水泥機(jī)械化立窯安全生產(chǎn)規(guī)程
（1990年1月8日 國家建筑材料工業(yè)局 建材生管發(fā)[1990]7號(hào)文頒發(fā)）
第一章 總 則
第一條 為防止水泥機(jī)械化立窯（以下簡稱機(jī)立窯）發(fā)生“窯噴”事故，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和保障職工的人身安全，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于使用機(jī)立窯的水泥企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）。
第三條 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，建立和健全機(jī)立窯安全生產(chǎn)管理制度和責(zé)任制，在組織生產(chǎn)過程中，必須把安全工作放在首位，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。
第四條 企業(yè)要積極推廣應(yīng)用現(xiàn)代化的管理方法和新技術(shù)，以提高企業(yè)的安全技術(shù)素質(zhì)，改善勞動(dòng)條件。
第二章 安全生產(chǎn)管理
第五條 企業(yè)的法定代表人是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。企業(yè)必須建立與生產(chǎn)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。形成由廠部、車間、班組三級(jí)人員組成的安全生產(chǎn)管理體系；燒成車間（立窯車間）必須設(shè)立安全管理小組，配備專職或兼職安全員。
第六條 企業(yè)要實(shí)行機(jī)立窯安全生產(chǎn)大檢查制度，廠部每季度要檢查一次，車間每月要檢查一次，班組要經(jīng)常檢查。對檢查出的事故隱患必須整改。
第七條 企業(yè)應(yīng)建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責(zé)任制，實(shí)行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的辦法，以利于穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度。
第八條 各車間必須建立必要的生產(chǎn)報(bào)表，健全交接班制度。每班必須按生產(chǎn)報(bào)表的要求，做好原始記錄，燒成車間還應(yīng)詳細(xì)記錄物料煅燒情況和有關(guān)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
第九條 企業(yè)職工必須遵章守紀(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，做好本職工作?？椿鸸ど习嗥陂g嚴(yán)禁脫崗、睡覺、串崗和酒后上崗。
第十條 看火工有拒絕違章指揮和在危及人身安全的情況下，采取應(yīng)急措施的權(quán)利。
第十一條 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用品的使用管理?？椿鸸ど蠉彵仨毎匆?guī)定穿戴各種勞動(dòng)保護(hù)用品。
第三章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備管理
第十二條 企業(yè)應(yīng)積極推廣應(yīng)用預(yù)加水成球（預(yù)濕成球）、閉門燒窯和微電子控制等新技術(shù)。
第十三條 企業(yè)的化驗(yàn)室應(yīng)按《立窯水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定，加強(qiáng)對原材料、燃料的管理與控制，設(shè)計(jì)合理的配料方案；搞好生料予均化、嚴(yán)禁出磨生料直接入窯煅燒，保證煤料對口，為穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度創(chuàng)造條件。
第十四條 燒成用煤量原則上由化驗(yàn)室一次下達(dá)指標(biāo)，看火工根據(jù)入窯生料和窯情，可作小范圍的增減，但調(diào)整后必須與化驗(yàn)室聯(lián)系，嚴(yán)禁大增大減。
第十五條 機(jī)立窯配煤工藝必須具備下列條件：
（一）料、煤配比要準(zhǔn)確可靠（生料流量波動(dòng)不大于4%，煤流量波動(dòng)不大于3%），并在入成球盤前均勻混合；
（二）能連續(xù)均衡地向成球盤內(nèi)供料。
第十六條 入窯料球必須顆粒均齊、水份適宜、熱穩(wěn)定性好和具有一定的強(qiáng)度。嚴(yán)防粉料和大塊泥團(tuán)入窯，以保證窯內(nèi)通風(fēng)均勻和減少通風(fēng)阻力。
第十七條 機(jī)立窯卸料裝置必須具有多級(jí)調(diào)速或無級(jí)調(diào)速性能，料封出料必須自動(dòng)控制。
第十八條 企業(yè)應(yīng)采用熱工儀表檢測機(jī)立窯生產(chǎn)，窯面控制室應(yīng)安裝卸料速度顯示儀表、鼓風(fēng)機(jī)電流表和緊急停風(fēng)裝置。
第十九條 企業(yè)必須及時(shí)更換機(jī)立窯耐火磚避免因過度磨蝕造成架窯。
第二十條 在機(jī)立窯烘窯、點(diǎn)火前，必須對熟料煅燒系統(tǒng)的所有主輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，全線空載試車正常后才能開窯點(diǎn)火。
第二十一條 窯面操作平臺(tái)必須設(shè)置具有躲避“窯噴”傷害的安全室和安全平臺(tái)。
第四章 煅燒操作管理
第二十二條 機(jī)立窯煅燒操作必須按《水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則》進(jìn)行。
