一九八０年七月十一日原國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》，對保證鍋爐安全運(yùn)行，提高鍋爐管理水平起了重要作用。但是，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)體制的改革、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及其他實際情況的變化，原規(guī)程已不能適應(yīng)當(dāng)前的需要。為此，我們在廣泛征求和反復(fù)研究的基礎(chǔ)上，對原規(guī)程作了全面修改，現(xiàn)將新修訂的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》發(fā)給你們，請從一九八七年十月一日起執(zhí)行，原《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》同時廢止，過去我部有關(guān)規(guī)定中凡與新規(guī)程不一致的，一律以新規(guī)程為準(zhǔn)。
各地勞動部門、各有關(guān)單位及其主管部門要組織有關(guān)人員認(rèn)真和貫徹執(zhí)行新規(guī)程。執(zhí)行中有什么問題，望及時告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。
附：蒸汽鍋爐安全規(guī)程。
蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章　　　總　　　則
第一條　為了確保鍋爐安全運(yùn)行，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第二條　本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。
第三條　鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。
第四條　本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造單位采取有效措施，保證鍋爐符合安全運(yùn)行的要求。
第五條　有關(guān)單位采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求如與本規(guī)程不符時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗，并經(jīng)省級主管部門和省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后，在指定單位和一定時間內(nèi)試用，同時報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。
第二章　一　般　要　求
第六條　鍋爐的設(shè)計符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第三章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按ＪＢ３６２２《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》或ＪＢ２１９４《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》計算和校核。
第七條　鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。
第八條　鍋爐出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括：
（１）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）
（２）受壓元件的強(qiáng)度計算書；
（３）安全閥排放量的計算書；
（４）鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）；
（５）鍋爐安裝說明書和使用說明書；
（６）受壓元件設(shè)計更改通知書。
第九條　新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置，金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項目：
（１）鍋爐型號；
（２）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；
（３）定蒸發(fā)量（ｔ／ｈ）
（４）額定蒸氣壓力（ＭＰａ）；
（５）額定蒸氣溫度（℃）；
（６）再熱蒸氣進(jìn)、出口溫度（℃）及進(jìn)、出口壓力（ＭＰａ）；
（７）制造廠名；
（８）鍋爐制造許可證級別和編號；
（９）制造年月。
對散出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該產(chǎn)品編號。
第十條　安裝額定蒸氣壓力小于或等于２.４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，應(yīng)符合ＴＪ２３１（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。安裝額定蒸氣壓力大于２.４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，應(yīng)符合ＤＪ５２《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的有關(guān)規(guī)定。
安裝質(zhì)量的段驗收和總體收，由安裝的單位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗和總體驗收時，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧硬块T派員參加。
第十一條　鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位的發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T。
第十二條　安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位鍋爐技術(shù)檔案。
第十三條　使用鍋爐的單位應(yīng)按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)。
第十四條　使用鍋爐的單位應(yīng)按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工人進(jìn)行管理。沒有與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。
第十五條　使用鍋爐的單位及其主管部門，應(yīng)當(dāng)重視鍋爐安全工作，指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照本規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。
第十六條　使用鍋爐單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)形式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并按其實行。
第十七條　使用鍋爐單位應(yīng)制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表進(jìn)行檢驗檢修的制度。
第十八條　電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用安全技術(shù)管理和司爐工人管理應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，自備電廠發(fā)電用鍋爐的安全技術(shù)管理參照水電部門的規(guī)定執(zhí)行
第十九條　鍋爐受壓元件損環(huán)，不能保證安全運(yùn)行至下一個檢修期，應(yīng)及時修理。
第二十條　鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，修理完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
第二十一條　嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止氣、水噴傷人。
第二十二條　對于鍋爐受元件的改造，施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料，由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。
第二十三條　在鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣。材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
