任務(wù): 操作H6000圓錐破碎機(jī)、喂料皮帶、10#皮帶，負(fù)責(zé)礦石的輸送、臨時貯存及細(xì)碎作業(yè)。

組織：生產(chǎn)運(yùn)行工區(qū)

作業(yè)范圍：二期破碎H300圓錐破碎機(jī)、喂料皮帶、緩沖礦倉、10#皮帶、污水泵、除塵裝置的崗位操作。

第一部分：資源配置

1.1人員需求

本崗位每班配置1名操作工。

1.2勞保穿戴要求

正確穿戴好勞保服、勞保鞋、安全帽，并做到“三緊”，在崗位作業(yè)時戴耳塞。

1.3工器具

鐵鏟、鋼釬、掃帚、輸水膠管、油桶、活動板手、手錘、膠鉗、螺絲刀等工器具。

1.4 技術(shù)文件

《選礦工藝技術(shù)規(guī)程》、《破碎作業(yè)規(guī)程》、《H6000圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程》、《膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程》、《H6000圓錐破碎機(jī)維護(hù)規(guī)程》、《膠帶輸送機(jī)維護(hù)規(guī)程》、《生產(chǎn)組織控制規(guī)程》，

第二部分：作業(yè)安全分析

2.1風(fēng)險分析

作業(yè)

類別

危險危害因素

可能存在的風(fēng)險

風(fēng)險

級別

控制措施

破碎

作業(yè)

?

忽視警告標(biāo)志、警告信號

機(jī)械傷害

二級

嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，執(zhí)行礦部《槽式給礦機(jī)操作規(guī)程》

無禁止啟動或檢修標(biāo)志牌

機(jī)械傷害

二級

維保時掛禁止啟動或檢修標(biāo)志牌

上下樓梯未扶穩(wěn)

摔傷

二級

上下扶梯注意安全、要扶穩(wěn)欄桿扶手

周圍護(hù)欄損壞、脫焊

墜落

二級

更換或補(bǔ)焊護(hù)欄

噪聲超標(biāo)

其他傷害

二級

戴耳塞

生產(chǎn)性粉塵

塵肺

二級

戴口罩，生產(chǎn)時啟動除塵裝置，定期到醫(yī)院檢查。

清理堵礦作業(yè)時礦石掉落

物體打擊

二級

清理堵礦時站在漏斗兩側(cè)，注意觀察、避讓下滑的礦石

2.2預(yù)防措施

（1） H6000圓錐破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)的操作工必須經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，取得上崗許可證后，方能操作設(shè)備。

（2）H6000圓錐破碎機(jī)進(jìn)料漏斗堵礦時，立即停喂料皮帶，避免礦石外溢；然后把排礦口調(diào)到最大（即把主軸放到最低位置），并從破碎機(jī)上部用鋼釬清通，不能在破碎機(jī)下部進(jìn)行清理，清理時還要有專人指揮。

（3）發(fā)現(xiàn)緩沖礦倉堵礦或滿出時，應(yīng)立即對8#皮帶進(jìn)行事故停機(jī)，避免大量礦石外溢。

（4）檢查破碎機(jī)啟動警報和工作現(xiàn)場的警示裝置，只有確認(rèn)所有的保護(hù)裝置和安全裝置已就位且有效的情況下，才能操作設(shè)備。

（5）破碎生產(chǎn)時，必須啟動除塵裝置，以避免粉塵擴(kuò)散。

2.3應(yīng)急處理

作業(yè)過程中，如果發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害或設(shè)備事故而造成人身傷害時，操作工應(yīng)立即在現(xiàn)場進(jìn)行自救，停止作業(yè)，采取果斷措施，切斷事故源，防止事故擴(kuò)大，并在5分鐘內(nèi)向控制中心匯報，說明事故發(fā)生地點(diǎn)、時間，人員傷害情況、設(shè)備損壞情況、作業(yè)現(xiàn)場狀況，并采取一切辦法保護(hù)現(xiàn)場。

