1、目的
（1）規(guī)范操作行為，確保蒸壓釜操作使用符合規(guī)定要求。
（2）本作業(yè)指導書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的安全保證程序。
2、適用范圍
（1） 適用于新材公司加氣車間蒸壓釜崗位。
3、人員資質(zhì)、職責、權限
（1）工作人員：專業(yè)從事蒸壓釜操作人員,并且通過安規(guī)考試及技能資格鑒定。負責按工序及作業(yè)指導書進行操作，對產(chǎn)品質(zhì)量負責。
（2）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好本崗位的各項工作。
（3）持證上崗，遵守勞動紀律，精心操作，不脫崗、不睡崗、不準干私活。
（4）負責蒸壓釜的正常操作和保養(yǎng)，做到安全運行。對蒸壓釜安全附件、附機需要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，重大問題應立即報告領導。
（5）保持蒸養(yǎng)室內(nèi)外及蒸壓釜衛(wèi)生清潔。
（6）積極參加技術業(yè)務學習和本崗位練兵活動，不斷提高業(yè)務素質(zhì)。
（7）增強質(zhì)量意識，提高工作質(zhì)量。
（8）有權正常操作蒸壓釜開、關工作。
（9）有權指出工作中的違規(guī)操作。
工作負責人：做好操作措施交底和安全措施交底，對安全操作負責。并在工作中及時做好安全記錄，確保記錄真實、準確和工整。
4、操作前準備和檢查
4.1? 安全措施
（1） 辦理工作票。
（2） 進入現(xiàn)場穿工作服，戴好安全帽。
4.2? 蒸壓釜檢查：
（1）釜體內(nèi)的軌道、釜前的擺渡車（或擺渡橋）和車間地面軌道標高是否一致，位置是否正確。
（2）檢查釜蓋及懸掛位置是否安裝調(diào)整正確。釜蓋有無“自開”“自閉”? 現(xiàn)象。
（3）減速器里是否加了潤滑油，用手搖是否輕快自如。
（4）扳動安全裝置手柄，是否靈活，能否卡住釜蓋擋塊，位置是否正確，球閥安裝是否正確。
（5）密封圈安裝情況是否良好，貼合表面是否涂上石墨粉。密封進汽管路系統(tǒng)安裝是否正確，各零部件是否工作靈活。
（6）全部安全附件，包括安全閥、壓力表、水位計、測溫及測壓系統(tǒng)等均應仔細檢查是否安全，安裝是否牢靠。
（7）蒸壓釜的進汽管路安裝是否正確可靠。
（8）排污裝置是否安裝正確，排放系統(tǒng)的各種閥門安裝是否可靠。
（9） 蒸壓釜的保溫層安裝是否完備。
（10）仔細檢查釜體下部的各個支座是否在冷態(tài)都著地，滾子滾動表面是否有污物，應仔細清理阻礙釜體膨脹伸長運動的雜質(zhì)。
（11）檢查配汽室所有儀表、釜門均應處于正常工作狀態(tài)。
（12）操作工應準備好《開關釜門操作票》。
（13）首次正式操作前應進行一次空車試運轉，安全閥調(diào)整至小于或等于設計壓力而高于工作壓力，安全閥在調(diào)定壓力下應能正確排汽，將蒸汽壓力保持在工作壓力，持續(xù)30分鐘，對釜進行一次全面檢查，重點檢查是否漏汽，壓力表和安全閥情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即降壓進行檢查，直到正常為止。
4.3 操作程序
（1）將裝有蒸養(yǎng)制品的蒸養(yǎng)車，逐輛推入釜內(nèi)。不論采用什么方式進釜，均應緩慢，防止制品倒在釜內(nèi)。
（2）關釜蓋，將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間，搖動手搖減速器，釜門轉動到位后就會碰上擋鐵，即停止搖動減速器。
（3）將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉到鎖緊位置，此情況下再搖減速器時，釜蓋受到園缺板卡住而無法轉動，此時安全聯(lián)鎖裝置的球閥封閉，不能與大氣相通。
（4）將蒸氣通入密封圈。
（5）蒸養(yǎng)制度要求抽真空的，打開抽真空閥門，開動真空泵，完畢后關閉閥門及真空泵。