第二十三條 煅燒操作工具必須集中或按規(guī)定放置。
第二十四條 加料操作應(yīng)按壓二肋、蓋邊部、提中間的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁向中間加料。
第二十五條 差熱煅燒時(shí)，必須嚴(yán)格控制劃分中、邊料的加料區(qū)，中邊混合料加到中邊料交界處。
第二十六條 以穩(wěn)定“底火”的操作法為原則，嚴(yán)格控制加料、卸料、用風(fēng)，避免猛增猛減。
第二十七條 在正常加料與卸料的情況下，出現(xiàn)窯面料位隨加料逐步升高或風(fēng)機(jī)電流表等其它異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并采取相應(yīng)防范措施。
第二十八條 機(jī)立窯煅燒過程中，窯內(nèi)出現(xiàn)偏火和中間火深時(shí)，應(yīng)視偏火和中間火深的不同程度及時(shí)處理。
第二十九條 當(dāng)停窯后重新開窯前，應(yīng)先開卸料機(jī)、證實(shí)窯內(nèi)未產(chǎn)生架空等異常現(xiàn)象時(shí)，再開風(fēng)機(jī)煅燒。
第五章 安全教育與培訓(xùn)
第三十條 企業(yè)應(yīng)定期組織看火工及有關(guān)人員學(xué)習(xí)機(jī)立窯安全生產(chǎn)規(guī)程，每年不少于兩次。
第三十一條 機(jī)立窯看火工實(shí)行持證操作制度。看火工必須參加由省級(jí)主管部門組織的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后統(tǒng)一發(fā)證。新看火工在有經(jīng)驗(yàn)的看火工的指導(dǎo)下實(shí)習(xí)6個(gè)月后才能獨(dú)立操作。
第三十二條 燒成車間職工應(yīng)接受必要的燒傷緊急救護(hù)訓(xùn)練。
第六章 事故處理
第三十三條 企業(yè)發(fā)生“窯噴”傷人事故時(shí)，必須按國務(wù)院頒發(fā)的《工人、職員傷亡事故報(bào)告規(guī)程》和國家建筑材料工業(yè)局頒發(fā)的《建材工業(yè)職工傷亡事故管理辦法》等有關(guān)規(guī)定，迅速組織搶救和向上級(jí)主管部門報(bào)告。
發(fā)生重大傷亡事故時(shí)，上級(jí)主管部門負(fù)責(zé)人、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)趕到現(xiàn)場指揮搶救并保護(hù)現(xiàn)場。堅(jiān)持按“三不放過”（事故原因不清楚不放過、事故責(zé)任者及廣大職工群眾受不到教育不放過、安全措施不落實(shí)不放過）的原則進(jìn)行事故的調(diào)查處理工作。
第三十四條 發(fā)生“窯噴”事故，即使沒有造成人員傷亡，企業(yè)也應(yīng)查清原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，杜絕類似事故再次發(fā)生。
第七章 附 則
第三十五條 本規(guī)程由國家建筑材料工業(yè)局負(fù)責(zé)解釋。
第三十六條 本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。
附：
水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則
第一章 總 則
第一條 為提高水泥機(jī)械化立窯（以下簡稱機(jī)立窯）的看火工（以下簡稱“看火工”）操作技術(shù)水平和分析判斷及處理問題的能力，防止“窯噴”事故發(fā)生，保障安全生產(chǎn)，制定本守則。
第二條 機(jī)立窯看火工應(yīng)遵守本守則。
第三條 看火工上崗時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)；不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準(zhǔn)無關(guān)人員在窯面滯留。
第四條 看火工上崗時(shí)，必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品：穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼（拖）鞋；不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。
第五條 看火工操作時(shí)，必須思想集中，認(rèn)真做好記錄，注意窯情變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施，避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
第六條 實(shí)行窯長負(fù)責(zé)制，在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
第二章 開窯操作
第一節(jié) 填窯及烘窯
第七條 在填窯前，必須對卸料篦齒進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查。嚴(yán)防金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
第八條 填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表、信號(hào)等可靠，才能進(jìn)行填窯和開窯生產(chǎn)。
第九條 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料，但嚴(yán)禁用過火廢磚、高強(qiáng)耐火等硬質(zhì)材料填窯，填窯物料中嚴(yán)防夾帶金屬物品。
