在中成藥的生產(chǎn)提取過程中，生產(chǎn)工藝產(chǎn)生大量的廢水，造成環(huán)境污染，使得中成藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到制約。因?yàn)橹谐伤幍纳a(chǎn)廢水，與其它類的工業(yè)污水、廢水在水質(zhì)和污染物成分方面有很大的差異，采用常規(guī)的厭氧—好氧法等技術(shù)進(jìn)行處理，效果不好，很難達(dá)標(biāo)。重慶太極集團(tuán)地處長(zhǎng)江與烏江交匯處，為保護(hù)環(huán)境，減少向三峽庫區(qū)水體排放污染物，對(duì)國光制藥廠中藥生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，要求達(dá)到GB8978-1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中成藥的生產(chǎn)大都采用水溶法，水溶法的生產(chǎn)過程主要包括洗藥、煮提和制劑三個(gè)步驟。因此，廢水主要來自原料的洗滌水、原藥煎汁殘液和地表面的沖洗水。

經(jīng)成分分析，中成藥生產(chǎn)廢水中主要含有各種天然有機(jī)污染物，主要成分有糖類、甙類、蒽醌、木質(zhì)素、生物堿、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、色素及它們的水解產(chǎn)物。廢水中污染物含量程度見表1。廢水中水質(zhì)水量變化系數(shù)較大，其中，COD_cr最高可達(dá)20000mg/L，BOD₅最高可達(dá)8000mg/L。

本次處理工程是重慶太極集團(tuán)的的生產(chǎn)廢水處理工程，設(shè)計(jì)處理能力為：150m³/d，其污染物的含量和控制標(biāo)準(zhǔn)見表1。

Tab1? Pollution Matter Content of Wastewater

在工藝流程確定的過程中，主要考慮以下幾條原則：

（1）中藥生產(chǎn)廢水含有機(jī)質(zhì)多，濃度、色度高，同時(shí)本工程中廢水排放要求較高。

（2）中藥生產(chǎn)廢水可生化性較好，易于生物降解。

（3）本工程要求低運(yùn)行成本。

生產(chǎn)工藝廢水通過格柵池進(jìn)入污水處理段調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，在絮凝劑的作用下，去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)等污染物，降低后續(xù)處理單元的工作負(fù)荷。經(jīng)泵定量提升進(jìn)入二相厭氧反應(yīng)器，在厭氧微生物的作用下，將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化成小分子有機(jī)物,甲烷和二氧化碳等物質(zhì)，剩余污泥進(jìn)入污泥沉淀池。消化后的廢水再進(jìn)入接觸氧化池，與附著在生物填料上的好氧微生物的進(jìn)一步作用，去除剩余的有機(jī)物，部分隨水流帶出的懸浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出來，出水再經(jīng)過生物陶粒反應(yīng)器（BAF曝氣生物濾池）后廢水達(dá)標(biāo)排放。調(diào)節(jié)池、厭氧接觸池、接觸氧化池及沉淀池的剩余污泥通過污泥泵進(jìn)入污泥儲(chǔ)存池，加入絮凝劑后，經(jīng)過板框壓濾機(jī)脫水處理后運(yùn)走。濾液回流到調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理。具體分為如下三個(gè)階段：

1）廢水物理處理階段。廢水流經(jīng)細(xì)隔柵池，有效去除細(xì)小纖維素等不容性懸浮物，減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷；同時(shí)，考慮到中成藥生產(chǎn)廢水排放的不連續(xù)和水質(zhì)變化大的特點(diǎn)，在細(xì)隔柵池的后面設(shè)置了一個(gè)調(diào)節(jié)池，以均衡水質(zhì)水量，便于后續(xù)的處理。