脫硫脫水系統(tǒng)承擔(dān)著5臺機組的運行要求，是降低吸收塔漿液密度和對吸收塔漿液進(jìn)行置換的唯一、且不可取代的重要系統(tǒng)；脫水系統(tǒng)運行正常與否、脫水效果好與壞，直接牽動著整個脫硫FGD系統(tǒng)的運行狀況。

我廠脫硫脫水系統(tǒng)的脫水效果時常有較差現(xiàn)象，脫水機在運行時無法脫干石膏漿液，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)脫水機流浠現(xiàn)象，石膏庫中石膏稀稠，給后續(xù)的石膏外運工作也帶來了困難；有時候甚至啟動兩套脫水系統(tǒng)才能滿足5臺機組的運行要求，即造成了廠用電的上升，又讓脫水系統(tǒng)再無備用系統(tǒng)，給脫水機的正常維護(hù)和檢修工作帶了困難。

針對我廠脫水系統(tǒng)現(xiàn)存故障和以往出現(xiàn)的故障進(jìn)行闡述和論證，主要目的是，確保脫硫脫水系統(tǒng)能夠達(dá)到低能耗、高效率的運行狀態(tài)；并對脫水系統(tǒng)的正常維護(hù)及檢修工作提供有效的方案，以及往后發(fā)生故障時能高效率的消除故障，讓系統(tǒng)盡快投入運行。

一、引言

我廠是5×330MW火力發(fā)電機組，NO.1~NO.5機組的煙氣脫硫采用石灰石-石膏濕法（FGD）脫硫工藝；我廠設(shè)計兩套真空皮帶脫水機以滿足脫硫工藝。

濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)與煙氣逆向接觸，生成半水亞硫酸鈣并以小顆粒狀存在漿液中，經(jīng)氧化風(fēng)機將O2鼓入吸收塔內(nèi)，強行氧化為二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結(jié)晶。

石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的漿液抽出，送往石膏旋流器，進(jìn)行顆粒分級，稀的溢流返回吸收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進(jìn)行石膏脫水。脫水后的石膏含水率要求不超10%。

若石膏水分過高，不僅影響對石膏的儲存、運輸，嚴(yán)重時，會影響脫水系統(tǒng)的正常運行，進(jìn)而造成吸收塔漿液密度持續(xù)高升、吸收塔漿液品質(zhì)差；塔內(nèi)漿液品質(zhì)差又會導(dǎo)致脫硫效率差和脫水效果差的惡性循環(huán)事件的發(fā)生。

1、脫水效果差之原因一:石膏漿液品質(zhì)差

此處，說到石膏漿液品質(zhì)差，主要是指漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質(zhì)含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使?jié){液中的水不容易從濾布孔隙分離出來,脫水效果差。

1.1石膏晶體顆粒度小

吸收塔漿液經(jīng)一級脫水后，進(jìn)入真空脫水機上的石膏漿液所含固體顆粒度分布較寬。若60um以上的大顆粒占60%以上，10um以下的小顆粒占5%以下，這樣的顆粒分布所構(gòu)成的石膏有利于脫水。

而控制石膏結(jié)晶，使其生成易于分離和脫水的石膏顆粒是非常重要的。最好，石膏晶體是粗顆粒；如果控制不當(dāng)，生成層狀、針狀或者非常細(xì)小的顆粒，不僅會造成系統(tǒng)結(jié)垢，而且非常難脫水；尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，如CaSO3·1/2H2O晶體。

而理想的石膏晶體應(yīng)是短柱狀，比前者顆粒大，易于脫水。所以，控制好吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)條件和結(jié)晶條件(循環(huán)泵運行方式必須滿足液氣比規(guī)定值；吸收塔漿液液位必須足夠高，以滿足漿液在漿池內(nèi)滯留時間不低于4min，滯留時間越長越利于亞硫酸根被氧化，同時有利于晶體的長大），使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體，是脫水機能夠正常脫水的重要條件之一。

1.2吸收塔漿液中其它雜質(zhì)多

(1)原煙氣中的飛灰。尤其是飛灰中含碳量高或者焦油等未燃燒盡的顆粒物進(jìn)入吸收塔，會引起吸收塔中的有機物含量增加，從而發(fā)生皂化反應(yīng)，產(chǎn)生一種油膜，加之氧化風(fēng)機給吸收塔漿池中鼓入高壓空氣，油膜會受到高壓沖擊，進(jìn)而造成漿液易冒泡，不利于脫水。