（6）打開進氣閥，直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時，方可打開釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥，使密封圈的蒸汽也來自于釜內(nèi)。這時按照要求升壓——恒壓——降壓的全部蒸壓養(yǎng)護工作。
（7）蒸壓養(yǎng)護過程中，操作工應觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況；
a所有安全附件：安全閥、壓力表、溫度計，覆蓋安全聯(lián)鎖裝置，水位計工作情況。
b釜體頂部和底部的溫差情況，應該不超過40℃，否則檢查冷凝水排放系統(tǒng)是其排水正常。
c觀察除污罐或冷凝水排放系統(tǒng)工作情況。
(8)打開釜蓋
蒸壓釜工作完畢，切斷汽源，釜上壓力已回到零位，并按以下要點進行操作后方可打開釜蓋.開釜蓋過程中最容易發(fā)生安全事故，因此應嚴格按照程序認真仔細進行。
a先將聯(lián)鎖裝置的手柄轉到開啟位置，打開球閥，使釜內(nèi)余汽排盡。
b開蓋時，操作人員應站在有減速器一側，不能面對蒸壓釜操作。
(9)將蒸養(yǎng)車從釜內(nèi)拉出，無論采用什么方法向外拉，均應小心緩慢，防止制品倒塌，甚至小車脫軌。
(10)制品出釜后，就要做下一釜工作前的準備工作。應在冷卻后清除掉落在釜內(nèi)的制品碎塊。
(11)蒸壓釜開關蓋應有車間班長在場監(jiān)督，確保安全，每一釜的工作全過程情況均應記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上，班長應簽字。
(12)與蒸壓操作無關人，在開關釜蓋時不應在釜端附近停留。
??? 再次還必須補充說一說就是：
??? 有的操作者看到壓力表指令就認為釜內(nèi)無余壓，這是不正確的，實際上釜的容積大，覆蓋面積大，只要有很小的余壓，作用在釜蓋上的力就很大，例如釜內(nèi)余壓為0.005MPa(0.05Kgf/cm2)，（一般壓力表顯示不出），作用在?2m釜的釜蓋上的力可達15710N(1571Kgi)作用在?2.85的釜的釜蓋上的力為31900N(3190Kgi)，這樣大的力足以將釜蓋沖出去，在這方面均有過事故教訓，切不可忽視這個問題，釜蓋開啟過程中，當釜蓋軸向移動6毫米時，應稍停片刻，確認釜內(nèi)無余汽后，再繼續(xù)搖動手搖減速器，將釜蓋全部打開。
5、蒸壓釜的緊急停止運行
?? 蒸壓釜在運行過程中，如果突然發(fā)生故障，嚴重威脅安全時，蒸壓釜專職操作人員應立即采取緊急措施，停止蒸壓釜的運行，并立即報告車間主任。
?? 蒸壓釜停止運行包括泄放釜體內(nèi)的氣體，停止向釜內(nèi)通入蒸氣，使釜內(nèi)壓力下降。
?? 蒸壓釜在運運行過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止運行。
（1）蒸壓釜的工作壓力、介質(zhì)溫度超過許用值，采取各種措施仍降不下來的。
（2）釜體、釜蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。
（3）安全附件失靈，覆蓋關閉不到位，連接管件斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行。
（4）操作崗位發(fā)生火災，威脅到蒸壓釜安全操作。
（5）釜體上下壁溫差超過限定值，采取排水措施仍降不下來時。
（6）蒸壓釜及其管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。
容器有嚴重缺陷。難以保證安全運行時，操作人員應及時向企業(yè)領導報告，如果企業(yè)領導不及時采取安全措施，則操作人員或主管容器的安全技術人員有權越級上報，當?shù)貏趧硬块T可責成企業(yè)領導采取安全措施，限期解決或停止運行。
6、蒸壓釜的定期檢查
