1 總則

1.1 編制目的

高效、有序地做好本企業(yè)煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏預(yù)防及事故應(yīng)急處置工作，最大限度減少污染范圍，把突發(fā)事件造成的損失和影響降低到最低程度，保障公眾生命健康和財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定。

1.2 編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

《中華人民共和國消防法》

《危險化學(xué)品安全管理條例》

《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《危險化學(xué)品名錄》

《重大危險源辨識》（GB18218）

《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB15603）

《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》(安監(jiān)管?；諿2004]43號）

《中國大唐集團公司安全生產(chǎn)危急事件管理工作規(guī)定》

《中國大唐集團公司典型應(yīng)急預(yù)案范本（試行）》

《中國大唐集團公司突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案（試行）》

1.3 適用范圍

適用于集團公司系統(tǒng)火力發(fā)電企業(yè)煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏應(yīng)急處置和應(yīng)急救援工作。其他涉及液氨和氨水等泄漏事件的應(yīng)急處置和應(yīng)急救援工作可參照執(zhí)行。

2 事件特征

2.1 危險性分析

1、物理性質(zhì)。

氨氣是無色有刺激性惡臭氣體，危險品中屬有毒氣體，其分子式為NH3。在標準狀態(tài)下，其密度為0.771kg/m3，常壓下的沸點為-33.41℃，臨界溫度為132.5℃，燃點為651℃。氨揮發(fā)性大且易溶于水，在20℃水中的溶解度為34%。氨氣與空氣（15～28%）或氧氣（14.8%～79%）混合能形成爆炸性氣體，遇明火、高熱會引起燃燒爆炸。

2、化學(xué)性質(zhì)。

（1）可燃性。氨在常溫常壓下是氣體，雖然在空氣中難以燃燒，但在空氣中持續(xù)接觸火源，會發(fā)出綠色的火焰，燃燒后生成氮氣和水。

（2）爆炸性。氨按一定的比例與空氣或氧氣混合，遇火源會引起爆炸。另外，液氨與氟、氯、溴、碘、強酸接觸，會產(chǎn)生劇烈反應(yīng)而爆炸、飛濺。

（3）腐蝕性。對銅、銅合金等有強烈的腐蝕性，故氨系統(tǒng)中不宜使用銅零部件。

3、存在危險性分析

（1）若遇高熱，會導(dǎo)致存貯設(shè)備壓力容器超壓，有開裂和爆炸的危險性。

（2）氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，在一定濃度范圍內(nèi)遇明火、高熱易引起燃燒，發(fā)生爆炸。

（3）氨大量泄漏時可造成嚴重環(huán)境污染，危及周邊居民生命及財產(chǎn)安全。

（4）氨與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

4、人體毒害性分析

（1）對呼吸系統(tǒng)的傷害。氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺，通常濃度在5～10ppm即可聞到臭味，對嗅覺產(chǎn)生影響，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎等癥狀。高濃度氨可引起反射性呼吸停止，可造成組織溶解性壞死，患者會出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道黏膜細胞脫落、氣道阻塞窒息、中毒性肺水腫等癥狀，嚴重時會導(dǎo)致死亡。

（2）微量的氨進入眼睛，會產(chǎn)生刺激流淚。高濃度的氨進入眼睛時，會侵害眼睛內(nèi)部，導(dǎo)致晶體渾濁、角膜穿孔，使視力減退，甚至失明。

（3）如持續(xù)吸入微量氨氣，會引起食欲減退，并對胃有損害。

（4）液氨如直接接觸皮膚，會引起凍傷、灼傷等癥狀。

（5）接觸大量氨后還會造成肝損傷，危及生命。

（6）微量的氨接觸到傷口，會產(chǎn)生劇痛。

2.2 事件可能發(fā)生的區(qū)域

（1）煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)內(nèi)液氨儲罐、卸料壓縮機、蒸發(fā)槽、緩沖罐等設(shè)備及其管線、閥門、法蘭。

