7）電氣模擬實(shí)驗(yàn)
電氣設(shè)備在試驗(yàn)完畢后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行電氣模擬試驗(yàn)，檢查電氣各回路接線是否正確，個(gè)動(dòng)作部位是否按照要求進(jìn)行，是否靈敏可靠。
8）試運(yùn)轉(zhuǎn)
在電氣模擬試驗(yàn)成功后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)），試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各主要檢查點(diǎn)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，停車處理。
a：試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作
①??? 清除設(shè)備灰塵油污。
②??? 檢查各連接螺栓緊固情況，裝齊保護(hù)安全柵欄。
③??? 向油泵及油箱內(nèi)注油。
b：試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程
①??? 潤(rùn)滑系統(tǒng)供油。
② 液壓站供油，檢查工作制動(dòng)情況。
③ 手動(dòng)盤轉(zhuǎn)電機(jī)，無(wú)問(wèn)題后，電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④ 連彈簧聯(lián)軸器，進(jìn)行絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)約3分鐘，然后進(jìn)行10—30分鐘，檢查主軸裝置，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常。
⑤ 無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行8h的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑥ 檢查閘瓦接觸面積不應(yīng)小于60%。
⑦ 其它各項(xiàng)檢查內(nèi)容，參見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4、絞車方安裝：
1）1#副井主提升絞車房采用型鋼房架及支柱、房頂及四周用彩鋼瓦封嚴(yán)。
2）施工準(zhǔn)備：
（1）房架及支柱加工：房架采用型鋼。
（2）地基圈梁用紅磚砌成，支柱底腳處預(yù)埋鋼板并找平。
（3）施工用器具材料備齊。
（4）組織人員合理分工，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)措施，使施工人員從熟悉施工方法及步驟。
（5）房架采用人工起立，提前把每扇房架焊好運(yùn)至絞車房附近擺放整齊。
3）施工方法跨距及預(yù)埋鋼板位置
（1）效對(duì)房架跨距及預(yù)埋鋼板位置，要做到尺寸一致。
（2）人工起立房架，把支柱底面放到底腳板上，用電焊焊接牢固，房架兩邊用棕繩留住。
（3）依次起吊各房架，房架間用角鋼連接焊牢。
（4）房架間按設(shè)計(jì)檔距擺放橫梁，焊牢。
（5）橫梁上鋪彩條布把房頂蓋嚴(yán)。
（6）彩條布上裝彩鋼瓦，用射釘槍釘牢。
（7）房架四周用彩鋼瓦封好。
四、勞動(dòng)組織及工期安排
1、勞動(dòng)組織：
?? 掘進(jìn)工：10人??????
機(jī)修工：5人??????? 電工：4人
電焊：?1人????? 起重工：1人
測(cè)量：?1人??????? 其它：3人
合計(jì)：25人
2、工期安排：
共計(jì)35天
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
<一>機(jī)械部分
1、墊鐵、地腳螺栓
1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。
2）墊鐵組在基礎(chǔ)上要墊穩(wěn)、墊實(shí)，與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%。
3）基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及主軸等主要受力點(diǎn)下均應(yīng)布置墊鐵，墊鐵間距500—800mm，竟盡量靠近低腳螺栓。
4） 墊鐵組不超過(guò)3層，高度不小于60mm，平墊鐵露出設(shè)備底面邊緣10—20mm，斜墊鐵10—50mm。
5）抄平找正后墊鐵組層間應(yīng)間斷焊接牢固，焊縫長(zhǎng)度不小于20mm，間距不大于40mm。
6）基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰底及孔壁，終擰緊后螺栓外露螺母2—4個(gè)螺距。
7）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈，設(shè)備接觸良好。
8）次灌漿打成麻面并清理干凈，充填搗固密實(shí)，水泥強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)高一級(jí)。
2、主軸裝置
1）主軸水平度不超過(guò)0.1/1000。
2）軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴(yán)禁加墊。
3）主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差10/2000。
4）主軸軸心標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差±50mm。
5）提升中心線的位置5mm。
6）主軸軸心線與提升中心線垂直度0.15/100。
7）軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000。
8）軸承座沿垂直于主軸方向水平度0.15/1000。
3、減速器
1）減速器輸出軸水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.15/1000。
2）箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。
3）減速器結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不得漏油。
4）齒輪聯(lián)軸器經(jīng)向位移不超過(guò)0.15，柱銷聯(lián)軸器經(jīng)向位移不超過(guò)0.1。
5）齒輪頂間隙0.14mm，側(cè)間隙0.04mm。沿齒長(zhǎng)方向接觸面積達(dá)85%，齒高方向60%。
4、主電機(jī)
