四、污泥的流失與外部沉淀池的設置

在升流式厭氧泥床內雖有氣液固三相分離器，混合液進入沉淀區(qū)前已把氣體分離，但由于沉淀區(qū)內的污泥仍具有較高的產甲烷活性，繼續(xù)在沉淀區(qū)內產氣；或者由于沖擊負荷及水質突然變化，可能使反應區(qū)內污泥膨脹，結果沉淀區(qū)固液分離不佳，發(fā)生污泥流失而影響了水質和污泥床中污泥濃度。為了減少出水所帶的懸浮物進入水體，外部另設一沉淀池，沉淀下來的污泥回流到污泥床內。設外部沉淀池的好處是：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短投產期；（2）去除懸浮物，改善出水水質；（3）當偶爾發(fā)生污泥大量上漂時，回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性；（4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。

設外部沉淀池的升流式厭氧污床工藝流程。

五、升流式厭氧污泥床的設計

升流式厭氧污泥床的工藝設計主要是計算厭氧污泥床的容積、產氣量、剩余污泥量、營養(yǎng)需要量.

升流式厭氧污泥床的池形狀有圓形、方形、矩形。污泥床高度一般為3－8m，多用鋼筋混凝土建造。當污水有機物濃度比較高時，需要的沉淀區(qū)面積小，反應區(qū)的面積可采用與沉淀區(qū)相同的面積和池形。當污水有機物濃度低時，需要的沉淀面積大，為了保證反應區(qū)的一定高度，反應區(qū)的面積不能太大時，則可采用反應區(qū)的面積小于沉淀區(qū)，即污泥床上部面積大于下部的池形。

氣液固三相分離器是升流式厭氧污泥床的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質起十分重要的作用，因此設計時應給予特別的重視。根據(jù)經(jīng)驗，三相分離器應滿足以下幾點要求：
1、混和液進入沉淀區(qū)之關，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉淀區(qū)影響沉淀；

2、沉淀器斜壁角度約為50o；

3、沉淀區(qū)的表面水力負荷應在0．7m3．h以下，進入沉淀區(qū)前，通過沉淀槽低縫的流速不大于2m/h；

4、處于集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中；

5、應防止集氣器內產生大量泡沫。

第2、3兩個條件可以通過適當選擇沉淀器的深度－面積比來加以滿足。對于低濃度污水，主要用限制表面水力負荷來控制；對于中等濃度和高濃度污水，在極高負荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個臨界指標。但是直到現(xiàn)在國內外所取得的成果表明，只要負荷率不超過20kgCOD/m3．d，厭氧污泥床高度不大于10m，可以預料沒有任何問題。

污泥與液體的分離基于污泥絮凝、沉淀和過濾作用。所以創(chuàng)造條件使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能對于分離器的工作是具有重要意義。

特別注意是防止氣泡進入沉淀區(qū)，要使固一液進入沉淀區(qū)之前就與氣泡很好分離。在氣－液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉淀區(qū)，所以在一些情況下必須考慮設置排放這些浮渣或破壞這些浮渣的設施。

如上所述，升流式厭氧污泥床的混合是靠上流的水流和發(fā)酵過程中產生的氣泡來完成的。因此，一般采用多點進水，使進水均勻地分布在床斷面上。

升流式厭氧污泥床容積的計算一般按有機物容積負荷或水力停留時間進行。設計時可通過試驗決定參數(shù)或參考同類廢水用的設計和運行參數(shù)。

六、升流式厭氧污泥床的啟動

1、污泥的馴化

升流式套氧污泥床設備啟動的最大困難是獲得大量沉降性能良好的厭氧污泥。最好的辦法加以馴化，一般需要3－6個月，如果靠設備自身積累，投產期可長達1－2年，初中表明，投加少量的載體，有利于厭氧菌的附著，促進初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易于顆?；?；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動期。

2、啟動操作要點

（1）最好一次投加足夠量的接種污泥；

（2）從污泥床流出的污泥一般不需回流，以使特別軾的污泥連續(xù)地從污泥床流出，使較重的污泥在床內積累，并促進其增殖進行顆?；?/p>

（3）啟動開始廢水COD濃度較低時，未必泥顆?；?；

（4）最初污泥負荷率應低于0．1－0．2kgCOD/kgTSS.d；

（5）污水中原來存在的和產生出來的多種揮發(fā)酸未能有效分解之前，不應提高有機容積負荷率；

（6）可降解的COD去除率達到80％左右時，才能增加有機容積負荷率；

（7）為促進污泥顆?；?，反應區(qū)內的最小空塔速度為1m/d，采用較高的表面水力負荷有利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥發(fā)展為大顆粒。

七、升流式厭氧污泥床工藝的優(yōu)缺點

升流式厭氧污泥床的主要優(yōu)點是：

1、升流式厭氧污泥床內污泥濃度高。平均污泥濃度為20－40gVSS/1；

2、有機負荷高。水力停留時間短。中溫發(fā)酵，容積負荷一般為10kgCOD/m3．d左右；

3、無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；

4、污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；

5、升流式厭氧污泥床內設三相分離器，一般不設沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內，一般無污泥回流設備。

主要缺點是：

1、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下；

2、污泥床內有短流現(xiàn)象，影響處理能力；

3、對水質和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。

升流式厭氧污泥床工藝近年來在國外發(fā)展很快，在國內也已有生產性規(guī)模裝置，該工藝既節(jié)約了能源，基至可回收能量，又解決了環(huán)境污染問題，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。這種新工藝的研究和發(fā)展具有廣闊的應用前景。
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