蒸壓釜的定期檢查是在其設計使用期限內(nèi)，每間隔一定的時間，即采用各種適當而有效的方法，對蒸壓釜的承壓部件和安全附件進行檢查，以期發(fā)現(xiàn)蒸壓釜存在的缺陷，在缺陷還沒有發(fā)展到對蒸壓釜的危害之前而被消除。以防止蒸壓釜在使用過程中發(fā)生故障乃至于爆炸事故。
（1）蒸壓釜定期檢驗的必要性。
蒸壓釜雖然是臥式靜止設備，但它長期承受變應力的作用以及釜底部冷凝水的腐蝕的侵襲，而可能產(chǎn)生新的缺陷。
蒸壓釜的操作工藝過程一般為升壓——恒壓——降壓，因而蒸壓釜受到了反復交變載荷的作用，當交變應力長期過大達到屈服限以上時，則蒸壓釜的受壓部件因局部金屬組織的不均勻，在其薄弱部位會引起疲勞裂紋。
由于冷凝水對蒸壓釜材料具有腐蝕性，使釜體底部發(fā)生連續(xù)不斷的腐蝕麻點而導致壁厚的逐漸減薄，雖然在蒸壓釜的設計過程中考慮到了腐蝕影響而加大了腐蝕裕量，但是當腐蝕裕量消耗掉以后，蒸壓釜假如繼續(xù)按設計的最高工作壓力進行運行，就會發(fā)生危險乃至破壞，為此實行定期檢驗，是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，消除隱患，保證蒸壓釜安全運行的一項行之有效的措施，這已被國內(nèi)外長期的生產(chǎn)實踐所證實，各國的壓力容器規(guī)程對定期檢驗作了詳盡的規(guī)定。
（2）定期檢驗的項目和間隔時間。
蒸壓釜的定期檢驗根據(jù)其使用特點和檢驗內(nèi)容和時間間隔可分為內(nèi)外部檢查、內(nèi)外部檢驗及耐壓試驗等三種。
內(nèi)外部檢查每年至少一次，內(nèi)外部檢驗至少三年一次，耐壓試驗最長不超過九年兩次。
A內(nèi)外部檢查
蒸壓釜的內(nèi)外部檢查中，對于外部檢查可以在運行的清況下進行，內(nèi)部檢查應在停運時進行。檢查的目的是為了及時發(fā)現(xiàn)蒸壓釜的內(nèi)外表面及操作工藝方面所存在的安全因素。確定蒸壓釜能否在保證安全的情況下繼續(xù)運行。
內(nèi)外部檢查工作必須由專業(yè)人員承擔。
內(nèi)外部檢查的內(nèi)容至少應包括：
蒸壓釜的釜體、釜蓋有無變形、泄漏等異?，F(xiàn)象。
a蒸壓釜的釜體及釜蓋法蘭（及連接焊縫）上有無腐蝕、凹陷、裂紋以及其他外傷。
b安全附件能否正常工作，是否超過了規(guī)定的校驗周期。
c冷凝水排放裝置是否工作正常。
d釜門旋轉機構及擺動機構是否動作靈活。
e 活動支座是否靈活，有無使蒸壓釜不能自由膨脹等現(xiàn)象，基礎是否下沉；
f蒸壓釜上的連接法蘭及其它所有可拆連接處有無泄漏，所有緊固件是否有松動現(xiàn)象；
g蒸壓釜的外壁保溫層是否完好無損，有無撞落、松脫或變質(zhì)的不良現(xiàn)象。
h蒸壓釜的操作壓力、操作溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，工作介質(zhì)的組成是否符合設計規(guī)定。
i蒸壓釜的內(nèi)外部檢查情況，包括檢驗日期，發(fā)現(xiàn)的問題及檢查結論等應認真寫蒸壓釜的檢查記錄存檔。
B內(nèi)外部檢驗。
蒸壓釜的內(nèi)外部檢驗應在蒸壓釜停止運行的條件下進行。校驗的目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)蒸壓釜內(nèi)外部缺陷，包括在本次運行中新產(chǎn)生的缺陷及原有缺陷發(fā)展的情況，以確定蒸壓釜能否繼續(xù)運行和為保證蒸壓釜安全運行所必須采取的相應措施。
蒸壓釜的內(nèi)外部檢驗工作必須由專業(yè)檢驗人員擔當。
蒸壓釜內(nèi)外部檢驗項目至少應包括下列各項：
內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容；
(a) 蒸壓釜的內(nèi)外部表面、開孔接管處的腐蝕情況；
(b) 所有焊縫特別是應力集中處有無裂紋；
(c) 檢查發(fā)現(xiàn)有腐蝕時，應進行多點壁厚測定，最小壁厚如果小于允許點的最小壁厚時，應重新進行強度校核，并提出能否繼續(xù)使用及允許的最高工作壓力。
