??????? 1.概述：
??????? 電除塵器一般是利用直流負(fù)高壓使氣體電離、產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在強(qiáng)電場(chǎng)力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來(lái)的除塵裝置，其特點(diǎn)是除塵效率高，普遍在99%以上，設(shè)計(jì)效率最高可達(dá)99.99%，一般能保證除塵器出口含塵濃度為50—100毫克/米3阻力損失小，一般為49—196Pa，因而風(fēng)機(jī)的耗電量少，按每小時(shí)處理1000m3煙氣量計(jì)算，電能消耗約為0.2—0.8KW．H,處理煙氣量大，對(duì)煙氣濃度的適應(yīng)性較好，運(yùn)行費(fèi)用低。但其一次性投入與鋼材消耗量大，占地面積大，對(duì)制造、安裝和操作水平要求較高，對(duì)煙氣溫度變化較敏感，應(yīng)用范圍受粉塵比電阻的限制，據(jù)資料記載[1]：電除塵器最適合的比電阻范圍為104—5×1010（-㎝），若在此范圍外，則需采取一定的技術(shù)措施。
??????? 神一三期四臺(tái)電除塵器是由捷克的機(jī)械部分和東德的電氣部分組成，由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、均存在不合理因素，投運(yùn)以來(lái)，運(yùn)行參數(shù)一直不佳，從未達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員和有關(guān)專家的多次研究探討，又經(jīng)過(guò)機(jī)械、電控系統(tǒng)的技術(shù)改造，雖然有所好轉(zhuǎn)，但仍未達(dá)到額定運(yùn)行參數(shù)值。特別是近幾年來(lái)，隨著設(shè)備的老化，運(yùn)行參數(shù)一直不穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)：二次電壓低甚至接近為零或升至較低電壓便發(fā)生閃絡(luò)；二次電流升不起維持在低電流運(yùn)行或二次電流不穩(wěn)定急劇擺動(dòng)等現(xiàn)象。根據(jù)我們多年的運(yùn)行、檢修經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)分析，對(duì)影響我廠三期電除塵器運(yùn)行參數(shù)的原因及對(duì)策作以下探討。
??????? 2.影響運(yùn)行參數(shù)的原因分析：
??????? 2.1反電暈對(duì)運(yùn)行參數(shù)的影響：
??????? 電除塵器最適合的粉塵比電阻范圍為104—5×1010（-㎝），而我廠粉塵比電阻經(jīng)測(cè)試為1011—1013-㎝，超過(guò)此臨界值則為高比電阻粉塵。所謂反電暈就是指沉積在收塵極表面上的高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象。當(dāng)粉塵比電阻超過(guò)臨界值1010（-㎝）后，電除塵器的性能就隨著比電阻的增高而下降。比電阻超過(guò)1012-㎝，采用常規(guī)電除塵器就難以達(dá)到理想的效果。這是因?yàn)椋喝舫练e在收塵極上的粉塵是良導(dǎo)體，則不會(huì)干擾正常的電暈放電，當(dāng)如果是高比電阻粉塵，則電荷不易釋放。隨著沉積在收塵極上的粉塵層增厚，釋放電荷更加困難。此時(shí)一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放，其表面仍有與電暈極相同的極性，便排斥后來(lái)的荷電粉塵。另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢，于是在粉塵間形成較大的電位梯度。當(dāng)粉塵層中的電場(chǎng)強(qiáng)度大于其臨界值時(shí)，就在粉塵層的孔隙間產(chǎn)生局部擊穿，產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子，所產(chǎn)生的正離子便向電暈極運(yùn)動(dòng)，中和電暈區(qū)帶負(fù)電的粒子。其結(jié)果是電流大幅度增大，電壓降低。運(yùn)行參數(shù)及為不穩(wěn)，電除塵性能顯著惡化。
??????? 電除塵器的性能超過(guò)臨界值1010（-㎝）后隨著比電阻的增高而下降也可根據(jù)歐姆定理來(lái)論證：電流通過(guò)具有一定電阻的粉塵的電壓降為
??????? △U=j*Rs=j*póR(V)[2]
??????? 其中：j—粉塵層中的電流密度（A/cm）
??????? óR——粉塵層厚度（cm）p——比電阻（-㎝）
??????? 作用于電極之間的電壓為Ug=U—△U=U—jpóR(v)
??????? U—電除塵器外加電壓
??????? 由上式可看出：如果粉塵比電阻不太高，則沉積在收塵極上的粉塵層中的電壓降對(duì)空間電壓Ug的影響可或略不計(jì)。但是隨著比電阻的升高，若超過(guò)臨界值1010（-㎝）后，則粉塵層中的電壓△U變得很大，達(dá)到一定程度致使粉塵層局部擊穿，并產(chǎn)生火花放電，即通常所說(shuō)的反電暈現(xiàn)象。
??????? 概括地說(shuō)，反電暈對(duì)電流—電壓特性最明顯的影響是：
??????? a)。降低火花放電電壓，使二次電壓降低；
??????? b)。形成穩(wěn)定的反電暈陷口而發(fā)生電流的突變或非連續(xù)性，使運(yùn)行參數(shù)及為不穩(wěn)