第十條 填窯時(shí)應(yīng)先從窯下檢修門投料，用填窯物料將卸料篦齒蓋住，然后，再從各窯門將填窯物料均勻填入窯內(nèi)四周，使窯內(nèi)各部位填料密實(shí)度一致。
第十一條 凡新建、全部更換窯襯的機(jī)立窯，必須進(jìn)行三次分段填卸和烘窯。第一次，填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3，啟動(dòng)下料篦齒，將填窯物料卸至鐵磚以上兩個(gè)磚位，然后鋪上木柴，用廢機(jī)油、刨花等引火物點(diǎn)燃，待木柴燃旺后再均勻撒煤（煤塊(40毫米），用小風(fēng)、低溫（400℃左右），烘烤窯襯8～12小時(shí)。第二次，填窯物料填至全窯高度的2/3處，可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯。第三次，填窯物料填至喇叭口下300～400毫米，填窯完畢進(jìn)行5～10分鐘的卸料，再點(diǎn)火加煤，溫度要逐漸升高。烘烤至耐火磚呈紅色，烘烤約24小時(shí)。烘窯完畢，準(zhǔn)備開窯點(diǎn)火。
第二節(jié) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
第十二條 點(diǎn)火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴（禁止使用大塊木柴和樹樁）、無煙煤（粒徑(40毫米）及廢油。
第十三條 檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲(chǔ)存量。
第十四條 備齊煅燒操作工具：如大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等，并按規(guī)定放置。
第三節(jié) 點(diǎn)火操作
第十五條 先將窯內(nèi)物料卸出約1米厚，以松動(dòng)物料，然后扒平窯內(nèi)物料，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹走積灰，停止供風(fēng)。在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物，并撤入廢油。從二肋處和中間點(diǎn)燃3個(gè)以上引火點(diǎn)，待整個(gè)窯面的木柴均勻著火并燒旺后，再分若干次均勻撤煤，煤層總厚度不大于300毫米，同時(shí)開小風(fēng)助燃。點(diǎn)火時(shí)的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃、逐漸加大的原則。點(diǎn)火時(shí)的加料操作，應(yīng)在窯內(nèi)煤火層均勻完整形成、窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。
第十六條 開始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行，遵循頻撤薄蓋的原則，使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在200～300毫米，然后停止加料，提火5～10分鐘，嚴(yán)防把火壓滅。開始加料可適量增煤用量，直至底火形成，溫度正常。
第十七條 點(diǎn)火時(shí)的卸料操作必須在保證底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。當(dāng)料面加到距喇叭口300～500毫米時(shí)，底火形成良好，可用慢速卸料，使窯面下降300～500毫米，停止卸料，調(diào)正底火，如窯壁無異常現(xiàn)象，才能連續(xù)進(jìn)行加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象，必須及時(shí)處理。
第十八條 點(diǎn)火操作過程，必須按照“加加、停停、燒燒、卸卸”的短時(shí)間循環(huán)原則進(jìn)行，直至形成穩(wěn)定底火后，才能進(jìn)入正常煅燒。
第三章 正常煅燒操作
第十九條 機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整、平衡和穩(wěn)定底火，以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的。看火工必須堅(jiān)持正常的煅燒操作，嚴(yán)禁間歇加、卸料的“機(jī)窯土燒”操作。
第二十條 正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形，邊部料面距離窯口100～200毫米，底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部，濕料層厚度為300～500毫米；起火較快，邊部下露火苗，煙氣濃白升騰有力；二肋起火均勻，不齜火；中部煙氣上升較快。
第二十一條 看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件，采用暗火、淺暗火煅燒。嚴(yán)禁明火操作。
第二十二條 看火工操作時(shí)，必須遵循以下原則：
（一）加料操作：按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法煅燒正常時(shí)，應(yīng)固定加料區(qū)域。
（二）卸料操作：必須堅(jiān)持連續(xù)卸料，保持動(dòng)態(tài)平衡。
（三）煅燒操作法：一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
一穩(wěn)：穩(wěn)定底火。穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置、厚度、正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理：合理用風(fēng)，合理卸料。