（2）脫硝反應(yīng)器及氨區(qū)至脫硝反應(yīng)器間的設(shè)備、管線、閥門、法蘭等。

（3）現(xiàn)場運液氨槽車及卸氨系統(tǒng)連接的管路。

2.3 事件可能造成的危害程度

（1）液氨（氣氨）系統(tǒng)連接閥門、管道及附件損壞、開裂，卸料過程泄漏，泄漏點尚可切斷和隔離，會造成環(huán)境污染并危及人身安全。

（2）氣氨罐、氣氨母管遇高熱、超壓造成罐體根部閥門、法蘭或罐體、管道爆裂，致使大量氣氨泄漏，會造成嚴重環(huán)境污染并危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故。

（3）設(shè)備損壞、高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力，造成液氨儲罐、槽車罐體或罐體根部連接部大量泄漏，以及氨系統(tǒng)突然著火、爆破，會造成嚴重環(huán)境污染并危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)并污染周邊環(huán)境。

3 應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)

3.1 應(yīng)急組織機構(gòu)

組? 長：廠長

副組長：黨委書記 生產(chǎn)副廠長 經(jīng)營副廠長 總工程師 副總工程師等

成員：相關(guān)部門負責(zé)人員，以及相關(guān)安全、技術(shù)、管理、物資、交通、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)人員等。

3.2 職責(zé)

（1）應(yīng)急組織機構(gòu)職責(zé)：制定液氨泄漏事件應(yīng)急預(yù)案，落實預(yù)防措施，組織應(yīng)急演練；發(fā)生液氨泄漏事件時，及時啟動應(yīng)急預(yù)案；調(diào)配各應(yīng)急救援力量和物資，及時掌握突發(fā)事件現(xiàn)場的態(tài)勢，全面指揮應(yīng)急救援工作。

（2）生產(chǎn)副廠長職責(zé)：及時向廠長匯報事故發(fā)生情況，在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，指揮調(diào)度生產(chǎn)應(yīng)急工作。當事件危及人身安全時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員從上風(fēng)口離開工作地點或通知值班人員佩戴必要的安全防護器具。

（3）安全監(jiān)察部門職責(zé)：負責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案的編寫和完善，監(jiān)督應(yīng)急預(yù)案的有序進行，及時向上級有關(guān)部門報告事故情況，負責(zé)事故的調(diào)查和結(jié)案工作。

（4）環(huán)保部門職責(zé)：對應(yīng)急現(xiàn)場進行監(jiān)測，對應(yīng)急工作提出建議，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

（5）消防部門職責(zé)：事故現(xiàn)場存在火險或火災(zāi)時，對事故現(xiàn)場進行滅火和防火，經(jīng)有關(guān)部門同意或請求，使用高壓水槍對擴散氨氣進行清洗消毒。進入事故現(xiàn)場人員應(yīng)著消防服或戴防毒面具或正壓呼吸器。查明現(xiàn)場有無中毒人員，用最快速度將傷員從事故現(xiàn)場搬運到安全地帶。

（6）保衛(wèi)部門職責(zé)：做好事故地點的人員警戒、疏散工作，在隔離帶設(shè)置明顯警戒標志，除應(yīng)急搶險人員和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組同意的人員外，其它人員一律不得進入隔離區(qū)內(nèi)。進入隔離區(qū)內(nèi)搶險人員必須配備防毒面具或其它防護用品，否則不得入內(nèi)。

（7）職工醫(yī)院職責(zé)：及時到達事故現(xiàn)場，對傷員進行救治。

（8）車輛管理中心職責(zé)：根據(jù)命令，隨時派出足夠車輛參加搶險工作。

（9）物資部門職責(zé)：提供必需的搶救物資。

（10）設(shè)備、檢修部門職責(zé)：參與應(yīng)急方案的審核和編制，提供必要的技術(shù)支持；分析事件產(chǎn)生的原因，制定預(yù)防方案，防止類似事件的發(fā)生。

4 日常管理

4.1 氨區(qū)管理

1、氨區(qū)必備的防護用品

（1）煙氣脫硝系統(tǒng)氨區(qū)應(yīng)配備下列防護用品，以有效監(jiān)視氨區(qū)安全狀況及減小泄漏后人員傷亡和財產(chǎn)損失：過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服、橡膠防凍手套、膠靴、化學(xué)安全防護眼鏡、便攜式氨濃度檢測儀、應(yīng)急通訊器材、救援繩索、堵漏器材、毛巾等。

