強(qiáng)力皮帶硫化皮帶安全技術(shù)措施
評(píng)論： 更新日期：2016年05月24日
一、措施名稱：強(qiáng)力皮帶硫化皮帶施工安全技術(shù)措施
二、施工說明：
??? 因現(xiàn)場(chǎng)工作需要，強(qiáng)力皮帶需硫化接頭2個(gè)，為保證施工安全順利，特編制以下安全技術(shù)措施。
三、施工地點(diǎn)：強(qiáng)力皮帶
四、施工時(shí)間：2013年4月12日8：00至13日8:00。
五、勞動(dòng)組織：
1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：
2、安全負(fù)責(zé)人：
3、施工負(fù)責(zé)人：
4、技術(shù)負(fù)責(zé)人：
六、施工準(zhǔn)備：
1、準(zhǔn)備好施工所用的工具，如下表，并提前運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
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序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 硫化機(jī) | LBD-1200（1140/660） | 套 | 2 |
2 | 覆蓋膠（含芯膠） | 8mm（6mm） | 米 | 5 |
3 | 膠漿 | ? | Kg | 40 |
4 | 刀片 | ? | 盒 | 20 |
5 | 刀子 | ? | 把 | 10 |
6 | 無(wú)齒鋸 | ? | 把 | 2 |
7 | 打磨機(jī) | Φ150mm | 把 | 2 |
8 | 磨片 | Φ150mm | 片 | 20 |
9 | 汽油 | 120# | Kg | 40 |
10 | 毛巾 | ? | 條 | 10 |
11 | 鋼板尺 | 1000mm | 把 | 4 |
12 | 工作平臺(tái) | 3.0m×2.0m | 個(gè) | 2 |
13 | 釘子 | 100mm | Kg | 0.4 |
14 | 綿紗 | ? | Kg | 20 |
15 | 溫度計(jì) | 200℃ | 支 | 14 |
16 | 青稞紙 | 800*800 | 張 | 40 |
17 | 夾板 | 400mm*80mm | 副 | 2 |
18 | 吹風(fēng)機(jī) | ? | 把 | 2 |
19 | 卡子 | 12#槽鋼1900mm | 副 | 2 |
20 | 把鉅 | Φ6*150 | 把 | 20 |
21 | 鐵絲 | Φ6 | kg | 2 |
22 | 導(dǎo)向輪 | 10t | 個(gè) | 1 |
23 | 手拉葫蘆 | 3t | 臺(tái) | 2 |
24 | 道木 | 1800mm | 根 | 8 |
25 | 板棚 | 3000mm | 根 | 6 |
注：兩套硫化設(shè)備，一套放置在強(qiáng)力皮帶248#縱梁處，一套放置在強(qiáng)力皮帶81#縱梁處。
2、施工前，提前將100m/捆新皮帶一捆和200m/捆新皮帶二捆扒好接頭后運(yùn)送到強(qiáng)力皮帶機(jī)尾。
3、在強(qiáng)力皮帶機(jī)尾，提前將1捆100m新皮帶和2捆200m新皮帶硫化成500m。
4、施工前，提前找好需更換皮帶前皮帶接頭并在皮帶邊做好記號(hào)。
??? 5、硫化地點(diǎn)前后，采取防塵、防潮措施，保證施工環(huán)境符合要求。
七、施工順序和施工方法：
1、首先，將強(qiáng)力皮帶、3100強(qiáng)力皮帶和3300強(qiáng)力皮帶上貨物拉空，并將3100強(qiáng)力皮帶、3300強(qiáng)力皮帶控制開關(guān)停電、閉鎖，并懸掛停電牌。
2、松皮帶漲緊后將強(qiáng)力皮帶開關(guān)停電閉鎖，并懸掛停電牌。
3、使用強(qiáng)力皮帶機(jī)尾絞車將余帶拖到硫化地點(diǎn)。并將新帶與舊帶使用手拉葫蘆固定在一起，使用絞車拖動(dòng)強(qiáng)力皮帶底帶，將新帶托運(yùn)到81#架處。
4、分別在前接頭以前10m，后接頭以后10m處用槽鋼卡子將皮帶鎖住，并使用40T鏈子將槽鋼鎖在縱梁上，然后用風(fēng)動(dòng)無(wú)齒鋸分別將需更換的8#、10#皮帶頭截?cái)唷?/span>
5、拆卸施工現(xiàn)場(chǎng)前后上托架10組，并放置在不影響施工的地方。
6、使用絞車將舊帶拖到機(jī)尾位置。
7、開始進(jìn)行硫化皮帶。
硫化皮帶方法
（1）搭工作平臺(tái)，量取接頭長(zhǎng)度2000mm，并使用皮帶刀將上下覆蓋膠割透。
（2）使用把鉅將皮帶釘在板棚上后組織人員扒皮帶接頭，按照長(zhǎng)：2000mm，中1300mm，短：700mm的長(zhǎng)度依次截鋼絲繩。
（
3）搭好工作平臺(tái)，工作平臺(tái)要與硫化臺(tái)在一條水平線上。清理事先扒好的皮帶接頭鋼絲繩上粘膠，鋼絲繩上粘膠清理必須徹底，以鋼絲繩光滑無(wú)殘膠為準(zhǔn)，但嚴(yán)禁破壞鋼絲繩鍍層。
