一、工程概況
為了恢復(fù)主斜井提升運輸系統(tǒng)300m，滿足施工運輸需求，皮帶坡度為-15°，主斜井巷道地板還未硬化，“H”型皮帶架可以直接擺放在整平的地坪和地板，我項目部要對主斜井的800mm皮帶機進行檢修試運行，特編寫此安全技術(shù)措施。
二、施工項目安排
1、內(nèi)容：主斜井皮帶機檢修和試運行，排矸坑修建
地點：主斜井地面、井下各皮帶機道
2、人員組織
施工安全負(fù)責(zé)人：機電經(jīng)理、安全經(jīng)理
技術(shù)負(fù)責(zé)人：皮帶機技術(shù)員、噴漿班長
參加人員：機修班、噴漿班
四、準(zhǔn)備工作
1、檢修設(shè)備各種工具材料：專用套筒、扳手、鉗子、鐵絲、螺栓、漲銷、木墊板、潤滑油、黃油、道木等，
2、電器設(shè)備：KBZ-400饋電開關(guān)1臺、QBZ-200N 開關(guān)1臺、4KVA照明信號綜保1臺、皮帶機綜合保護器、MYP3*50+1×16電纜15m、MYP2*2.5電纜300m、MYP3*4信號線300m、點鈴、煙霧、堆煤、急停、溫度、跑偏、密碼保護裝置、斷帶裝置等。
3、排矸坑修建材料：錨桿φ22×2500mm、鋼筋網(wǎng)φ6.5×2000×1000mm、水泥、沙子、石子等，
五、施工作業(yè)方案
（一）皮帶機檢修
1、檢修內(nèi)容：
（1）機頭減速箱清洗換油檢查各齒嚙合面。
（2）滾筒檢查加油、檢查軸承及軸承座加油。
（3）電機軸承加油、電氣部分清理衛(wèi)生接線檢查、緊固螺絲、防爆面涂油，電纜搖測。
（4）更換銹蝕吊掛及損壞的托輥和托輥架。
（5）更換檢查各區(qū)域有異響的機頭滾筒。
2、檢修技術(shù)要求
（1）所有的機架、上下托輥架等必須徹底清除表面的附著物。
（2）機架、托輥架、上下托輥及滾筒清理調(diào)整，損壞的及時更換。
3、檢修順序
機頭部分→電機、齒箱→卸載架、附件及卸載滾筒→穿皮帶→H架、杠桿及托輥→縫合皮帶→調(diào)整整個皮帶機平整度
根據(jù)皮帶機中心線將H架找正調(diào)平。機頭位置和高度應(yīng)適當(dāng)，機頭、機尾及H架、所有傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)處于完好狀態(tài)，連接罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。滿足生產(chǎn)運輸要求。
再次檢查整部皮帶機運行情況，查看齒箱潤滑油，及時整改存在的問題，最后搭火、張緊、調(diào)試、注意皮帶的張緊要合適，以能開動皮帶機運轉(zhuǎn)為限、搭火停電時要執(zhí)行誰停電、誰送電制度。
運轉(zhuǎn)正常后，使用護欄將側(cè)架兩側(cè)及轉(zhuǎn)動部位封堵。
（二）皮帶機運行
進行試運轉(zhuǎn)時，機頭、機尾之間和皮帶兩側(cè)嚴(yán)禁站人，還要注意中間的皮帶是否有飄帶現(xiàn)象，輸送帶無刮卡，跑偏、打滑、跳動，輸送帶張緊程度適當(dāng)，張緊拉力表指示準(zhǔn)確。
皮帶機的試運行，要進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。開始時，應(yīng)短時間運行皮帶機后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應(yīng)進行調(diào)整，包括機尾滾筒的調(diào)整。皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時，應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。機尾皮帶跑偏時，應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松，或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以防止過調(diào)。
調(diào)整皮帶之后，再起動皮帶機，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運行中進行調(diào)整。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時檢查、觀察皮帶機的運行情況，其各部的聲音、振動、溫度應(yīng)正常，各種儀器儀表指示應(yīng)正常，各種保護裝置運行正常。在負(fù)荷試運行時，電動機定子電流不應(yīng)超過其額定電流。
試運轉(zhuǎn)正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運正常，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
（三）皮帶機保護
