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架空乘人裝置日常維護(hù)、檢修安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2016年06月20日
3、信號(hào)和通訊 信號(hào)聲光齊全、吊掛整齊,完好、無(wú)失爆,通訊裝置完好暢通。
4、架空裝置 1) 鋼梁無(wú)變形扭曲,螺絲緊固有效,焊縫不開(kāi)焊。 2) 吊輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響。各部件螺栓緊固有效。托(壓)繩輪襯圈磨損余厚不小 于 5mm,貼合緊密無(wú)脫離現(xiàn)象。 3) 鋼絲繩的安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。斷絲不超過(guò) 25%;磨損銹蝕不超 限,插接長(zhǎng)度不小于繩徑的 1000 倍,繩間距不小于 0.8m。 4) 吊鉤裝置各部件齊全完整,緊固有效,無(wú)開(kāi)焊、裂紋或變形。摩擦襯墊固定可靠,無(wú)缺損;鎖緊裝置齊全有效,無(wú)變形。
5、安全保護(hù) 1) 工作閘靈敏可靠。驅(qū)動(dòng)裝置必須有制動(dòng)器,且動(dòng)作靈敏可靠,起動(dòng)時(shí)間應(yīng)先于工作閘 2~4s。 2)沿線緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)裝置、超速、乘人越位、防滑保護(hù)、墜砣位置(繩)檢測(cè)等保 護(hù)靈敏可靠。 3) 尾輪保險(xiǎn)繩可靠,架空乘人裝置與軌道運(yùn)輸混用的巷道,提升絞車(chē)和架空乘人裝置之間的電氣閉鎖裝置靈敏可靠。
6、張緊裝置 1) 墜砣基礎(chǔ)架符合設(shè)計(jì),螺栓緊固有效,焊接部分無(wú)開(kāi)焊。活動(dòng)滑輪上下移動(dòng)靈活,不卡輪軸、不歪斜。墜砣上下活動(dòng)靈活,不卡、不擠、不碰支撐架;配重安設(shè)穩(wěn)固可靠。 滑動(dòng)架距滑道的極限位置不小于 100mm。收繩裝置靈活可靠。 2) 尾輪輪襯磨損余厚不小于原厚的 1/3。輪緣、輻條無(wú)開(kāi)焊、裂紋或變形,鍵不松動(dòng)。定期注油,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響,無(wú)異常擺動(dòng),不脫繩。
7、電動(dòng)機(jī)螺栓固定緊固,潤(rùn)滑良好,無(wú)灰塵油污,及通風(fēng)良好。無(wú)脫焊或斷裂。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),溫度不超過(guò)規(guī)定(最高運(yùn)行溫度為85℃),電流不超過(guò)額定值。電機(jī)冷卻系統(tǒng)運(yùn)裝正常,無(wú)異常響聲,無(wú)震動(dòng),濾網(wǎng)無(wú)塵。電動(dòng)機(jī)絕緣良好,一般情況下,不低于20兆歐。
三、檢修人員應(yīng)具備的要求:
1、架空乘人裝置運(yùn)行巡視工、機(jī)電維護(hù)人員(以下簡(jiǎn)稱司機(jī)及檢修人員)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后持證上崗。
2、檢修工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的運(yùn)行情況,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè),認(rèn)真遵守《交接班制度》及《崗位責(zé)任制》等制度。
3、司機(jī)及維護(hù)工上崗時(shí),要確保精力充沛,并按規(guī)定穿戴好勞保用品,戴牢礦帽系好帽帶,帶全所需工具。
4、架空乘人裝置機(jī)頭,機(jī)尾等處的護(hù)欄等安全設(shè)施必須齊全,完好。
5、工作現(xiàn)場(chǎng)周?chē)龅角鍧嵭l(wèi)生,無(wú)積煤,無(wú)油跡,無(wú)積水,無(wú)雜物等。
6、工作現(xiàn)場(chǎng)周?chē)_保充分的照明。
7、檢修人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)架空乘人裝置的巡檢,對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn),認(rèn)真處理,避免問(wèn)題的擴(kuò)大。
8、檢修人員要熟知現(xiàn)場(chǎng)情況及周?chē)h(huán)境,人員作業(yè)時(shí),要先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查,確保安全設(shè)施完好、可靠。
9、工作時(shí),工具及材料備件等物品嚴(yán)禁放在猴車(chē)梁上,工具必須生根,以防墜落,如需站在梯子上作業(yè)時(shí),必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),梯子應(yīng)穩(wěn)固,操作人員必須站穩(wěn)后再工作。
10、維護(hù)膠帶應(yīng)做到有計(jì)劃、有序進(jìn)行,不得與其它檢修相互影響。
四、技術(shù)參數(shù)
1、液壓馬達(dá)型號(hào):HMF105-02 0000;2、液壓站型號(hào):YZ55FGD;3、油泵型號(hào):HPV105-02 0000;4、減速機(jī)型號(hào):313R3-82.2FZB 5、鋼絲繩型號(hào):6×31—φ22毫米
