3 調(diào)試運行及處理效果3.1 調(diào)試運行
為縮短調(diào)試時間，從污水處理廠引進(jìn)200m3 好氧活性污泥，其中100 m3 投入水解酸化池，其余投人接觸氧化池。調(diào)試期間間歇進(jìn)水，進(jìn)水量逐步加大，從l／4到全部進(jìn)水，每日排出池內(nèi)上清液。調(diào)試期間，嚴(yán)格控制pH值以及營養(yǎng)鹽，進(jìn)入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進(jìn)入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二鉸，以彌補果汁在中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1計算。由于工程的調(diào)試時間在夏季，因而相對于冬季調(diào)試時間大大縮短，接種 15 d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經(jīng)過 20 d調(diào)試運行，污水處理系統(tǒng)進(jìn)人正常運行狀態(tài)，處理效果穩(wěn)定。調(diào)試周期共 50 d。
調(diào)試運行經(jīng)驗：在調(diào)試前期，由于生物膜未生長完全，水解酸化及接觸氧化池達(dá)不到相應(yīng)的設(shè)計負(fù)荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調(diào)試以及運行階段，我們加強了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質(zhì)，這些物質(zhì)對于后續(xù)處理構(gòu)筑物有非常不利的影響。針對這種情況，我們在生產(chǎn)車間廢水出口處增加了一道格柵，并請廠家對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，從而降低了原水的SS。
3.2 各構(gòu)筑物處理效果
表3是根據(jù)長期觀測的平均結(jié)果。
表3? 各構(gòu)筑物處理效果
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單元 | ρ（CODcr）／（mg·L-1） | ρ（SS）／（mg·L-1） |
進(jìn)口 | 出口 | 去除率／％ | 進(jìn)口 | 出口 | 去除率／％ |
格柵 | 8000 | 7600 | 5 | 5000 | 3900 | 30 |
曝氣調(diào)節(jié)池 | 7600 | 7200 | 5 | 3900 | 3500 | 8 |
初沉池 | 7200 | 6900 | 3.8 | 3500 | 2000 | 30 |
水解酸化池 | 6900 | 3700 | 40 | 2000 | 460 | 31 |
一級接觸氧化池 | 3700 | 860 | 36 | 460 | 530 | ? |
二級接觸氧化池 | 860 | 170 | 8.6 | 530 | 480 | ? |
二沉池 | 170 | 150 | 0.25 | 480 | 230 | 5 |
氣浮 | 150 | 115 | 0.44 | 230 | 85 | 2.9 |
3.3 最終處理效果
本設(shè)計采用水解一好氧生物處理工藝，克服了處理高濃度有機廢水采用厭氧處理工藝時，要求設(shè)備密封嚴(yán)格、操作管理復(fù)雜等問題。其出水水質(zhì)如表4，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。通過系統(tǒng)1年多來的運行表明，該工藝產(chǎn)泥量少，泥餅不含有毒物質(zhì)，可直接用做肥料。
表4 水質(zhì)檢測結(jié)果
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項目 | 原水平均值 | 氣浮池出水平均值 | 去除率／％ |
ρ（CODcr）／（mg·L-1） | 8000 | 128 | 98.4 |
ρ（BOD5）/（mg·L-1） | 4800 | 28 | 99.4 |
ρ（SS）／（mg·L-1） | 5000 | 85 | 98.3 |
PH值 | 4-6 | 6-8 | ? |
4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)見表5。
表5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)
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項目 | 數(shù)量 | 備注 |
占地／m2 | 1650 | ? |
裝機容量/kW | 84 | 常開為 68 kw |
總投資／萬元 | 230 | 不含三通一平 |
運行電費／元 | 0.67 | 處理每m3廢水的電費 |
人員工資／元 | 600 | 污水站4人月工資 |
污水廠污泥處理培訓(xùn)知識