（2）防護用品應(yīng)在集中控制室、氨區(qū)分別存放，以便于使用。運行管理及相關(guān)消防人員每月對防護用品狀況進行檢查，及時更換。

（3）氨區(qū)應(yīng)按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮氣儲備。

（4）沿氨區(qū)圍墻部位及液氨儲罐、卸氨站等重要部位應(yīng)安裝氨氣泄漏檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，氨氣泄漏檢測器和視頻信號應(yīng)傳輸至集控室。氨氣泄漏檢測器應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測試報告，設(shè)備管理部門對氨氣泄漏檢測器每年至少進行一次復(fù)檢，確保不出現(xiàn)誤報、漏報現(xiàn)象，檢測報告存檔備查。

2、氨區(qū)消防水管理

（1）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應(yīng)采用雙路水源，確保不斷水,做到備用良好。冬季寒冷地區(qū)應(yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r對消防水地上管道進行放水，必要時地下管道亦應(yīng)采取伴熱，以保證消防水隨時可用。

（2）液氨槽車卸料應(yīng)采用萬向充裝管道系統(tǒng)，卸氨槽車位置應(yīng)設(shè)置消防噴淋水系統(tǒng)，防止槽車漏氨擴散。

（3）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應(yīng)每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時，采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動和DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行。

（4）消防噴淋水系統(tǒng)或相關(guān)設(shè)備因檢修退出運行時必須通知本廠消防部門，重新投運后需進行試噴試驗，以確保備用正常。

（5）氨區(qū)周圍消防器材齊全完整，按要求進行檢查，氨區(qū)周圍消防栓及消防帶數(shù)量充足。

（6）氨區(qū)洗眼器應(yīng)采用生活水，冬季做好防凍措施，保證隨時可用。

（7）氨區(qū)稀釋槽應(yīng)良好備用，每周進行換水一次，冬季做好防凍措施。

3、加強運行管理

（1）運行人員應(yīng)加強氨區(qū)的運行管理，按要求定期對氨區(qū)相關(guān)設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時消除缺陷和隱患，發(fā)現(xiàn)泄漏時立即報警。

（2）加強對液氨罐液位、壓力等重要參數(shù)的監(jiān)視，掌握參數(shù)的異常變化。

（3）氨區(qū)有啟停、切換等重大操作時，巡檢必須先到就地做好充分檢查準備工作。

（4）氨區(qū)所有閥門應(yīng)采用失電關(guān)閉型，應(yīng)定期對液氨罐氣側(cè)、液側(cè)進出口閥門進行遠方傳動，確保事故狀態(tài)下能可靠關(guān)閉。

（5）脫硝系統(tǒng)正常停運時，在停止噴氨后，應(yīng)維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右，以吹掃盡催化劑內(nèi)殘留氨氣。嚴禁停運稀釋風(fēng)機。

（6）脫硝系統(tǒng)停運后，應(yīng)及時關(guān)嚴混合器前氣氨閥門、前后截門、旁路門，防止氨氣漏入，同時關(guān)嚴液氨儲罐氣側(cè)、液側(cè)手動門。

4、做好防火防爆工作

（1）禁止在已投運的液氨、氣氨設(shè)備，管線及周圍進行動火作業(yè)。必須動火時，須按有關(guān)規(guī)定辦理動火工作票，進行氮氣置換，測量氨氣濃度不大于20ppm后方可開工，動火工作完畢后及時清理火種。

（2）現(xiàn)場動火應(yīng)嚴格執(zhí)行動火工作制度。取樣分析與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔或動火作業(yè)中斷間隔超過30分鐘，應(yīng)重新取樣分析，特殊作業(yè)還應(yīng)隨時進行檢測。

（3）氨區(qū)內(nèi)及周圍禁止存放檢修物品、雜物及易燃易爆物品，周圍通行車輛應(yīng)加阻火器。

（4）在脫硝塔內(nèi)或鍋爐內(nèi)部動火前，應(yīng)檢查確保爐前氣氨閥門關(guān)閉，并按要求測量動火區(qū)域氨氣濃度合格后方可動火。

（5）氨區(qū)及脫硝塔相關(guān)區(qū)域照明系統(tǒng)應(yīng)由正常照明和事故照明網(wǎng)絡(luò)組成，事故情況下，事故應(yīng)急燈應(yīng)能至少持續(xù)1個半小時。照明設(shè)施及開關(guān)必須選用防爆型設(shè)備，氨區(qū)壓縮機等設(shè)備電機應(yīng)選用防爆（隔爆）型。