第三章　　結(jié)　　構(gòu)
第二四條　鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：
（１）鍋爐結(jié)構(gòu)的各部分在運(yùn)行時應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；
（２）各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻；
（３）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施，防止超壓；
（４）受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；
（５）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性；
（６）鍋爐承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；
（７）鍋爐結(jié)構(gòu)便于安裝檢修和清洗內(nèi)外部。
第二十五條　對于額定蒸氣壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，鍋筒和集箱應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)予固定。
第二十六條　對于帶有噴水減溫器的鍋爐，減溫器集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對膨脹，并能避免共振，其結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。
第二十七條　水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對下降管可靠地供水。
鍋殼式鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界１００ｍｍ。對于直徑小于或等于１５０ｍｍ的臥式鍋爐的最低安全水位應(yīng)高于最高火界７５ｍｍ。
第二十八條　一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱。
第二十九條　集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與火焰接觸。
第三十條　為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。
第三十一條　裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，為防止省煤器被燒壞，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應(yīng)裝設(shè)旁通水路。
為防止不可分式省煤器升火時損壞，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管采取其他措施。
第三十二條　膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系統(tǒng)數(shù)應(yīng)相近，鰭片寬度應(yīng)保證鰭　片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。
第三十三條　為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負(fù)荷時的冷卻，應(yīng)采取空排　氣、裝設(shè)蒸氣旁通管路或限制煙溫等措施。
第三十四條　鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對接焊接。
第三十五條　對于額定蒸氣壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?的鍋爐。集中下降管管接頭與筒體的連接必須采用全焊透的接頭形式。對于額定蒸氣壓力大于或等于８.９１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。
對于額定蒸氣壓力小于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，下降管與集連接時應(yīng)在管端或集箱上開坡口，以利焊透。
第三十六條　凡能引起鍋筒壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。
第三十七條　受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）脹接管孔不得開在焊縫上，脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板板邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于０.８ｄ（ｄ為管孔直徑），且不小于０.５ｄ＋１２ｍｍ。
（２）焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的影響區(qū)互相重合。如不能避免時，在管孔周圍６０ｍｍ（若管孔直徑大于６０ｍｍ，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊經(jīng)射線探傷合格（本規(guī)程第８４條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下方可在焊縫上及其附近開孔。
第三十八條　鍋筒和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板，爐膽頂或下腳圈的拼接焊與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的３倍，且不小于１００ｍｍ。
第三十九條　扳邊的元件（如封頭、爐膽等）與圓笥形元件對接焊接時，板邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（Ｌ）應(yīng)符合表３－１的數(shù)值。
第四十條　受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫，不應(yīng)布置在管子的彎曲部分（盤旋管除外）。
對于額定蒸氣壓力小于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?的鍋爐,受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線對管子彎曲起點(diǎn)和鍋筒集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，至少為５０ｍｍ；對于額定蒸氣壓力大于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?的鍋爐，上述距離至少為７０ｍｍ。
鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑，且不小于１００ｍｍ（需熱處理的焊縫，該距離還應(yīng)小于管道壁厚的５倍）。
鍋爐受熱面管子直段，對接焊縫間的距離不得小于１５０ｍｍ。
管接和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。
第四十一條　受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件，如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。
第四十二條　拉撐件不得采用拼接。
第四十三條　鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊，鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。
厚度不同的鋼板對接時，兩側(cè)中一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過第７１條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于１∶４。必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖３－１。圖（略）　　第四十四條　用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，在容易爆炸的部位一般應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的裝置應(yīng)致不危及人身的安全。
第四十五條　對于微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。
第四十六條　鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。
為了避免水、蒸氣和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)并保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。