1）電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密不受外力。
2）轉(zhuǎn)子與定子空隙應(yīng)滿足（最大值-最小值）/平均值≤10%。
3）電機(jī)滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80°C，無(wú)滲油。
5、制動(dòng)系統(tǒng)安裝
1）同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過(guò)0.5mm。
2）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設(shè)計(jì)的摩擦半徑。
3）各制動(dòng)油缸的對(duì)稱中心線與主軸中心線重合度嚴(yán)禁超過(guò)3mm。
4）同副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度應(yīng)為0.2mm。
5）閘瓦與制動(dòng)盤的間隙不大于1mm，接觸面積不小于60%。
6）二級(jí)制動(dòng)安全閥的回油管口必須高于盤形閘制動(dòng)器油缸中心線80mm。
7）液壓站外部管路安裝要排列整齊，并不滲油。
5、輔助裝置安裝
1）深度指示器傳動(dòng)軸保持水平，各傳動(dòng)部件靈活可靠。
2）深度指示器指示行程應(yīng)大于指示板全程2/3，指針移動(dòng)平穩(wěn)，不應(yīng)與指示板接觸。
3）潤(rùn)滑油泵閥、管路和油箱安裝不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4）深度指示器及傳動(dòng)裝置應(yīng)裝配正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
<二>電氣部分
1、低壓配電屏的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，瓷件及膠木嚴(yán)禁有裂紋、破損等缺陷。
2、控制、保護(hù)、信號(hào)平臺(tái)二次回路及線圈絕緣電阻嚴(yán)禁小于1 MΩ。
3、柜與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密牢固，盤間接縫平整。
4、盤間及盤后標(biāo)志牌齊全、正確、清晰。
5、電氣完整齊全，調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計(jì)。
6、二次接線正確，固定可靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接號(hào)頭牌齊全、清晰。
7、繼電器屏應(yīng)與接觸器屏分開(kāi)安裝。
8、磁放大器安裝穩(wěn)固，接線正確，給定偏差控制及反饋繞組的調(diào)整符合設(shè)計(jì)。
9、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，保護(hù)完整，操作程序及閉鎖裝置符合設(shè)計(jì)，電器線圈溫度正常，接線頭不過(guò)熱，聲光信號(hào)清晰、正確。
10、各相電阻實(shí)測(cè)值：（最大實(shí)測(cè)值-最小實(shí)測(cè)值）/設(shè)計(jì)采用值×100%≤10%
?11、送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件必須啟動(dòng)性能良好，無(wú)過(guò)熱。
?12、金屬架無(wú)變形，安裝穩(wěn)固，橫平豎直，電阻固定牢固。
?13、金屬電阻箱無(wú)裂紋、破損，電阻片無(wú)斷裂。
?14、電力電纜敷設(shè)應(yīng)做耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)。
?15、電纜終端封閉嚴(yán)密，芯線聯(lián)接緊密，絕緣帶包扎密實(shí)。
?16、電力電纜應(yīng)有標(biāo)志牌，標(biāo)明型號(hào)，規(guī)格長(zhǎng)度。
?17、電纜最小允許彎曲半徑：電力電纜≥15d，控制電纜≥10d。
?18、接地體與接地板采用搭焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于2倍長(zhǎng)度。
<三>試運(yùn)轉(zhuǎn)
??1、制動(dòng)力矩為最大靜力矩的3倍。
2、制動(dòng)系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除。
3、制動(dòng)手把在全制動(dòng)、中間、全松閘位置時(shí)其電液調(diào)壓裝置的電流分別為最小、一半、最大。
4、各種手把、腳踏板必須靈活、可靠、準(zhǔn)確。
5、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)參加人數(shù)不少于8人，負(fù)荷不少于24h。
6、軸承溫升不超過(guò)40°C。
7、過(guò)卷保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。
六、安全措施
1、參加施工人員樹(shù)立安全第一思想，努力做到自主保安，嚴(yán)防人員機(jī)械事故的發(fā)生。
2、大件吊裝時(shí)，扒桿樹(shù)立牢靠穩(wěn)固，底部用楔木墊實(shí)，起吊安全系數(shù)不得小于6倍，繃?yán)K不得小于3.5倍。
3、主軸及減速器上蓋吊裝起來(lái)后一定要墊實(shí)。
4、作業(yè)時(shí)必須配帶安全帽。
5、物下嚴(yán)禁站人，千斤頂使用前應(yīng)檢查并在安全范圍內(nèi)均勻開(kāi)高或降低，嚴(yán)禁偏斜。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，停送電開(kāi)車等。
7、高空作業(yè)人員要佩帶安全帶、穿防滑鞋、安全帶要生根。
?8、施工范圍內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。
?9、電焊施工嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并做好放火工作。
?10、房架留繩要系結(jié)于牢固處，確保安全。
七、文明施工
1、施工過(guò)程中，要按規(guī)定將工器具擺放整齊。
2、下班前要整理施工現(xiàn)場(chǎng)，打掃衛(wèi)生。
3、各種管材、電阻在安裝時(shí)排放整齊、防碰、防檫傷。
4、在移交前，設(shè)備應(yīng)清理干凈、機(jī)房清潔、整齊、無(wú)油污，達(dá)到文明標(biāo)準(zhǔn)車間。
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