(d) 安全附件的校驗及釜蓋開閉安全聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。
對內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有缺陷的蒸壓釜，除了報廢者外，可以根據(jù)蒸壓釜的操作和缺陷的具體情況，采取相應的措施后方可繼續(xù)使用。
蒸壓釜內(nèi)外部檢驗情況，包括檢驗日期、所發(fā)現(xiàn)的缺陷以及檢驗結論等，檢驗人員應認真填寫蒸壓釜檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)缺陷時，應將檢驗部位、尺寸、消除和修補情況以及所應采取的措施等記入檢驗記錄內(nèi)，需要縮短檢驗周期的，還必須注明下次檢驗日期。
（3）耐壓試驗
蒸壓釜耐壓試驗的目的是通過它的檢驗和試驗，以確定其能否在設計要求的工藝條件下繼續(xù)安全運行。
蒸壓釜耐壓試驗前，至少應做好下列各項：
內(nèi)外部檢驗的全部檢驗內(nèi)容；
對受壓元件焊縫作無損探傷檢查，探查長度為焊縫總長的20%。
內(nèi)外部檢驗合格后，才能進行耐壓試驗。
經(jīng)過耐壓試驗的蒸壓釜應有檢驗人員根據(jù)檢驗情況做出檢驗結論。蒸壓釜的檢驗情況，包括內(nèi)外部檢驗情況及其所發(fā)現(xiàn)的缺陷、無損探傷情況（抽查復驗的部位、探傷檢驗結果等）以及蒸壓釜耐壓試驗情（試驗壓力、試驗結論等）應認真填寫檢驗記錄存檔。
3、檢驗周期的縮短
?????????????? 以上僅提出了一般情況下蒸壓釜的檢驗周期，可是也會遇到一些特殊情況，在這些特殊情況下，檢驗周期應當縮短。
?????????????? 屬于下列情況之一的蒸壓釜，內(nèi)外部檢驗周期應當縮短：
?? （a）腐蝕情況嚴重，均勻腐蝕速率超過設計給定腐蝕量的二分之一，和使用中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的蒸壓釜，每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。
?? （b）使用期達十五年的蒸壓釜，每兩年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，使用期達二十年的蒸壓釜每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。
?? （c）受壓元件所使用材料焊接性能較差、制造時產(chǎn)生微裂紋及經(jīng)過多次返修的蒸壓釜每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。
??? （d）蒸壓釜使用頭一年，應進行內(nèi)外部檢驗。
??? （e）檢驗人員認為應該縮短的。
???????????????? 屬于下列情況之一的蒸壓釜，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗。
??? （a）用焊接方法修理后更換蒸壓釜主要受壓元件的；
??? （b）停止使用二年以上，重新恢復使用的；
??? （c）新安裝的或由外單位拆卸調(diào)入或移位后重新安裝的；
??? （d）事故后重新修復使用的；
??? （e）使用單位對蒸壓釜的安全性能有懷疑的。
4、蒸壓釜檢驗的注意事項
??? （a）蒸壓釜的定期檢驗，應由省、市、自治區(qū)勞動部門授權的單位進行，從事檢驗工作的人員，應經(jīng)當?shù)夭块T考核批準。檢驗單位對蒸壓釜進行檢驗，應由設備技術人員，主管蒸壓釜的安全技術人員和檢驗人員共同負責進行。
??? （b）蒸壓釜進行內(nèi)部檢驗時，必須將工作介質(zhì)清理干凈，切斷蒸汽進入口閥門，并掛上醒目標志牌。
??? （c）釜們打開時應掛上檢修標志牌，以免誤操作。
??? （d）進入蒸壓釜內(nèi)部檢驗時，照明設備應使用不超過36伏的安全電壓，如果儀器的使用電壓超過36伏必須具有可靠的接地線。

?