以上表格中統(tǒng)計的是，2018年8月份我廠各機組飛灰中可燃物含量所占比值。規(guī)定鍋爐燃燒后飛灰中可燃物含量應(yīng)低于5%，可見，我廠鍋爐燃燒存在燃燒不充分的現(xiàn)象，特別是NO.3機組和NO.4機組較為嚴(yán)重。在2018年9月份對各機組消泡劑添加次數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計。以吸收塔溢流管開始冒泡為準(zhǔn)，對吸收塔進(jìn)行添加消泡劑。

（3）石灰石中的雜質(zhì)。石膏晶體從漿液中析出過程可分為晶核形成和晶體生長兩個階段。當(dāng)溶液表面能降低時晶核形成速率會增大，進(jìn)而導(dǎo)致漿液中晶核數(shù)量增多，石膏晶體顆粒變??；而漿液中MgO的存在會降低溶液表面能,這樣就會導(dǎo)致石膏晶體顆粒度變小，不利于脫水。

1.3吸收塔漿液PH值偏高

pH值偏高，反應(yīng)出石灰石漿液供給量過多，而合格的石灰石漿液細(xì)度要求90%以上通過325目（44um），且平均值控制在22um；若PH值偏高說明石灰石漿液在吸收塔漿液中占比高，在石膏排出泵運行時，所抽出的石膏漿液中石灰石含量也高；而在上述闡述過這樣小粒徑的顆粒會使得脫水效果不好，造成石膏脫水困難。

NO.3機組和NO.4機組參數(shù)統(tǒng)計（表三）

2.脫水效果差之原因二:石膏旋流器粗細(xì)分離效果差

石膏旋流器號稱是一級脫水，承擔(dān)著石膏漿液的濃縮和分離作用。石膏旋流器的溢流含固量一般控制在1%～3%（質(zhì)量含量）左右，固體顆粒細(xì)小，主要為未完全反應(yīng)的吸收劑和石膏小結(jié)晶等；脫硫劑返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng)，而石膏小結(jié)晶作為漿池中結(jié)晶長大的晶核，影響著下一階段石膏大晶體的形成。旋流的底流含固量一般在50%～60%（質(zhì)量含量）左右，固體顆粒主要為長大的石膏晶體，真空皮帶脫水機的目的就是要脫除這些大結(jié)晶顆粒之間的游離水，上述已經(jīng)詳細(xì)的說到大顆粒晶體占比多的話是非常有利于脫水機正常脫水的。

若石膏旋流器旋流筒體內(nèi)石膏沉積、旋流子入口被大量雜質(zhì)堵塞，或者運行人員調(diào)整不當(dāng)，比如旋流子投運數(shù)目多，入口壓力低，石膏漿液濃縮及顆粒分級效果肯定會變差，過多的小顆粒將會進(jìn)入底流，然后到脫水機，會直接影響石膏的脫水效果.

2018年09月29日——09月30日對NO.1~NO.4機組提取石膏旋流器底流漿液，送化驗室化驗石膏旋流器底流漿液的固含量（NO.2、NO.3在29號14:40分取漿；NO.1、NO.4在30號早上07:10分取漿）。見下表：

石膏旋流器參數(shù)（表四）

化驗所得結(jié)果顯示4臺機組的石膏旋流器底流含固量遠(yuǎn)低于要求值，這樣就會造成二級脫水系統(tǒng)真空皮帶脫水機脫水負(fù)擔(dān)加重；也會使得石膏旋流器底流漿液中小顆粒CaCO3含量增加，即影響脫水效果，又會造成石灰石的浪費。

3.脫水效果差之原因三:真空皮帶脫水機故障

3.1脫水機濾布材質(zhì)差

濾布材質(zhì)采用聚酯材料的最好，有聚丙烯的話易出現(xiàn)濾布變形、撕裂和濾布易開洞，或濾布接口工藝是否良好，工藝不好，接口處縫隙大等，都會導(dǎo)致漏真空，影響脫水效果。或者濾布材質(zhì)太差，濾布孔隙大小不合理也會直接造成脫水效果差。