目的

催化DCS現(xiàn)存在以下問題： LCN通訊電纜B纜不能切換，LCN單網(wǎng)運(yùn)行。如LCN A纜出現(xiàn)故障，將造成通訊崩潰，操作站無數(shù)據(jù)顯示，短時(shí)間無法啟動(dòng)。

NIM11#主板故障，不能啟動(dòng)，NIM不能冗余運(yùn)行。

為保證催化裝置DCS正常運(yùn)行，需要對(duì)LCN節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢修， 催化/氣分LCN柜內(nèi)LCN通訊電纜A/B纜、A/B纜T型接頭、終端電阻全部更新，并排查操作站CLCN通訊卡是否故障，6臺(tái)操作站的LCN電纜暫時(shí)不換。

在儀表施工作業(yè)中不能排除催化中控室中所有的DCS操作站全部黑屏的可能性，一旦DCS操作站全部黑屏，車間將采取以下措施，保證催化裂化和氣分裝置安全。

一、??? 應(yīng)急措施

（一）DCS黑屏，但裝置未發(fā)生聯(lián)鎖事故時(shí)

處理原則：DCS雖然黑屏，但各回路控制系統(tǒng)仍然正常運(yùn)行，裝置現(xiàn)場(chǎng)各參數(shù)不會(huì)發(fā)生大的變化，裝置不進(jìn)行調(diào)整，維持原有運(yùn)行狀態(tài)。各崗位的關(guān)鍵參數(shù)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。

反應(yīng)崗位：

1.由于ESD系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行，再生器和反應(yīng)器的壓力中控室仍然可以進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)ESD也可觀察反應(yīng)溫度、進(jìn)料流量、再生、待生滑閥壓差和汽包液位。內(nèi)操嚴(yán)密監(jiān)視ESD上能看見的參數(shù)，控制好兩器壓差在-10kpa；維持汽包原有的液位，必要時(shí)使用FC705付線或E208定排控制好液位。

2.班組立即派一名反應(yīng)外操到兩器17層上觀察再生器二密床和反應(yīng)器的料位就地表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)兩器料位有較大幅度的波動(dòng)，立即通知內(nèi)操人員。

3.另一名反應(yīng)外操在兩器3層待命，隨時(shí)聽內(nèi)操指揮將再生、待生滑閥切到現(xiàn)場(chǎng)液動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)滑閥的開度，確保兩器料位不被壓空。

4.在反應(yīng)崗位各參數(shù)沒有出現(xiàn)可能危害到安全的大波動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡量避免對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，維持平穩(wěn)。

分離崗位：

1.在反應(yīng)崗位沒有出現(xiàn)大幅度波動(dòng)時(shí)，分離各系統(tǒng)不做調(diào)整，維持原有運(yùn)行狀態(tài)。

2.分餾片區(qū)，一名外操到分餾塔塔底浮球液面計(jì)處，觀察塔底液面的變化情況，指揮地面操作人員開關(guān)LV201的付線，并參考FT218現(xiàn)場(chǎng)表流量，控制好分餾塔塔底液位，塔上外操還有觀察T202的浮球液面計(jì)的狀況。

3.一名外操在分餾片區(qū)地面，對(duì)各機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行巡回檢查，同時(shí)觀察V201、V204、V207的液面變化情況。

穩(wěn)定片區(qū)：

1.外操重點(diǎn)巡回觀察氣相系統(tǒng)的壓力，主要時(shí)看干氣出裝調(diào)節(jié)閥PC402前的就地壓力表，T304塔壓力看P305備用泵壓力。

2.各塔罐液位中，重點(diǎn)關(guān)注T303、V302液位，防止干氣竄入分餾塔和P305泵抽空。

3.外操同時(shí)檢查各機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)。

氣分崗位：

1.內(nèi)操控制好丙烷機(jī)運(yùn)行工況。

2.外操到現(xiàn)場(chǎng)觀察重要的液位和壓力參數(shù)，同時(shí)檢查各機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)。

（二）在黑屏狀態(tài)下，出現(xiàn)聯(lián)鎖事故

處理原則：因待生滑閥不能全關(guān)，不管裝置發(fā)生何種聯(lián)鎖事故，為保證裝置安全，防止兩器互竄發(fā)生超溫、爆炸極端事故，再生器都要切出主風(fēng)通入主風(fēng)事故蒸汽趕空氣，催化劑進(jìn)入二密床燜床。具體操作如下：