（6）進入氨區(qū)，必須進行登記，禁止帶手機、打火機，禁止穿帶鐵掌的鞋進入。進入氨區(qū)后要觸摸放電板放電。

（7）設(shè)備管理部門應(yīng)定期對氨區(qū)防雷設(shè)施的接地、液氨設(shè)備和管道靜電接地檢查檢測，確保裝置完整無損。當接地電阻大于設(shè)計值時，必須查明原因并及時解決。

（8）氨區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標，其數(shù)量、位置、高度應(yīng)考慮在事故狀況下各方向均能辨識到風(fēng)向。

4.2 壓力容器管理

（1）液氨儲罐為壓力容器，應(yīng)按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）注冊登記，并按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004—2009）規(guī)定監(jiān)督管理。

（2）液氨儲罐安裝前應(yīng)按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647—2004）執(zhí)行驗收檢驗，檢驗內(nèi)容包括技術(shù)資料審查、外觀檢查、厚度抽查和無損檢測等。

（3）做好液氨儲罐日常監(jiān)督檢查。每月進行一次安全檢查，每年進行一次年度檢查，新安裝壓力容器投運滿3年內(nèi)必須進行首次定期檢驗。下次定期檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級確定，一般3-6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001—2004）規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術(shù)檔案。

（4）液氨系統(tǒng)相關(guān)壓力管道應(yīng)按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSG D0001—2009）規(guī)定監(jiān)督管理，對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗（年度檢查），新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年，下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級確定，一般3～6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋[2003]108號）規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術(shù)檔案。

（5）液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接。管道安裝或維修后焊縫應(yīng)進行100%無損檢測，并進行泄漏試驗。泄漏試驗時，應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應(yīng)對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復(fù)查。

（6）安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

（7）壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應(yīng)與氨介質(zhì)相適應(yīng)，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應(yīng)采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。

4.3 液氨接卸管理

1、卸氨前準備工作

（1）檢查運裝液氨槽車車況良好，《危險化學(xué)品運輸許可證》等相關(guān)證件資質(zhì)齊全。

（2）液氨槽車進入廠區(qū)前，及時通知本廠消防部門，以便做好應(yīng)對措施。

（3）卸氨前確認氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)及設(shè)備處于良好備用狀態(tài)，隨時可用。

（4）卸氨前檢查防護服、防毒面具、正壓呼吸器等防護用品完好備用，以防不測情況。

（5）進行接卸操作的液氨罐應(yīng)停止向蒸發(fā)槽供應(yīng)液氨，相關(guān)液位計、溫度計、壓力表均顯示正常。

（6）新安裝或檢修后的液氨儲罐，應(yīng)先進行氮氣置換或抽真空工作，當罐內(nèi)氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086MPa后，方可進氨。

2、卸氨操作及注意事項

（1）液氨槽車進廠時，應(yīng)按照規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車或等待。等待停車位置應(yīng)避免陽光直曬，并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。

（2）卸氨操作過程中，操作人員應(yīng)穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。

（3）接卸應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。金屬萬向管道充裝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在儲罐區(qū)圍欄（圍墻）內(nèi)，禁止單獨設(shè)置于圍欄（圍墻）外、通道旁。

（4）卸氨過程中，駕駛員、押運員和企業(yè)接卸操作人員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。

（5）液氨槽車開至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防靜電導(dǎo)線，在車身前后約2米位置放置醒目的安全標示牌。

（6）槽車與液氨罐連接完畢后，應(yīng)微開相關(guān)閥門對系統(tǒng)進行充壓，待確認管道、閥門、接口無泄漏后方可進行卸氨操作，開關(guān)相關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超過1.5m/s，現(xiàn)場操作時應(yīng)通過調(diào)節(jié)液氨槽車與液氨儲罐壓差來控制卸氨速度，通常維持液氨槽車壓力大于液氨儲罐壓力0.2MPa左右。

