??????? 近年來，隨著國家環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格以及人們環(huán)保意識的不斷增強，焦化廠焦爐煤氣中H2S、HCN及其燃燒產(chǎn)物對大氣環(huán)境的污染問題已顯得日益突出，嚴重影響了我國焦化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此，對焦爐煤氣進行脫氰的凈化處理已勢在必行。目前，國內(nèi)外焦爐煤氣脫氰的技術(shù)及其為防止二次污染的()處理技術(shù)已達幾十種之多，那么如何合理選擇脫氰工藝技術(shù)則是必須首先解決的問題。
??????? 1　焦爐煤氣脫硫脫氰堿源的選擇
??????? 在煉焦過程中，煤中約30%～35%的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質(zhì)，焦爐煤氣中H2S的含量一般為5g/m3～8g/m3，HCN的含量為1g/m3～2.5g/m3。要脫除H2S和HCN，必須采用有堿性的脫硫液或脫硫劑，堿源可分為兩類：(1)外加堿源，如乙醇胺、碳酸鈉及氫氧化鐵等分別是薩爾費班法、真空碳酸鹽或改良A.D.A法及干法脫硫工藝的堿源，需不斷向脫硫液(劑)中補充堿源，才能保持其堿度。(2)利用煤氣中的氨作為堿源，如AS循環(huán)洗滌法、代亞毛克斯法、FRC法、TH法等。顯然，利用煤氣中的氨作為堿源是最為經(jīng)濟的，它不需要購入碳酸鈉等堿源，并且在洗氨的同時可脫除煤氣中的H2S和HCN，具有工藝合理性和運行經(jīng)濟性，因此成為研究焦爐煤氣脫硫脫氰工藝的主題，受到焦化廣泛重視并獲得普遍應(yīng)用。
??????? 2　以焦爐煤氣中的氨為堿源的脫硫脫氰規(guī)律及其工藝要求
??????? 焦爐煤氣脫硫脫氰的技術(shù)有很多，但以氨為堿源的脫硫脫氰技術(shù)最具優(yōu)越性，其脫硫脫氰過程的主要反應(yīng)機理如下：　
??????? 研究表明，上述第二步反應(yīng)的速度是很快的，用氨水脫除煤氣中的H2S和HCN，其主要控制因素是第一步反應(yīng)。顯然這是一個以物理吸收為主的物理化學(xué)吸收過程，必須首先設(shè)法讓氣相中的H2S和HCN轉(zhuǎn)入液相，才能被氨水中和吸收。影響其吸收效率的主要因素有吸收溫度、煤氣中的NH3與H2S的比值、氨水濃度及噴灑量等，要獲得高的脫硫脫氰效率，應(yīng)盡量降低脫硫時的吸收溫度，提高煤氣中的NH3與H2S的比值，采用快速接觸吸收設(shè)備和大液氣比操作，甚至可增設(shè)NaOH吸收段等。
??????? 采用氨水脫硫脫氰工藝所必須具備的條件：
??????? (1)低溫與脫萘
??????? 氨水脫硫脫氰所要求的操作溫度為20℃～23℃，為防止低溫下萘析出而發(fā)生堵塞現(xiàn)象，必須預(yù)先進行脫萘、脫焦油處理。
??????? (2)脫硫后面必須配備高效除氨裝置
??????? 為提高脫硫脫氰效率，必須提高氨水的濃度，但也相應(yīng)提高了出塔煤氣中的含氨量，增加了后續(xù)洗氨工序的負荷。
??????? (3)重視氨水脫硫脫氰富液的處理
??????? 富含H2S和HCN的氨水在脫酸蒸氨過程中將產(chǎn)生具有強烈腐蝕性的酸性氣體，這對處理設(shè)備的性能、材質(zhì)和人員操作技能等都提出了比較嚴格的工藝技術(shù)要求。
??????? 3　焦爐煤氣脫硫脫氰工藝的簡介
??????? 由于干法脫硫工藝及功能的局限性較大，制約了其在焦化生產(chǎn)中的應(yīng)用，而濕法脫除H2S和HCN的技術(shù)則早已被國內(nèi)外大中型焦化廠所廣泛采用。濕法脫硫脫氰技術(shù)包括濕式吸收法、濕式氧化法和綜合法等，通過與脫硫脫氰處理技術(shù)相結(jié)合，即可組成一系列的焦爐煤氣脫硫脫氰工藝流程。
??????? 3.1　濕式吸收法脫硫工藝
??????? 焦爐煤氣脫硫脫氰的濕式吸收法有真空碳酸鹽法、AS循環(huán)洗滌法、薩爾費班法、代亞毛克斯法等，而以氨為堿源的濕式吸收法目前在國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛，其中最典型的工藝為“氨 -硫化氫循環(huán)洗滌法”(簡稱AS循環(huán)洗滌法或卡爾斯梯爾法)。本法以含氨23%～25%的氨水洗滌煤氣，氨與煤氣中的H2S和HCN發(fā)生反應(yīng)后成為富液，再用蒸汽解吸而得到NH3、H2S、HCN與水蒸氣為主要成分的混合氣體。該法脫硫效率可達95%，脫氰效率90%。
??????? 為防止二次污染，必須對上述酸性混合氣體進行處理。目前，國內(nèi)外采取的處理方法雖然很多，但H2S的最終產(chǎn)品只有元素硫、硫酸等幾種，NH3的最終產(chǎn)品也只有硫銨、無水氨和分解為低熱值煤氣等。不同的產(chǎn)品品種和處理技術(shù)可靈活地組成多種AS法脫硫脫氰組合工藝流程