合理用風(fēng)是在正常煅燒時(shí)，保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底水平衡程度、通風(fēng)阻力大小，適當(dāng)加減用風(fēng)量；
合理卸料是正常煅燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
三平衡：加料、卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。
在保持窯內(nèi)料面與窯口距離、底火位置不變的條件下，使加料量與卸料量相平衡；
在保持底火穩(wěn)定的前提下，使卸料速度與底火上升速度相平衡；
在保持濕料層不變的情況下，使加料速度與底火上升速度相平衡。
四勤：勤觀察熱工儀表；勤觀察加料量與卸料量的變化情況；勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系；勤處理異常窯情。
（四）在正常操作時(shí)，不得無故敞開窯門；處理異常窯情后，必須立即關(guān)閉窯門。
第四章 異常窯情的煅燒操作
第一節(jié) 齜 火
第二十三條 齜火處理的原則是采取堵風(fēng)洞（風(fēng)眼），增加齜火區(qū)域附近料層的通風(fēng)阻力，使其窯面通風(fēng)均勻。
第二十四條 若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)重，無法用鉤子搗實(shí)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，打碎齜火風(fēng)洞周圍的局部結(jié)塊，適量壓蓋濕料球，重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
第二節(jié) 偏火處理
第二十五條 偏火處理的原則是；調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度，即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度，使之趨于一致，以求實(shí)現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
第二十六條 窯內(nèi)形成偏火時(shí)應(yīng)首先判明是“固定偏火”還是“移動(dòng)偏火”。若屬“固定偏火”，應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因，采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理；若屬“移動(dòng)偏火”，應(yīng)從操作上判明原因，進(jìn)行處理。
第二十七條 輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜，但整個(gè)底火層未錯(cuò)開斷裂，向下移動(dòng)的速度基本一致時(shí)，可在上火快處多加料，在上火慢處少加料或不加料，并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。
第二十八條 局部三肋火深偏火的處理
（一）上火快處減少加料量，減緩該處底火層的燃燒速度。
（二）不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊，打碎后，移至上火慢處，迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時(shí)加速向下移動(dòng)。
用上述方法反復(fù)操作，直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。
第二十九條 局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。
（一）停止卸料，向上火快處集中加料，促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動(dòng)。
（二）待窯面物料裝滿后，停止加料。在不減風(fēng)的情況下卸料，直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料，將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
（三）用上述方法處理后，在不卸料的情況下，火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度，少加或暫時(shí)不加料，讓其散失一部分熱量，防止窯壁重新粘邊。
（四）加料過程中，不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
經(jīng)上述處理，偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時(shí)，卸料松動(dòng)窯口，繼續(xù)用壓上火快逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。
（五）火慢底火層大部分上移到喇叭口時(shí)，用最慢速度進(jìn)行卸料。
（六）卸料后，在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動(dòng)料層。
（七）將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作，使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分，提高上火快處底火層的向下移動(dòng)速度，逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
第三十條 深部底火層結(jié)大塊，但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。
從整個(gè)窯面看，底火溫度不偏低，上火慢處底火深部有大塊，但不粘掛在窯壁上。
