隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，特大、重大安全事故時有發(fā)生，因此避免和減少安全生產(chǎn)事故，便成為我們研究的重要課題。作為承壓設(shè)備上的重要安全附件之一，安全閥性能的好壞，對安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。本文列出了安全閥的常見故障及排除方法，說明了安全閥在安全生產(chǎn)中的重要性。本文由上海五岳泵閥制造有限公司轉(zhuǎn)載分享，上海五岳專業(yè)生產(chǎn)各類彈簧式安全閥，先導(dǎo)式安全閥，并終身為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持。
0 引言
　　安全閥是一種自動閥門，它的啟閉件在外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放一額定數(shù)量的流體以防止設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過額定的安全值，當(dāng)壓力下降至回座壓力時，閥門再自行關(guān)閉，從而起到保護(hù)設(shè)備和人員安全的作用。安全閥的基本要求是準(zhǔn)確地開啟、穩(wěn)定地排放、良好地回座、可靠地密封。
　　圖1 帶手柄敞開式 圖2 封閉式
　　1 安全閥常見故障及排除方法
　　1.1 泄漏及排除方法
　　在設(shè)備正常工作壓力下，閥門泄漏不僅會造成介質(zhì)損失，還會降低工作壓力影響正常生產(chǎn)。一般造成閥門密封面泄漏的原因有如下幾種情況：
　　一是密封面有臟物，使得密封面被墊住，造成閥瓣與閥座間存在間隙，從而造成閥門泄漏。排除這種故障的方法就是清除密封面臟物或使用提升扳手將閥門啟閉幾次。對于工作介質(zhì)為水的設(shè)備，要注意設(shè)備內(nèi)部的銹蝕防護(hù)；對有提升手柄的安全閥，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，可定期手動排放介質(zhì)，以沖刷密封面的臟物；
　　二是密封面損傷。由于密封面的材質(zhì)較軟，當(dāng)密封面被較硬的雜質(zhì)墊住，并在外力的長期作用下，就會造成密封面的損傷。排除這種故障的方法就是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削研磨結(jié)合的方法修復(fù)密封面，其粗糙度應(yīng)不大于Ra=0.2μm，另外要保證介質(zhì)的干凈；
　　三是裝配不當(dāng)或零件尺寸不合適。裝配不當(dāng)會造成零件的同心度受到破壞，因此對于這類故障應(yīng)采取重新裝配或更換合適零件的方法解決；
　　四是閥門開啟壓力與工作壓力比較接近，導(dǎo)致密封面比壓力過低。當(dāng)閥門受到震動或工作介質(zhì)的波動時，都會輕易造成閥門的泄漏。因此需在保證設(shè)備安全的前提下，適當(dāng)調(diào)升閥門的開啟壓力；
　　五是彈簧失效，使閥門開啟壓力發(fā)生變化。造成這種故障的原因很可能是由于高溫或腐蝕等原因造成的。對于這種故障只能采取更換彈簧甚至調(diào)換閥門的方法解決。
　　1.2 閥體與閥座結(jié)合面泄漏及排除方法
　　閥體與閥座結(jié)合面泄漏主要是由于以下幾個方面造成的：一是閥體與閥座的連接螺栓緊力不夠或緊偏。排除這種故障的方法是調(diào)整螺栓緊力，擰緊過程中采用對角方式進(jìn)行，以防偏緊；二是結(jié)合面的密封墊片不符合標(biāo)準(zhǔn)或破損。排除方法是更換符合標(biāo)準(zhǔn)的密封墊；三是結(jié)合面平面度差或結(jié)合面有雜質(zhì)使得密封失效。排除方法是解體清洗，有必要時需對結(jié)合面進(jìn)行研磨，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　1.3 動作不靈活及排除方法
　　造成閥門動作不靈活的原因有以下幾個原因：
　　一是運動部件卡阻。由于裝配不當(dāng)、贓物混入配合面、運輸中振動造成同心度影響以及零件腐蝕，都會造成部件卡阻。因此對于這類故障應(yīng)查清原因，采取更換合適零部件、清除污物或重新調(diào)校的方法解決；
　　二是安全閥選型不當(dāng)。由于介質(zhì)溫度超高，使得閥門零部件受熱膨脹造成卡阻。排除方法是根據(jù)工作條件選取合適的安全閥；
　　三是排放阻力過大，排放時造成較大背壓，使閥門不能達(dá)到正常開啟高度。排除方法是減小背壓。
　　1.4 開啟壓力值變化及排除方法