??????? c)。最大電暈電流大為增加，在即將發(fā)生火花放電時(shí)，二次電流為正常電流值的好幾倍。
??????? 防止和減弱反電暈的措施是[3]：設(shè)法降低粉塵比電阻，使粉塵層不被擊穿。主要方法有以下幾種：
??????? 對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。（其中有：增濕處理；化學(xué)調(diào)質(zhì)處理）
??????? 采用高溫電除塵器。
??????? 采用寬間距電除塵器。
??????? 4)采用高壓脈沖供電系統(tǒng)，是徹底消除反電暈，解決高比電阻粉塵不易捕集的最有效的手段。其簡(jiǎn)單原理是在直流電壓的基礎(chǔ)上跌加作用時(shí)間很短的脈沖電壓。直流電壓為臨界起暈電壓，脈沖電壓使氣體電離產(chǎn)生電暈電流。這種供電方式，可在不降低電場(chǎng)電壓的情況下，通過(guò)改變脈沖電壓的頻率和寬度來(lái)控制電暈電流。使沉集在收塵極上粉塵層的電暈電流密度和比電阻的乘積永遠(yuǎn)低于粉塵層的擊穿電壓，從而徹底避免反電暈現(xiàn)象。同時(shí)還將使電除塵器的能耗大幅度地下降，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。美國(guó)、日本、丹麥等國(guó)早已成功運(yùn)行并已證實(shí)了實(shí)際的使用效果。是我國(guó)電除塵的發(fā)展、應(yīng)用方向。
??????? 神一除塵器的粉塵比電阻經(jīng)環(huán)保設(shè)備廠測(cè)試為1011—1013-㎝，是高比電阻粉塵，不利于收塵，運(yùn)行中電場(chǎng)內(nèi)經(jīng)常發(fā)生反電暈現(xiàn)象，由于頻繁的放電，嚴(yán)重影響運(yùn)行參數(shù)的升高。根據(jù)這種狀況并結(jié)合解決我廠除塵器的其他問(wèn)題，前幾年#5、#8電除塵器進(jìn)行了寬間距改造，同極距由300mm加到400mm,運(yùn)行電壓由30KV升到45KV左右，同時(shí)又采用了高壓微機(jī)控制，運(yùn)行參數(shù)有所提高，在很大程度上防止和減弱了反電暈現(xiàn)象，但仍未完全消除。#6、#7電除塵器一直未改造，隨著設(shè)備的老化，不僅反電暈現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，而且還暴露出電暈線肥大和陽(yáng)極板粉塵堆積的情況，嚴(yán)重影響運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和提高，有待于今后作全面的改造。
??????? 2.2電暈線肥大和陽(yáng)極板粉塵堆積對(duì)運(yùn)行參數(shù)的影響：
??????? 電暈線越細(xì)，產(chǎn)生的電暈越強(qiáng)烈，但因在電暈極周圍的離子區(qū)有少量的粉塵粒子獲得正電荷，便向負(fù)極性的電暈極運(yùn)動(dòng)并沉積在電暈線上，若粉塵的粘附性很強(qiáng)，不容易振打下來(lái)，于是電暈線的粉塵越集越多，即電暈線變粗，大大地降低電暈放電效果，這就是電暈線肥大；粘附性很強(qiáng)的粉塵有時(shí)還會(huì)在陽(yáng)極板上堆積起來(lái)。以上兩種情況都會(huì)使運(yùn)行參數(shù)明顯降低。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：
??????? 1）除塵器低負(fù)荷或停止運(yùn)行時(shí)電除塵的溫度低與露點(diǎn)，水或硫酸凝結(jié)在塵粒之間及塵粒與電極之間，使其表面溶解，當(dāng)除塵器再次運(yùn)行時(shí)，溶解的物質(zhì)凝固或結(jié)晶，產(chǎn)生大的附著力。
??????? 2）由于粉塵的性質(zhì)而粘附，探索使用合適的煤種加以解決。
??????? 3）部分極板、極絲腐蝕嚴(yán)重，吸附在表面上的粉塵振打不易清除，雖然利用停爐機(jī)會(huì)更換部分陰極絲，但腐蝕的陽(yáng)極板需等到大修才可更換。
??????? 4）漏風(fēng)使冷空氣從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、絕緣套管等處進(jìn)入電場(chǎng)，不僅會(huì)增加煙氣處理量，而且會(huì)由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈極結(jié)灰肥大、絕緣套管爬電和腐蝕等后果。
??????? 5）振打強(qiáng)度不夠或振打故障，造成電暈線肥大和陽(yáng)極板粉塵堆積，影響電流電壓的升高。我們?cè)谌粘?shí)踐中發(fā)現(xiàn)：當(dāng)電流電壓明顯降低，經(jīng)調(diào)整微機(jī)不起作用時(shí)，暫停電場(chǎng)幾分鐘（振打繼續(xù)運(yùn)行）重新投入后電流電壓明顯升高，而過(guò)幾分鐘后運(yùn)行參數(shù)又返回原來(lái)狀態(tài)，充分說(shuō)明振打強(qiáng)度不夠。98年針對(duì)陽(yáng)極振打兩電場(chǎng)共用一套易發(fā)生犯卡的問(wèn)題對(duì)#6電除塵器進(jìn)行雙側(cè)振打改造后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行觀察我們發(fā)現(xiàn)不僅犯卡故障明顯減少，而且電暈線肥大和陽(yáng)極板粉塵堆積的情況也得以大幅度改善。