1、皮帶機必須裝設(shè)防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護，應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧報警保護、自動灑水裝置。防滑保護安裝在皮帶機導(dǎo)向滾筒上，磁鐵與傳感器間距不大于20mm；堆煤保護傳感器吊掛在卸載滾筒的正前方合理有效位置；防跑偏裝置可在皮帶機頭5m-20m內(nèi)安設(shè)1組，用螺栓固定安裝在上輸送機機架上；采用雙溫度傳感器安裝在驅(qū)動滾筒上方80-120mm范圍內(nèi)，采用雙自動灑水噴頭裝設(shè)在驅(qū)動滾筒合理位置，噴頭朝向驅(qū)動滾筒包膠面；煙霧報警應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒回風(fēng)側(cè)5-10米范圍內(nèi)，距上皮帶100-200mm。
2、長度超過100米的帶式輸送機, 每隔100m應(yīng)在輸送機人行道一側(cè)設(shè)置沿線緊急停車裝置；緊停拉線敷設(shè)位置應(yīng)便于操作，并定期校驗、每隔50米打設(shè)一個防皮帶架傾倒的錨桿、每隔200米裝設(shè)一個皮帶斷帶保護。
3、帶式輸送機機頭、機尾必須設(shè)有護欄，皮帶機機尾護欄應(yīng)設(shè)閉鎖保護要做到閉鎖靈敏可靠，打開護欄皮帶機停止運轉(zhuǎn)并設(shè)專人定期檢查認(rèn)真填寫記錄、并掛上旋轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁靠近。
4、保護技術(shù)要求
（1）機頭及儲帶部的所有連接件和緊固件應(yīng)齊全可靠，安裝齊備，滾筒轉(zhuǎn)動靈活，各軸承配合間隙良好。機頭部清掃器靈活有效，防護罩齊全、在機頭機尾轉(zhuǎn)載點應(yīng)設(shè)置防塵噴霧裝置、并配備消防沙箱及滅火器。
（2）清理皮帶時，設(shè)置密碼鎖并把開關(guān)閉鎖，要做到誰閉鎖誰解鎖，皮帶開啟時嚴(yán)禁清理機頭、機尾，及中間部位皮帶。
（3）減速器內(nèi)油量適當(dāng)，接合部連接密實，嚴(yán)禁有漏油現(xiàn)象。
（4）皮帶機的齒輪箱應(yīng)超平找正。
（5）中間部各托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
（6）承載部梁架安放平直，承載托滾轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠、無短缺。
（7）上下膠帶接頭連接應(yīng)可靠，皮帶卡平直無缺。
（8）膠帶輸送機的動力、信號、通訊電纜應(yīng)吊掛整齊，無失爆現(xiàn)象。
（9）信號系統(tǒng)靈活準(zhǔn)確，操作按鈕動作可靠，要做到保護不齊全不運行。
（四）排矸坑規(guī)格要求
凈長12m,凈寬5m，凈高1.5m，墻體打錨矸掛鋼筋網(wǎng)，然后噴漿，厚度150mm，底板一次澆筑混凝土，厚度300mm,砼強度C20。見附圖
五、安全技術(shù)措施
（一）檢修安全技術(shù)措施
1、檢修前所有參加人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款及本措施。
2、檢修前要由施工負(fù)責(zé)人按工作步驟明確分工，落實到人。
3、檢修人員下井前禁止酗酒和帶病作業(yè)。
4、檢修前首先檢查所帶的工具是否完好可靠，否則嚴(yán)禁使用。
5、檢修過程中所有人員要一切聽從安全負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁擅自行動。同時要做好自主保安，不得說笑打鬧，要精力集中，搞好配合，禁止“三違”行為。
6、檢修前要排除并清理現(xiàn)場周圍的一切不安全因素，重大隱患要及時回報調(diào)度室并妥善處理完畢后方可施工。
7、檢修過程中人員保持一定距離。
8、檢修過程中嚴(yán)禁開動皮帶，要把控制開關(guān)手把閉鎖并掛有“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。
9、施工中確須電氣焊作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行燒焊報告及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
10、全部工作完成后要清點所用的工具及全體施工人員，并做好記錄。
（二）運行安全技術(shù)措施
1、開機前認(rèn)真檢查機頭安全防護設(shè)施是否齊全完好，各部件溫度是否正常，操作臺顯示是否正常，全部正常后方可發(fā)信號開車。
2、開動以后，皮帶機運轉(zhuǎn)正常，各種參數(shù)顯示正常。
3、皮帶機運行以后，操作人員必須集中思想堅守崗位。
4、運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時停車，匯報部門，由隊安排人員進行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴(yán)禁往驅(qū)動滾筒和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整張緊裝置。
5、運行中要注意檢查電流、溫度、帶速、皮帶、等是否正常。
6、運轉(zhuǎn)中禁止用高壓水沖洗黏在皮帶滾筒上的煤泥，嚴(yán)禁不停機用鐵鍬等清理。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶，嚴(yán)禁人員接觸皮帶等。