　　由于整定壓力允許存在一定的偏差，因此在偏差范圍外的開啟動作都是不正常的。根據(jù)GB12243-89的規(guī)定安全閥整定壓力值應(yīng)符合如下表1、表2的要求。
　　表2 蒸汽鍋爐用安全閥的整定壓力極限偏差
　　造成開啟壓力值變化的原因主要有以下幾個方面：
　　一是工作溫度的變化引起開啟壓力值的變化。由于離線校驗屬于冷態(tài)校驗，因此在對安全閥進(jìn)行冷態(tài)校驗時，我們所用的校驗介質(zhì)都是常溫的，而當(dāng)安全閥被安裝在介質(zhì)溫度很高的場合時，就會造成開啟壓力降低閥門早跳的現(xiàn)象。排除這種故障的方法就是在冷態(tài)校驗時，盡量加大整定壓力值，使其符合上偏差的要求，以彌補(bǔ)高溫引起的彈簧剛度下降的不足。另外，對用在高溫場合的安全閥應(yīng)選用敞開式的閥門，當(dāng)使用溫度超過350℃時，還應(yīng)選用帶散熱器的安全閥，以便降低彈簧腔室的溫度；
　　二是彈簧腐蝕引起開啟壓力值的變化。彈簧涂層受到破壞，在周圍環(huán)境的影響下，會加速彈簧的電腐蝕或化學(xué)腐蝕，這會直接影響彈簧的性能，使閥門出現(xiàn)早跳、泄漏等故障。因此在周圍環(huán)境比較惡劣的場合下，應(yīng)注意彈簧防腐層的保護(hù)。在介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)的場合中，應(yīng)選用彈簧表面包裹氟塑料或帶波紋管隔離機(jī)構(gòu)的安全閥；
　　三是背壓引起開啟壓力值的變化。背壓力是排放背壓力和附加壓力的總和，對于未安裝排放管而直接排空的閥門來說是不存在背壓的。大多數(shù)情況下，冷態(tài)校驗是沒有考慮背壓影響的，因此對于存在背壓的場合，冷態(tài)校驗時的整定壓力跟實際情況是有比較大的出入的。排除這種故障的方法是了解安全閥的使用環(huán)境，將背壓影響考慮進(jìn)去，然后計算得出整定壓力值。對于背壓變化量大的場合，還應(yīng)選用背壓平衡式波紋管安全閥。
　　1.5 回座壓力偏低及排除方法
　　安全閥回座壓力是指安全閥排放后開啟高度變?yōu)榱愕倪M(jìn)口靜壓力?；刈鶋毫ζ蜁斐纱罅拷橘|(zhì)超時排放，導(dǎo)致能量損失，影響正常生產(chǎn)。造成回座壓力偏低的原因有以下幾方面：
　　一是調(diào)節(jié)圈位置偏高。對于帶有雙調(diào)節(jié)圈的安全閥，一般先調(diào)整上調(diào)節(jié)圈，使排放壓力達(dá)到預(yù)定值，然后再將下調(diào)節(jié)圈順時針方向旋轉(zhuǎn)，使其位置下降，達(dá)到增加回座壓力的目的。如只有下調(diào)節(jié)圈，則只需后一步驟即可；
　　二是選型不當(dāng)。對于高溫引起的彈簧剛度下降問題，除了會影響安全閥的開啟壓力值變化及泄漏外，還會造成回座壓力降低。因此應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的安全閥。
　　1.6 閥門頻跳及排除方法
　　頻跳是指安全閥快速異常地來回運動，它與顫震的區(qū)別在于運動中閥瓣接觸閥座。造成閥門頻跳的原因有以下幾方面：
　　一是安全閥排量過大。應(yīng)根據(jù)設(shè)備所需的排量，重新計算并選用排量合適的安全閥；
　　二是安全閥進(jìn)口處阻力太大。應(yīng)增大進(jìn)口管的內(nèi)徑，使之大于閥門進(jìn)口通徑；
　　三是排放管阻力太大。應(yīng)增大排放管通徑或縮短排排放管長度，減小背壓對閥門出口處的影響；
　　四是彈簧剛度太大。應(yīng)根據(jù)彈簧的工作壓力級別選用合適的安全閥；
　　五是調(diào)節(jié)圈位置不當(dāng)。調(diào)節(jié)圈位置不當(dāng)造成閥門回座壓力過高，使回座壓力與整定壓力值接近。對于這種情況應(yīng)重新調(diào)試，適當(dāng)降低回座壓力。
　　2 結(jié)論
　　安全閥是鍋爐、壓力容器、壓力管道和其他受壓設(shè)備上重要的安全附件，應(yīng)經(jīng)常檢查，使之安全可靠。其動作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到人身和設(shè)備的安全，也與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。因此需要從選型、安裝、調(diào)試、運行檢修及維修等過程嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求，才能在鍋爐壓力容器超壓狀態(tài)時，其安全閥一定能夠起跳泄壓，保護(hù)其設(shè)備的安全。從而確保鍋爐壓力容器安全經(jīng)濟(jì)運行。