（8）卸氨時注意液氨儲罐儲量不大于85%的罐體容積，禁止液氨罐超壓、超裝。卸氨后，應(yīng)用便攜式氨氣檢測儀對相關(guān)管道設(shè)備進行檢測。

（9）卸氨時周圍嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。

（10）卸氨過程中嚴禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。

（11）卸氨時嚴密監(jiān)視槽車壓力，應(yīng)保證槽車內(nèi)殘壓不低于0.3Mpa，且相關(guān)管道液氨或氣氨不向大氣排放。

（12）液氨接卸應(yīng)避開夜間進行。另外若卸氨過程中發(fā)生雷電天氣、設(shè)備管線泄漏、生產(chǎn)操作異常等情況，應(yīng)停止卸氨，立即匯報。

（13）液氨卸車結(jié)束后禁止立即打火啟動槽車，待確認周圍空氣中無殘氨5-10分鐘后方可啟動槽車。

4.4 應(yīng)急演練管理

（1）企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，編制專項應(yīng)急救援預(yù)案，并由企業(yè)分管負責(zé)人審批，主要負責(zé)人簽發(fā)。

（2）液氨使用企業(yè)每半年至少應(yīng)組織一次液氨事故專項應(yīng)急預(yù)案演練，并對演練結(jié)果進行評審，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施，補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。

（3）液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及負責(zé)人員，每季度應(yīng)進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練，并做好記錄。

5 應(yīng)急處置

5.1 現(xiàn)場應(yīng)急處置程序

（1）氨區(qū)泄漏事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報值長，值長應(yīng)立即向生產(chǎn)副廠長或廠長報告。

（2）在生產(chǎn)副廠長或廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，在值長的統(tǒng)一指揮下，相關(guān)運行人員按照應(yīng)急規(guī)程進行操作和處置。

（3）應(yīng)急組織機構(gòu)成員接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進行應(yīng)急處理。

（4）事件進一步擴大時，應(yīng)同時啟動環(huán)境污染事故、人身事故、火災(zāi)事故等事故處置方案。

5.2 現(xiàn)場應(yīng)急處置措施

現(xiàn)場應(yīng)急處置原則：“救人第一”和“先控制”（控制擴散區(qū)域和中毒人員）、“后處置”（疏散救人、處置毒源）的原則。

1、現(xiàn)場人員防護要求

（1）進入事故處理現(xiàn)場，必須穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防護用品，避免皮膚有裸露部位。

（2）在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式呼吸器方可進行處理。

（3）進入處置場所時，在戴上必要的防護用品的同時，必須派一人(或多人)穿戴好防護用具，在外面監(jiān)護，以防不測。

（4）防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查，存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。

（5）在呼吸面具不足的情況下，可用濕毛巾捂住口鼻，組織人員盡快逃離。

2、可控性泄漏處置

可控性泄漏是指泄漏設(shè)備存氨量少，或上游部位閥門能可靠隔離，殘氨外泄量少的可控性泄漏事件。

可控性泄漏事件一般由現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員處理。此時運行人員應(yīng)首先選擇遠方關(guān)閉泄漏部位上游的閥門，檢查消防噴淋水系統(tǒng)動作正常。然后迅速穿戴好防護用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現(xiàn)場檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級匯報。如有人員傷亡首先進行現(xiàn)場急救，同時通知醫(yī)護人員到場。在做好自身防護、辨識風(fēng)向后沿上風(fēng)口路線關(guān)閉相關(guān)閥門進行隔離，通知檢修部門消缺。

3、大量非擴散性泄漏處置

發(fā)生氨系統(tǒng)大量泄漏但擴散范圍不大時，運行人員應(yīng)首先檢查液氨罐氣側(cè)、液側(cè)氣動閥門已關(guān)閉，同時檢查消防噴淋系統(tǒng)動作正常，迅速穿戴防護用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現(xiàn)場檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級匯報，如有人員傷亡應(yīng)首先進行急救。

應(yīng)急組織機構(gòu)接到報警后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織醫(yī)護人員、消防車到現(xiàn)場緊急處置。消防隊接到報警后迅速、準確到達事故現(xiàn)場，從上風(fēng)向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行清洗、稀釋、驅(qū)散。局勢控制后，做好自身防護，沿上風(fēng)口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進行清洗稀釋。