反應(yīng)崗位：

1.在進(jìn)料切斷后，外操立即到中放火炬處，關(guān)閉該閥的儀表氣源，此閥會(huì)迅速全開（氣關(guān)閥）。在內(nèi)操通知需要調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力時(shí)，可關(guān)閉前后手閥或手搖關(guān)閉中放火炬閥門，控制壓力。

2.反應(yīng)內(nèi)操迅速降低再生壓力，開大雙動(dòng)滑閥，同時(shí)關(guān)小主風(fēng)機(jī)靜葉、打開主風(fēng)機(jī)防喘振閥門，讓主風(fēng)聯(lián)鎖動(dòng)作，事故蒸汽進(jìn)入再生器趕空氣。

3.位于17層外操關(guān)閉外取熱器上滑閥；3層外操關(guān)閉汽油噴嘴，關(guān)二密床流化風(fēng)FC103B的前后手閥和付線閥，關(guān)外取熱器流化風(fēng)FC104手閥，保證蒸汽進(jìn)入燒焦罐；在雙動(dòng)滑閥開大后，開大主風(fēng)事故蒸汽，加快趕空氣速度。

4.盡量關(guān)閉待生滑閥，為再生器趕空氣爭(zhēng)取時(shí)間。檢查再生滑閥是否全關(guān)，各自保閥動(dòng)作情況；干氣予提升改為蒸汽。

5.關(guān)閉主風(fēng)機(jī)出口閥、煙機(jī)進(jìn)口蝶閥、閘閥，切出煙機(jī)；關(guān)閉氣壓機(jī)出口閥。在停車過程中盡可能將兩器壓差保持在-10kpa，一定要保證反應(yīng)器壓力高于再生器壓力。

分離崗位：

分餾片區(qū)：

1.外操按先后順序立即停P201、P214，開LV201付線控制FT218大于18t/h。

2.關(guān)閉油漿下返塔調(diào)節(jié)閥手閥，關(guān)小油漿上返塔調(diào)節(jié)閥手閥，有量經(jīng)過即可。

3.視各泵情況停P203、P204、P205、P206（206泵也可不停，但要將TC303手搖到旁路全開、內(nèi)回流關(guān)閉手閥，關(guān)小二中回流量），開FC203冷回流付線，控制就地流量表在40%左右，約25~28t/h；關(guān)FC211手閥。

4.改好粗汽油直接外送流程，視V201現(xiàn)場(chǎng)液位情況，可外送粗汽油。

5.關(guān)FC408和焦化液態(tài)烴、粗汽油進(jìn)V207手閥。

穩(wěn)定片區(qū)：

1.關(guān)閉PC402手閥，保持系統(tǒng)壓力，關(guān)閉FC315手閥。

2.在T302、T304熱源切斷后（可手搖關(guān)閉TC302、TC303，也可停P205、206），停三塔循環(huán)；關(guān)閉PC302、FC316手閥。2~5分鐘后，關(guān)閉FC307手閥，停P305。

3.觀察P305備泵入口壓力，壓力過高開PC303B付線卸壓。同時(shí)觀察V302液位如果過高，改液態(tài)烴直送罐區(qū)流程，開P305、FC315跨過400#外送液態(tài)烴。

4.停P313，關(guān)精制注風(fēng)。

400#片區(qū)：

1.盡可能維持三塔循環(huán)，在P305停泵后，停三塔循環(huán)（防止T401空塔）。

2.停P402泵，立即關(guān)閉FC401、402手閥和V406頂部噴淋線（防止干氣、液態(tài)烴竄入V406），關(guān)閉LC401、LC402手閥；酸性氣改放火炬（T403壓力也暫時(shí)不管）。

3.關(guān)小T403底熱源，400#靜止。

氣分崗位：

1.在P305停泵前，不做調(diào)整（防止T401憋壓）。

2.在P305停泵后，氣分停各泵，撤除塔底熱源，靜止。

全裝置停三劑加入。

三、DCS黑屏應(yīng)急處置預(yù)案分工表

DCS黑屏應(yīng)急處置預(yù)案分工表