目前公司煤氣的種類有：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣。高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣的性質(zhì)：一氧化碳是一種無色無味、易燃易爆、有劇毒的氣體。

二、高爐煤氣的主要成分
高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)的副產(chǎn)煤氣，主要成份為23％～27％的一氧化碳。

轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼時的副產(chǎn)煤氣，主要成分為50％～70％一氧化碳。

所有產(chǎn)煤氣的高爐、轉(zhuǎn)爐及產(chǎn)出的煤氣流經(jīng)的管道、脫水器、放散閥、加熱爐、煙氣爐、燒結(jié)機等均屬煤氣設(shè)施。包括與其相連的平臺、走梯和其他介質(zhì)（如蒸汽、氮氣、水等）的管路、設(shè)備等。

煤氣的理化性能主要取決于煤氣的成份，不同成份的煤氣性質(zhì)不同，易燃、易爆、易中毒是煤氣的三大危險特性。中毒、著火、爆炸通常稱為煤氣三大事故。

危險特性：一氧化碳爆炸下限12.5％、爆炸上限74.2％，是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、電火花、熾熱金屬和610度以上的高溫等能引起燃燒、爆炸。

七、煤氣中毒、著火爆炸的控制措施
1、煤氣中毒的預(yù)防措施：煤氣中毒主要指一氧化碳中毒，一氧化碳比重為0.967，同空氣相近，一旦擴散到空氣中，它就能夠長時間在空氣中、不上升、不下降、隨空氣流動。而一氧化碳又是一種無色無味的氣體，人體的感覺器官是很難發(fā)現(xiàn)的，這樣就更容易使人喪失警惕，但當一氧化碳一旦被人吸入人體后，由于一氧化碳與人的血紅蛋白特別容易結(jié)合，而又難以分離，所以一氧化碳很快與血液中的血紅蛋白相結(jié)合，生成碳氧血紅蛋白，使血紅蛋白失去帶氧能力，使人體各基礎(chǔ)組織細胞得不到氧氣，特別是人的大腦皮層細胞，對缺氧的靈敏度最高，只要8秒得不到氧氣，就喪失活動能力，人的指揮系統(tǒng)發(fā)生障礙，就會失去知覺，即造成煤氣中毒。預(yù)防煤氣中毒，除嚴格遵守工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還要做到以下各點：

（1）發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏要及時處理，發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒出煤氣或帶煤氣作業(yè)，要佩戴空氣呼吸器。

（2）進入煤氣設(shè)備內(nèi)或焊接煤氣管道、設(shè)備要可靠地切斷煤氣來源，如關(guān)眼鏡閥或堵盲板，并用氮氣清掃管道、設(shè)施，經(jīng)煤氣防護員檢測合格后，持進入密閉空間作業(yè)票和動火票方可作業(yè)。

（3）在煤氣設(shè)備內(nèi)或管道內(nèi)作業(yè)時，要通知煤防員定時檢測，發(fā)現(xiàn)煤氣超標立即撤出作業(yè)場所，要求煤氣防護人員檢查分析原因并進行處理。待煤氣檢測合格后和查明超標的原因后方可作業(yè)。

（4）在煤氣區(qū)作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行下表一氧化碳含量及允許工作時間

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煤氣區(qū)域允許安全作業(yè)時間與CO含量對照表

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（5）在煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上，并有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護。發(fā)生煤氣中毒事故時，應(yīng)立即通知煤氣救護站和安全科，嚴禁自行進行搶救和處理。

2、煤氣著火爆炸的預(yù)防措施：

構(gòu)成煤氣燃燒、爆炸的三個要素是可燃物、助燃物、點火源，缺少其中任何一個要素，燃燒、爆炸便不能發(fā)生。因此必須做好以下幾點：

（1）控制可燃物：組織將動火地點15米范圍內(nèi)的可能發(fā)生著火的物料清除，（不能清除的物料用阻燃材料搧嚴，并在下面放置一個接火桶）；氧氣瓶、乙炔瓶遠離動火地點15米；