（一）采用間歇式卸料，穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
（二）不斷將上火快處的結(jié)塊撬出，撥移到火慢處，加快火快處底火層向下移動(dòng)速度和改善火慢處通風(fēng)。
（三）火慢處插纖引風(fēng)，提高上火速度。
（四）采用兩側(cè)加料法，調(diào)整各部底火層向下移動(dòng)速度，縮小底火層高低位差。
第三十一條 底火溫度低，火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。
（一）根據(jù)底火溫度偏低程度，適當(dāng)調(diào)整配煤量。
（二）在火慢處不發(fā)生齜火的情況下，控制用風(fēng)，并適當(dāng)減少加料量和卸料量。
（三）采用兩側(cè)壓料法加料，并在上火快處酌情加料。
第三節(jié) 中間火深處理
第三十二條 窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深，應(yīng)嚴(yán)格控制外加煤用量及粒度。
第三十三條 一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量，促使中間火上移。
第三十四條 中火過深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢卸料速度或短時(shí)間停止卸料，改二肋加料為邊部加料，加速中部通風(fēng)。必要時(shí)可用插釬方法，由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。
第四節(jié) 煉邊、結(jié)圈處理
第三十五條 煉邊較淺時(shí)，可減少加料量或停止加料，加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后，用鋼釬打碎撬撥到窯中心，扒平料面，恢復(fù)正常加料；粘結(jié)邊較深時(shí)，應(yīng)停止加料，卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后，停止鼓風(fēng)，用鋼釬撬松清除干凈，然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。
第三十六條 當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部，可減少加料量。加快卸料速度，待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈，恢復(fù)正常操作；當(dāng)結(jié)圈大部分處在喇叭口下半部時(shí)，必須停止加料，加快卸料速度，加卸邊提火，待結(jié)圈全部暴露后，停止卸料，停風(fēng)后打碎結(jié)圈，將大塊紅火塊撬至中部，開小風(fēng)、加料，直至底火形成。
第五節(jié) 垮邊、掉洞、抽心處理
第三十七條 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊，掉洞，應(yīng)停止卸料，提起底火，再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊，掉洞處，在紅料塊上加少許料球，繼續(xù)煅燒。
第三十八條 窯內(nèi)發(fā)生抽心時(shí)，邊部一般有煉邊、結(jié)瘤，應(yīng)停止加料，繼續(xù)卸料，直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng)，用長鋼釬撬打其根部，然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處，打開一缺口，使窯圈粘料自動(dòng)落下，處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
第三十九條 發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時(shí)，應(yīng)立即停止加料、卸料，用熟料或磚塊填入洞內(nèi)，并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤，再布撒料球，加料時(shí)重點(diǎn)加在火快區(qū)域，火慢區(qū)采用暫時(shí)不加料或間斷少加料，開始用風(fēng)時(shí)，以小風(fēng)養(yǎng)火，逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后，再按正常煅燒方法煅燒。
第六節(jié) 架窯處理
第四十條 架窯（也稱卡窯）可分上部架窯和下部架窯兩種。
上部架窯：能正常量卸出熟料，但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。
下部架窯：卸不出熟料或間接卸出少量碎料，導(dǎo)致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
第四十一條 發(fā)生上部架窯時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度，選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口，沿著缺口逐步打掉架窯的物料（嚴(yán)禁入窯內(nèi)處理），撥平窯面，送風(fēng)加料煅燒。
第四十二條 處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門，采取安全防護(hù)措施停止加料，繼續(xù)卸料，鼓全風(fēng)，加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng)化降落，一次不落可采用暫停風(fēng)再開全風(fēng)的方法反復(fù)幾次，如仍不下落，則可在做好安全措施的條件下，打開窯下檢修（視）門，用長鋼釬打掉架窯物料。