技術(shù)特點(diǎn)

　　&S226;固體吸收劑粒子停留時間長；

　　&S226;固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈；

　　&S226;脫硫效率高，對高硫煤（含硫3%以上）也能達(dá)到90%以上的脫硫效率；

　　&S226;由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率；在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較，吸收劑可節(jié)省30%；

　　&S226;鍋爐負(fù)荷在30～100%范圍波動，脫硫效果仍能滿足達(dá)標(biāo)要求；

　　&S226;操作簡單，運(yùn)行可靠，反應(yīng)溫度可降至煙氣露點(diǎn)附近；

　　&S226;結(jié)構(gòu)緊湊，循環(huán)流化床反應(yīng)器不需要很大的空間；

　　&S226;可實(shí)現(xiàn)大型化；

　　&S226;脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放；

　　&S226;無制漿系統(tǒng)；

　　&S226;對改造工程的電除塵器無需改造。

　　主要控制回路

　　控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)加入水量的多少來保證反應(yīng)器中反應(yīng)的溫度及恒定的煙氣出口溫度，同時對進(jìn)出口煙氣量連續(xù)監(jiān)測，進(jìn)口、出口SO2的濃度和煙氣流量決定了系統(tǒng)吸收劑的加入量。循環(huán)脫硫灰在除塵器的灰斗中得到收集，當(dāng)高于灰斗最大的料面時，通過溢流方式排出。由于排出的脫硫灰含水率只有2%左右，流動性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用水力沖灰或汽車運(yùn)輸?shù)确绞剿椭粱覉觥?/p>

　　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　&S226;鈣硫比（Ca/S）????????? <1.6

　　&S226;物料循環(huán)次數(shù)?????????? 30—100

　　&S226;脫硫效率?????????????? >80%

　　&S226;SO3脫除效率??????????? >99%??

　　&S226;除塵效率?????????????? >99.9%

　　&S226;系統(tǒng)可利用率?????????? >98%??

　　工程應(yīng)用

　　PW- CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)在赤峰熱電廠130T/h鍋爐上應(yīng)用。脫硫主設(shè)備位于6號鍋爐的電除塵器與7號鍋爐電除塵器之間，占地面積約232m2。工程實(shí)施后，排空的煙氣含硫量由改造前的1400mg/Nm3降至280mg/Nm3。系統(tǒng)的阻力約增加2200Pa，對原有風(fēng)機(jī)改造，更換風(fēng)機(jī)后裝機(jī)容量增加410KW。目前整套裝置正處于試運(yùn)行階段。