8、皮帶機不得單驅(qū)動滾筒驅(qū)動。
9、設(shè)備運行中，遇到下列情況必須緊急停機：
（1）發(fā)生人身損傷事故。
（2）皮帶撕開、斷裂或拉斷。
（3）皮帶被卡死。
（4）機架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
（5）電機冒煙，溫度過高。
（6）機械軸承溫度過高。
（7）發(fā)生其它意外事故等。
（8）停機后在檢查機械各部的同時，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫當(dāng)班運轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。
（三）其他安全技術(shù)措施
1、電纜吊掛措施
（1）皮帶機主機和信號裝設(shè)在加工好的架子上，固定牢靠、并安裝密碼鎖、密碼鎖的密碼只有機電檢修工和皮帶機司機知道。
（2）急停和信號線分別用扎帶，扎在縱梁上，每跟縱梁上扎3個，信號裝設(shè)在機頭機尾，和轉(zhuǎn)載點各一個；
（3）各保護的電纜均要橫平豎直，吊掛整齊，并用電纜標(biāo)識牌注明；
2、維護措施
（1）機電設(shè)備必須設(shè)專人統(tǒng)一管理，管理人員按照管理規(guī)定做好機電設(shè)備的責(zé)任劃分和包機制度。
（2）在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)備的性能、原理、運行方式及設(shè)備資料等技術(shù)規(guī)定和實際需要，對各種保護實驗以及設(shè)備維護建立周期實驗、檢修制度，合理、定期的對設(shè)備進行維修、保養(yǎng)。
（3）嚴(yán)格按照機電設(shè)備運行規(guī)程和操作規(guī)程使用設(shè)備。
（4）檢修人員應(yīng)仔細(xì)檢查皮帶機各種保護（機尾護欄閉鎖、打滑保護、煙霧保護、堆煤保護、跑偏保護、沿線急停保護、超溫灑水保護、撕裂保護），并確保完好、設(shè)專人每天進行各保護試驗認(rèn)真填寫記錄、皮帶機急停必須用手動復(fù)位、不能自動復(fù)位。
（5）在運行過程中，工作人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備工作狀態(tài)異常及其他影響設(shè)備運行的情況，應(yīng)立即停車處理并把開關(guān)和密碼鎖閉鎖，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。對有缺陷或故障的設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處理、更換、故障排除后送電應(yīng)執(zhí)行誰閉鎖誰解鎖。
（6）在用設(shè)備要保證整潔、完好，嚴(yán)禁損壞運行中的設(shè)備，加強對在用設(shè)備的檢查、檢修、維護工作，提高設(shè)備的利用率。
六、安全注意事項
1、帶式輸送機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證并持證上崗。
2、輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒、和中間部位的皮帶、及其附近的浮煤。
3、處理輸送機跑偏時必須停車處理、開關(guān)和密碼鎖要閉鎖，要做到誰閉鎖、誰解鎖。
4、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機,嚴(yán)禁坐靠皮帶、托滾等運轉(zhuǎn)部位休息，不得用帶式輸送機運送設(shè)備和物料。
5、不準(zhǔn)超負(fù)荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)過載、輸送帶打滑時，立即停機處理并閉鎖開關(guān)和密碼鎖。
6、正常情況下不準(zhǔn)帶載停機，盡量避免短時間內(nèi)頻繁啟動。
7、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速
器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；并設(shè)專人檢修、認(rèn)真填寫記錄、各轉(zhuǎn)載點保持正常灑水噴霧。
8、皮帶機機頭卸載滾筒在出煤或矸石時、嚴(yán)禁鏟車鏟煤、必須在皮帶機停止時鏟車方可進入鏟煤，皮帶機的清掃器和檔煤板要定期檢查。
9、皮帶機各保護要每天進行試驗、設(shè)置日檢、周檢、月檢并認(rèn)真填寫記錄。
10、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
以上各條不足之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》其他皮帶安裝相關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
附圖：排矸坑施工示意圖
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