五、施工安全技術(shù)措施
1、施工前施工負(fù)責(zé)人要組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工辦法、步驟及安全措施等,做到分工明確,責(zé)任落實(shí)到人,做到人人心中有數(shù),貫徹學(xué)習(xí)后簽字,否則不準(zhǔn)參加該項(xiàng)施工。
2、所有施工人員都必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,盡職盡責(zé),施工前,由負(fù)責(zé)人對(duì)安全措施進(jìn)行貫徹。
3、對(duì)施工用具、材料進(jìn)行安全檢查和試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格工具、材料。
4、猴車(chē)檢修前,要預(yù)測(cè)可能發(fā)生的事故及防范措施。多人操作時(shí),必須確定一人負(fù)責(zé),并明確分工,責(zé)任落實(shí)到每個(gè)工作人員,確保檢修質(zhì)量及安全。
5、猴車(chē)檢修前,維修電、鉗工及司機(jī)應(yīng)充分休息好。檢修時(shí),要按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、措施嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)。
6、猴車(chē)檢修時(shí),維修電、鉗工與司機(jī)必須相互溝通好(講清楚工作位置、聯(lián)系方式、工作內(nèi)容及對(duì)對(duì)方的具體要求等),且均必須認(rèn)真按照操作規(guī)程操作,雙方均必須做好記錄。更換零配件時(shí), “做到檢修不開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)不檢修”。
7、維修電、鉗工在猴車(chē)道徒步檢查猴車(chē)時(shí),必須注意前后運(yùn)行的吊椅,以防被碰到或鉤到。
8、更換單、雙托輪等易滾落的零部件及鋼梁時(shí),嚴(yán)禁人員站在下方位置,必須設(shè)定監(jiān)護(hù)人;嚴(yán)禁在物件更換時(shí)有人員進(jìn)入猴車(chē)道或異物掉入猴車(chē)道。停車(chē)檢修時(shí),猴車(chē)司機(jī)必須按下“急停、禁啟”按 鈕;且不得擅自離開(kāi)工作崗位(需要離開(kāi)時(shí)必須切斷電源開(kāi)關(guān)電源并 掛好檢修牌),以防止猴車(chē)意外被人啟動(dòng)。
9、檢修人員在較高處作業(yè)時(shí),必須有 2 人或 2 人以上(其 中一人起監(jiān)護(hù)作用),并采取安全防護(hù)措施;用梯子登高時(shí),要有專(zhuān)人扶穩(wěn)梯子(登高位置超過(guò) 2 米時(shí)應(yīng)系保險(xiǎn)繩),梯子必須合格(牢固 可靠)。
10、所有在猴車(chē)道檢修的人員,必須注意防滑,相互照應(yīng)、互相 提醒,確保安全。
11、 更換鋼梁:人工抬鋼梁時(shí),必須有足夠人員,合理分配力量,統(tǒng)一用力、統(tǒng)一起落。用葫蘆起吊設(shè)備或鋼梁時(shí),必須選擇合格的起 吊器材及起吊點(diǎn),綁扎及懸掛均必須牢固可靠;綁扎及起重用的繩索必須合格,起重物下方嚴(yán)禁站人或有人員行走;更換完畢后,猴車(chē)托 輪架與托輪必須重新校正,防止猴車(chē)吊繩。
12、 更換猴車(chē)梁時(shí),猴車(chē)和上部膠帶輸送機(jī)必須必須停電、閉鎖、懸掛停電牌、密碼鎖并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。
13、施工中施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖口,做好自我保護(hù),同時(shí)也要保證他人安全;施工期間要嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī) 章制度的有關(guān)規(guī)定,杜絕出現(xiàn)“三違” 。
14、 施工時(shí),嚴(yán)禁施工人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間,嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。
15、當(dāng)螺栓銹蝕嚴(yán)重?zé)o法正常取下時(shí),需用鋼鋸將連接螺栓鋸斷拿掉。
16、工作結(jié)束后,清理好現(xiàn)場(chǎng),將所有器材、材料回收。
18、施工開(kāi)始前與結(jié)束后要及時(shí)向隊(duì)部匯報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工或離開(kāi)。
六、勞動(dòng)組織:
(一)領(lǐng)導(dǎo)小組:
1.組長(zhǎng):呂慎良 張其華
2.成員:尚?威、王俊海、菅福定、林?濤、李懷亮
李國(guó)平、張?松、王學(xué)軍、王曉鵬、賀希賢
(二)現(xiàn)場(chǎng)人員組織:
1.技術(shù)負(fù)責(zé)人:尚?威
2.安全負(fù)責(zé)人:菅福定
?3.施工負(fù)責(zé)人:李國(guó)平
?4.參加人員:機(jī)電班人員
七、參加人員(簽名):
主持人:?????? ?措施貫徹人:????? ??貫徹時(shí)間:????? ??貫徹地點(diǎn):
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