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　　表5的數(shù)據(jù)表明：接種量越大，處理效果越好，接種量為10%時已達到較好的處理效果，＞10%后去除率增加不明顯。

2.4 試驗結論

　?、僮罴压に嚳刂茀?shù)為：pH值4.0；發(fā)酵溫度32℃；發(fā)酵時間20h；接種量10%。

　?、谘芯拷Y果表明，在最佳工藝條件下，酵母菌處理工藝對COD_Cr的去除率可達到70%，同時還具有很強的耐硫酸鹽抑制作用性能。

3.1 工藝流程

　　將該技術應用于300m³/d規(guī)模的賴氨酸生產(chǎn)廢水處理工程，其流程如圖1。

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3.2 工藝控制條件

　　根據(jù)試驗研究的篩選結果，各工藝參數(shù)確定為：發(fā)酵溫度32℃；發(fā)酵時間20h；pH值4.0；接種量10%；接種周期7d。

3.3 運行結果分析

　　工程調試正常后，前10d的運行結果見表6。

　　表6數(shù)據(jù)表明，COD_Cr的去除率在62.8%～68.8%，基本達到試驗研究的水平，為后續(xù)進一步處理達標排放提供了基礎，同時還可酵母蛋白約950kg/d，其市場售價為3000元/t，即酵母蛋白的價值約為2850元/d。

3.4 經(jīng)驗體會

　?、賞H值對處理效果的影響很大，在調試過程中曾因生產(chǎn)車間濃、稀廢水沒有分流清楚，導致pH值較高的稀廢水混入，使酵母菌生化池的pH值達到6.0，結果該天的處理效果明顯下降，因此對生產(chǎn)管理的要求應十分嚴格。

　　②溫度的控制對運行效果明顯，溫度過低酵母菌生產(chǎn)緩慢，影響處理效果；溫度過 高則菌體生長迅速，菌種容易老化，必須頻繁換種。

　?、塾捎诮湍妇L的最佳pH值為4.0，在此pH值下其他細菌難以生存，因此無須對廢水進行消毒殺菌，大大降低了運行成本。

　　④該工藝具有較好的經(jīng)濟效益，的酵母蛋白的價值扣除運行成本后，還有約850元/d 的經(jīng)濟效益，可達到以廢養(yǎng)廢的目的。　　

　?、荼炯夹g需與好氧處理工藝結合，才能使賴氨酸生產(chǎn)廢水處理至達標排放。單一的酵母菌處理不能直接使處理出水達標排放，因此本技術適用于高濃度有機廢水的前處理，以降低整個廢水處理過程的運行成本。