（2）控制助燃物：檢查氧氣瓶、乙炔瓶和輸送膠管，防止泄露；發(fā)現(xiàn)泄露要及時更換或修理。

（3）控制點火源：在煤氣區(qū)嚴禁吸煙和私自動用明火，作業(yè)時要控制火花飛濺、摩擦、撞擊、電火花和熾熱物料等

（4）吹掃或引煤氣過程中，嚴禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。

八、煤氣設(shè)施的檢修
? 1、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。
?2、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)告知煤防員檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測一氧化碳24ppm以下、氧含量19.5以上合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。

3、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，煤氣防護員取樣分析時間不應(yīng)早于動火或進塔（器）前0.5h,檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h,也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。

4、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)制定作業(yè)方案和安全措施，并取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。
?5、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣開關(guān)眼鏡閥、抽堵臨時盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，煤氣區(qū)40米內(nèi)拉警戒帶，煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員佩戴呼吸器，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：
—工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標志等；
—距工作場所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40m以外；
—應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；
—距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器；
—不應(yīng)在具有高溫源的爐、窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。
6、在運行的煤氣設(shè)備上動火，除應(yīng)遵守《煤氣設(shè)施的檢修》中1和2的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：
—在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除應(yīng)遵守《煤氣設(shè)施的檢修》2和3的規(guī)定外，還應(yīng)遵守：用可燃氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量；將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈并確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
7、煤氣設(shè)施檢修前，應(yīng)辦理檢修作業(yè)票，并采取安全停電的措施。

8、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。如果看不清距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器；
9、進入受限空間作業(yè)要求
受限空間作業(yè)：指在相對密閉、通風(fēng)不良的有限空間內(nèi)，有可能引發(fā)窒息、中毒、爆炸、火災(zāi)的作業(yè)。如：管道內(nèi)、容器內(nèi)作業(yè)、地下通廊作業(yè)等。

（1）進入受限空間作業(yè)之前，必須經(jīng)煤氣防護站審批后方可進行；
（2）受限空間存在有毒有害介質(zhì)或含氧量不足的，應(yīng)事先進行空氣置換或通風(fēng)（可采取強制通風(fēng)或自然通風(fēng)兩種方式）；
（3）受限空間存在有毒有害易燃易爆氣體時，應(yīng)先進行置換，再進行強制通風(fēng)或自然通風(fēng)。
（4）受限空間存在有毒、有害液體時，應(yīng)先清除有毒、有害液體，采取相應(yīng)措施進行沖洗，沖洗后的廢液要妥善處理；必要時，再進行強制通風(fēng)或自然通風(fēng)。
（5）有毒有害介質(zhì)有可能進入作業(yè)空間時，應(yīng)采取可靠的斷開措施，加盲板或關(guān)眼鏡閥，關(guān)蝶閥、閘板閥門視為沒有可靠斷開。
（6）進入受限空間作業(yè)前，應(yīng)先進行含氧量分析和有毒有害氣體含量分析。氧含量應(yīng)在19.5%-21%范圍內(nèi)，CO含量控制在24ppm以下；作業(yè)過程要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟悉有毒有害介質(zhì)的特性和應(yīng)急措施。
進入受限空間作業(yè)人員必須攜帶與該區(qū)域有毒有害氣體向適用的檢測儀和氧氣檢測儀，監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，執(zhí)行應(yīng)急措施。
（7）進入受限空間作業(yè)時，監(jiān)護人不準擅離崗位，要隨時與作業(yè)人員聯(lián)系，并配備相應(yīng)通訊工具，監(jiān)護人離開時作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)到外面休息。
（8）在置換、通風(fēng)、斷開、檢測分析合格，個體防護完畢，監(jiān)護人員到位后，作業(yè)人員方可進入有限空間作業(yè)；作業(yè)人員應(yīng)定時組織輪換，一般可按2小時人員輪換一次。
（9）作業(yè)結(jié)束后，清點人員，清理現(xiàn)場，結(jié)合生產(chǎn)單位確認無誤后，方可撤離；否則，重新返工 。