|
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
操作應(yīng)嚴加密閉。有局部排風設(shè)施和全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備，安全噴淋洗眼器應(yīng)在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。
設(shè)置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套?？赡芙佑|其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式全面罩防毒面具，穿連體式膠布防毒衣。
儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送，最大限度的減少其泄漏的可能性。
禁止與氧化劑、強酸、強堿、胺類、溴等接觸。在火場高溫下能發(fā)生聚合放熱，使容器破裂。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應(yīng)及時處理。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)以及正常及事故通風設(shè)施，通風設(shè)施應(yīng)每年進行一次檢查。配備便攜式可燃氣體報警儀。生產(chǎn)裝置重要崗位設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。
（2）在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置DCS集散控制系統(tǒng)，同時設(shè)置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)（ESD）并獨立設(shè)置；設(shè)置HCN濃度監(jiān)測系統(tǒng)；根據(jù)職工人數(shù)及巡檢需要配置多臺便攜式氫氰酸濃度檢測報警儀。生產(chǎn)裝置內(nèi)使用在線氧分析儀，用以檢測反應(yīng)氣體氧含量，以免形成爆炸性混合物。
（3）對有可能失控的工藝過程，采取的應(yīng)急措施有：排出物料或停止加入物料；緊急泄壓；停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻；加入稀釋物料；加入易揮發(fā)性物料；通入惰性氣體；與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。
（4）丙烯腈物料有自聚性質(zhì)，因此管道系統(tǒng)法蘭應(yīng)采用高等級密封法蘭，要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道，設(shè)計應(yīng)為泄放上述介質(zhì)的安全閥設(shè)置連續(xù)吹氮系統(tǒng)。丙烯腈的水溶液或成品在堿性條件下更易發(fā)生聚合而引起爆炸，因此，要加強堿性物料，如堿性污水等的管理，禁止將堿性物料送到承裝介質(zhì)的容器或廢水槽中。
（5）大型生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置或依托急救站。
【儲存安全】
（1）通常商品加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。包裝要求密封，商品不可與空氣接觸。不宜大量儲存或久存。
（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、胺類、溴分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。定期檢查是否有泄漏現(xiàn)象。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
（3）儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
（4）應(yīng)嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有二只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。嚴禁與氧化劑、酸、堿、胺類、溴等混裝混運。
|
裝卸搬運作業(yè)安全風險告知卡
受限空間作業(yè)安全要求
下載：