第三部分：作業(yè)程序

• 上崗前準(zhǔn)備

1. 參加班前會

準(zhǔn)時參加班前會，了解上一班的安全生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行情況以及存在的問題，作業(yè)現(xiàn)場的條件、本班主要工作任務(wù)和注意事項(xiàng)等。

1. 上崗前準(zhǔn)備工作

正確穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好必須的工器具。

1. 崗位交接班

交接班內(nèi)容：崗位設(shè)備運(yùn)行情況及存在問題、緩沖礦倉料位情況、安全及生產(chǎn)注意事項(xiàng)、文明衛(wèi)生、遺留問題等。

• 現(xiàn)場作業(yè)

1. 開機(jī)前的檢查確認(rèn)

1. 按照日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，油位不足的加油，螺栓松動、缺失的緊固、補(bǔ)齊；
2. 檢查附屬設(shè)施及周邊環(huán)境，落實(shí)進(jìn)料漏斗的暢通狀況；
3. 檢查圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)是否有礦石，如果有必須預(yù)先排出。

1. 生產(chǎn)操作及巡檢

1. 日常作業(yè)過程中，每隔60分鐘應(yīng)進(jìn)行1次巡檢作業(yè)，巡檢、操作線路為： H6000圓錐 → 喂料皮帶 →緩沖礦倉→10#皮帶；每隔120分鐘需進(jìn)行1次設(shè)備的點(diǎn)檢工作，具體要求及標(biāo)準(zhǔn)見附件1、附件2。
2. 觀察ASR控制面板及儀表顯示是否正常，出現(xiàn)操作失靈或異常報警時，向班長或控制中心匯報處理。
3. 檢查液壓系統(tǒng)的油壓、油溫、油質(zhì)是否正常(液壓系統(tǒng)油壓≤2.5MPa、回油溫度≤60℃)，出現(xiàn)異常時，向控制中心匯報，由專檢員了解、落實(shí)原因。
4. 檢查液壓站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，存在滲漏、泄漏時，進(jìn)行緊固、治漏，嚴(yán)重的報修。
5. 觀察9#皮帶碎后礦石的細(xì)度、10#皮帶返回礦量的狀況，以及H6000圓錐的負(fù)荷狀況，依實(shí)際情況調(diào)整H6000圓錐的排礦口，以保證較高的處理能力。
6. 觀察H6000圓錐破碎機(jī)的碎礦情況，基本保持破碎腔處于擠滿給礦狀態(tài)；破碎腔內(nèi)料位較高、吃不消，應(yīng)降低喂料皮帶的給料頻率；此時緩沖礦倉料位也較高的，暫停8#皮帶的給料；圓錐排料較為緩慢時，落實(shí)設(shè)定的排礦口是否合適，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
7. 注意破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，觀察并判斷動錐襯板或定錐襯板有否松動、開裂。
8. 觀察喂料皮帶運(yùn)行是否正常，出現(xiàn)跑偏時通過調(diào)心托輥或調(diào)整皮帶尾部的張緊裝置來糾正。
9. 檢查緩沖礦倉的料位情況，料位較高時，及時通知8#皮帶崗位減少給礦量。
10. 觀察膠帶是否完好，存在撕裂、穿孔或接頭脫膠等嚴(yán)重現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)時，向控制中心匯報，值班主任落實(shí)并確定是否停機(jī)處理；發(fā)現(xiàn)卡礦、夾礦或擋板刮皮帶時，嚴(yán)重的及時事故停機(jī)并清理。
11. 觀察皮帶滾筒及其軸承轉(zhuǎn)動是否正常，包膠磨損嚴(yán)重、脫落或存在異響、異常溫升時，向控制中心匯報，停機(jī)時處理。
12. 觀察皮帶機(jī)架、托輥、托輥架及擋料皮、清掃器是否完好，存在脫焊、變形、轉(zhuǎn)動不靈、磨損嚴(yán)重的，向控制中心匯報，停機(jī)時處理。
13. 檢查污水泵的運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時，先行處理，處理不了的，向控制中心匯報。
14. 檢查除塵裝置運(yùn)轉(zhuǎn)及收塵效果是否正常，出現(xiàn)異常時落實(shí)原因并進(jìn)行處理；無法處理的，向控制中心匯報。

1. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

由操作工承擔(dān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分為日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)兩類。日常維護(hù)保養(yǎng)一般在生產(chǎn)作業(yè)過程中完成，周期為每班的規(guī)定在班中第2次點(diǎn)檢時進(jìn)行；周期為每天的規(guī)定在8點(diǎn)班進(jìn)行；周期為每周的規(guī)定在當(dāng)班操作工的第1個白班進(jìn)行。定期維護(hù)保養(yǎng)一般在月末檢修期間完成。具體的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)見附件5～8。

1. 停機(jī)時的檢查操作
   1. 液壓站油箱、減速機(jī)油位，低于規(guī)定刻度時添加。
   2. 各部連接螺栓，存在松動的進(jìn)行緊固，缺損的補(bǔ)齊。
   3. 破碎機(jī)破碎腔，存在積礦、卡礦的需清理，襯板松動的通知控制中心安排處理。
   4. 擋料皮、清掃器、托輥，磨損嚴(yán)重（距離擋礦板寬度不足200mm）、不轉(zhuǎn)、磨穿和軸向竄動嚴(yán)重的予以更換。
2. 異常問題的處理
   1. ?H6000圓錐堵礦時，先把排礦口調(diào)到最大（即把主軸放到最低位置），從破碎機(jī)上部用鋼釬清通，不能在破碎機(jī)下部進(jìn)行清理，清理時還要有專人指揮。
   2. ?圓錐液壓站供油壓力明顯不足時，檢查管路及密封是否存在泄漏及油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，仍未找到原因的，向控制中心中心匯報，專檢員現(xiàn)場了解、落實(shí)。
   3. ?出現(xiàn)皮帶打滑或被劃破時，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場事故停機(jī)，向控制中心匯報，落實(shí)影響生產(chǎn)的程度。
3. 文明衛(wèi)生及設(shè)備清潔

1. 遇到漏礦、漏料的，應(yīng)及時進(jìn)行清理；
2. 設(shè)備清掃，保持無積灰，無油污；對殘油及時清理并回收到專門的油桶存放。
3. 完成作業(yè)或檢修后，所使用的工具、材料、備件，以及更換下來的廢料，必須按要求歸位、有序擺放，做到工完、料凈、場地清。
4. 交班前，須做好作業(yè)場地及設(shè)備的衛(wèi)生、清潔工作，要求地面干凈、不積水，設(shè)備露原色。

• 檢修準(zhǔn)備工作

1. 根據(jù)點(diǎn)檢、巡檢的結(jié)果，向班長匯報，有計劃準(zhǔn)備好所需添加的油品，以及需要更換的托輥、擋料皮等材料、備件。
2. 處理緩沖礦倉出料漏斗襯板或喂料皮帶前，放空礦倉內(nèi)的礦石，走空皮帶上的物料。
3. 處理皮帶下料口擋板、托輥架前，走空皮帶上的物料。

第四部分：記錄

正常作業(yè)過程中，每進(jìn)行完1次設(shè)備點(diǎn)檢后，應(yīng)在10分鐘內(nèi)將點(diǎn)檢結(jié)果記錄到相應(yīng)的點(diǎn)檢記錄本內(nèi)。按照潤滑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的周期，每次完成潤滑加油后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)填寫相應(yīng)的潤滑記錄。此外，交班前需完成相應(yīng)的交接班記錄。

第五部分：考核內(nèi)容

1. 巡檢操作執(zhí)行率100%；
2. 設(shè)備點(diǎn)檢執(zhí)行率100%；
3. H6000圓錐給料粒度≤70mm ?；
4. 設(shè)備維保、潤滑執(zhí)行率100%；