醫(yī)護或救援人員到場后立即將受傷中毒人員安置到上風(fēng)向安全地帶，設(shè)置警戒線和警戒人員，并按要求展開現(xiàn)場救護工作。

泄漏控制完畢后應(yīng)接通消防水對泄漏液體進行稀釋或中和，以減小泄漏液體的危害。

4、擴散性液氨泄漏、火災(zāi)、爆炸事故處置

當發(fā)生不可控性液氨泄漏或發(fā)生擴散性液氨泄漏、火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即匯報并啟動應(yīng)急預(yù)案。

應(yīng)急組織機構(gòu)在啟動應(yīng)急處置方案展開自救的同時，應(yīng)立即通知地方消防部門參與，地方消防部門接到報警后立即組織大量消防車迅速、準確到達事故現(xiàn)場，從上風(fēng)向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行清洗、稀釋、驅(qū)散。局勢控制后，做好自身防護，沿上風(fēng)口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，切斷漏源，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進行清洗、稀釋。

醫(yī)護或救援人員到場后，為避免現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、爆炸等繼發(fā)性擴散事故，應(yīng)將中毒人員安置到遠離事故現(xiàn)場區(qū)域，并按要求開展急救工作。

應(yīng)急組織機構(gòu)應(yīng)及時與地方政府聯(lián)系請求社會性應(yīng)急救援，并根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區(qū)域、單位、周邊居委會，進行人員疏散和轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移路徑應(yīng)由專人引導(dǎo)，備好濕毛巾，朝上風(fēng)向處轉(zhuǎn)移，禁止順風(fēng)跑或在低洼處停留。

5、現(xiàn)場急救處置

任何情況下，搶救人員應(yīng)首先判明風(fēng)向，將患者移置上風(fēng)向的安全地帶，在確保搶救人員和患者安全的前提下開始急救處理，并通知醫(yī)療小組盡快趕到現(xiàn)場。

（1）對皮膚的處置。立即脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10分鐘以上。接著可用2%醋酸或2%硼酸水沖洗。最后再一次用清水洗凈受傷部位。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用硫代硫酸鈉飽和溶液擦洗濕潤。

（2）液氨凍傷的處理。若有液氨濺到皮膚上，液氨將迅速氣化帶走熱量，引起皮膚凍傷。當液氨濺到皮膚時，應(yīng)迅速用大量清水連續(xù)沖洗凍傷部位30分鐘以上，隨后在凍傷部位敷上防凍軟膏，情況嚴重者應(yīng)送往醫(yī)院做進一步治療。

（3）濺入眼部處理。立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水來沖洗，在準備硼酸水的過程中必須不間斷地用清水洗眼。

（4）吸入體內(nèi)處置。如果患者能夠飲用飲料，應(yīng)飲用大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水；如患者呼吸已變得微弱時，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要馬上進行人工呼吸。注意對神志不清的患者，不要從口中喂水或喂食。

5.3 事件報告流程

（1）值長應(yīng)立即向應(yīng)急組織機構(gòu)匯報氨區(qū)泄漏事故的基本情況、設(shè)備損壞情況以及故障設(shè)備隔離情況。

（2）事件擴大后，必須在1小時內(nèi)，由廠長向上級主管單位、所在地縣級及以上環(huán)境保護主管部門匯報事故信息。

（3）事件報告應(yīng)準確、完整、清晰，事件報告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點、事故性質(zhì)、先期處理情況等。

（4）緊急情況下，可以越級上報。

6 附件

6.1 相關(guān)文件

與現(xiàn)場應(yīng)急處置相關(guān)或相銜接的本企業(yè)應(yīng)急預(yù)案和相關(guān)文件主要有：《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》、《脫硝系統(tǒng)異常事件處置方案》、《化學(xué)危險品泄漏事件處置方案》、《人身事故處置方案》、《火災(zāi)事故處置方案》、《脫硝運行規(guī)程》、《消防規(guī)程》、《脫硝檢修規(guī)程》等。

6.2 應(yīng)急設(shè)施、器材和物資清單

6.3 應(yīng)急部門聯(lián)系方式