第四十七條　鍋筒內(nèi)徑大于或等于８００ｍｍ的水管鍋爐，和鍋筒內(nèi)徑大于１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)人孔。
鍋筒內(nèi)徑為８００－１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在鍋筒或封頭（管板）上開設(shè)一個頭孔。
第四十八條　門孔的尺寸規(guī)定如下：
（１）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于２８０×３８０ｍｍ。人孔最小的密封平面寬度為１８ｍｍ。人孔門凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過３ｍｍ（沿圓周各點(diǎn)上不超過１.５ｍｍ），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整時容納密填片。
（２）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于２００×３２０ｍｍ頸部或孔圈高度不應(yīng)超過１００ｍｍ。
（３）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于８０ｍｍ，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過６５ｍｍ。
（４）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于５０ｍｍ，頸部高度不應(yīng)超過５０ｍｍ。
爐墻上長方形人孔一般不應(yīng)小于４００×４５０ｍｍ，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于４５０ｍｍ。
第四十九條　為了操作上的方便和安全，對于操作部位較高操作人員立足地距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)）高度超過３ｍ的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和護(hù)欄桿等設(shè)施，鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。
（２）扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑。
（３）扶梯、平臺需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于１ｍ的欄桿、扶手和高度不小于８０ｍｍ的擋腳板。
（４）扶梯的傾斜角度以４５－５０°為宜。如布置上困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大，但不宜超過７０°。
（５）水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為１－１.５ｍ。
第四章　　材　　料
第五十條　鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造廠材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和延伸性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性。
鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的牌號相同或類似。
第五十一條　用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：
（１）鋼板　表４＿１（略）
（２）鋼管　表４＿２（略）
（３）鍛件　表４＿３（略）
（４）鑄鋼件　表４＿４（略）
（５）鑄鐵件　表４＿５（略）
（６）緊固零件　表４＿６（略）
（７）拉撐件
鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合ＧＢ７１５的規(guī)定或者ＧＢ６９９中２０鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。
（８）焊條和焊絲
焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合ＧＢ５１１７、ＧＢ５１１８、ＧＢ９８３的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合ＧＢ１３００的規(guī)定。
第五十二條　采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進(jìn)行技術(shù)評定，參加評定的單位需包括冶金、制造、使用、勞動、標(biāo)準(zhǔn)等部門的有關(guān)單位。
評定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（１）化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。
（２）機(jī)械性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過最高允許工作溫度５０℃）溫度間隔為２０℃（有實際困難時可按５０℃間隔）的抗拉強(qiáng)度σb、屈服強(qiáng)度σ0.2，并提供伸長率δ5、斷面收縮率ψ、時效沖擊值、室溫夏比“Ｖ”形缺口試樣的沖擊值、脆性轉(zhuǎn)變溫度。
對于工作溫度高于５００℃的供鋼材，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)，對于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。
（３）抗氧化性。對于高溫用的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度２０℃的抗氧化數(shù)據(jù)。
（４）抗熱疲勞性，應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下彈性模數(shù)（Ｅ）、平均熱膨脹系數(shù)（ａ）和熱傳導(dǎo)系數(shù)。（ｋ）等。
（５）焊接性能。應(yīng)提供鋼材焊接性能及焊接接頭機(jī)械性能數(shù)據(jù)。
（６）鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料。如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。
（７）鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。
第五十三條　新鋼號材料經(jīng)技術(shù)評定得到認(rèn)可后　，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第５條規(guī)定辦理試制鍋爐手續(xù)。
參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號材料的性能報告、復(fù)驗報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。
第五十五條　鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，除遵照下列規(guī)定外，應(yīng)采用化學(xué)成分和機(jī)械性能相近的鍋爐專用鋼材。采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報省級勞動部門審批。
（１）對于額定蒸氣小于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，可以采用ＧＢ７００中的Ａ３代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。
（２）對于額定蒸氣壓力小于或等于０.３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，不與火焰接觸的受壓元件可以采用ＧＢ７００中的Ａ３代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。
（３）對于額定蒸氣壓力小于或等于０３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／2ｃｍ）的鍋爐，可以采用ＧＢ７１０、ＧＢ７１１中的１５和２０鋼代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。
（４）對于額定蒸氣壓力小于或等于０.３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｃｍ2的鍋爐，可以采用ＹＢ２３１中１０和２０鋼代替ＧＢ３０８７中的１０和２０鋼。
（５）對于額定蒸氣壓力小于或等于１.２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／ｃｍ?2?）鍋爐，可采用ＧＢ６６５４中的２０Ｒ和１６ＭｎＲ補(bǔ)