的工作模式,當溫度傳感器達到最低設定溫度后,即內(nèi)罐冷能即將傳遞到基礎時,可以通過自動控制系統(tǒng)啟動加熱系統(tǒng),直至溫度傳感器達到最高設定溫度而保護基礎結(jié)構(gòu)。