根據(jù)地測業(yè)務(wù)聯(lián)系單（編號：L2015-40），我單位施工的6₁31機巷，從D3測點前按設(shè)計方位101°向前施工67.763m,D6測點前67.451m（平距、中對中）左幫（北幫）與6₁33風(fēng)巷拆除硐室貫通（拆除硐室規(guī)格：深4.4米、寬4米）。截止9月11日早班，6₁31機巷已施工至D6點前41m，還剩26.451m（平距，中對中）至拆除硐室位置。巷道施工自D6點前60.451m～74.451m均為過拆除硐室范圍（附圖1），為確保安全施工，特編制本技術(shù)安全措施指導(dǎo)生產(chǎn)。

1、施工方法：

（1）過拆除硐室作業(yè)期間采用人工風(fēng)鎬掘進配合系統(tǒng)進行出貨。過拆除硐室作業(yè)期間嚴(yán)禁打眼裝藥放炮。

（2）過拆除硐室作業(yè)期間嚴(yán)格按中線沿煤跟頂施工。

2、施工順序：探明硐室位置——施工至硐室位置處理瓦斯——硐室處頂板加固——過硐室——硐室內(nèi)處理幫頂隱患垛袋子噴漿加固——幫部站工字鋼加固——噴漿注漿加固——底板打地坪。

3、探硐室：過拆除硐室施工自D6點前60.451m開始邊探邊掘以確定硐室位置。探查在巷中采用風(fēng)煤鉆向左幫部施工一探查孔，孔深6m，控制巷道輪廓線外1m(附圖2)。若探查無異常后，保留3m鉆孔超前投影距（法距）控制進尺；若探查到硐室具體位置，則先對探查孔采用炮泥全孔封堵，封堵嚴(yán)實后，再嚴(yán)格按過硐作業(yè)施工要求進行施工。

探查孔設(shè)計參數(shù)：

4、過拆除硐室作業(yè)期間仍采用錨網(wǎng)梁索支護，靠近拆除硐室側(cè)幫部暫不支護，頂板肩窩先采取打錨索配合KTM3鋼帶梁加固，錨索長度7.5m，間距1.4m，待迎頭施工至過硐室位置后幫部再進行統(tǒng)一加固。

5、迎頭施工至過硐段，采取邊掘邊探方式進行施工，預(yù)先探明硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛?，硐室?nèi)瓦斯?jié)舛雀卟扇鲜覂?nèi)瓦斯進行抽放或采用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)使硐室附近瓦斯?jié)舛冉档偷?span>1.0%以下。硐室完全揭露后退后采用口袋裝煤跺2堵單層口袋墻的方法對幫部進行封閉，口袋墻面噴漿封閉，口袋墻之間采取噴漿機灌漿封閉，最外層封閉墻施工時預(yù)埋3根Φ50mm導(dǎo)管便于后期觀測瓦斯（具體施工以通防科安排為準(zhǔn)）。

6、垛袋后幫部再采用11#礦用工字鋼、鋼筋網(wǎng)背幫支護（加固范圍D6點前63.45-71.45m）。加固方法對需加固段采用錨桿將長2.3m的11#工字鋼固定在需加固段頂板，工字鋼沿巷道走向布置。每根工字鋼采用4根錨桿配合道夾板固定在頂板，固定點間距1.5m，工字鋼端頭超出固定點距離不低于400mm。固定錨桿采用廢舊左旋錨桿，長度1000mm。再對幫部采用長2.3m的11#工字鋼進行背幫支護，工字鋼與幫部之間鋪一層Φ5.5mm盤圓加工的鋼筋網(wǎng)；工字鋼間距400mm（中對中），鋼筋網(wǎng)規(guī)格900mm×900mm、3000mm×900mm，網(wǎng)片采取自連方式，無法自連處必須用雙股12#鐵絲捆扎牢固。工字鋼下面采用挖腿窩基礎(chǔ)繼續(xù)進行固定，腿窩深度不低于200mm。

7、幫部加固后，對幫部背幫段前后10m范圍內(nèi)進行噴漿、注漿，噴漿前對工字鋼背幫段外側(cè)鋪一層鋼筋網(wǎng)，噴漿厚度不低于50mm，噴漿后能將鋼筋網(wǎng)覆蓋。后期若還有裂隙出瓦斯則進行復(fù)噴。

8、對過硐段前后5m底板進行加固，加固方法巷道右?guī)偷街芯€1.3m范圍內(nèi)進行臥底，深度200mm。臥底后，巷道底板打注漿錨桿、鋪設(shè)地坪、注漿，注漿錨桿規(guī)格φ22mm，L=2.0m，間排距1m×1m，采用水泥單漿液，標(biāo)號425#普通硅酸鹽水泥，注漿壓力不小于1.5Mpa，地坪采用砼鋪設(shè)，厚度為200mm。

（一）頂板管理

1、每次開工前，必須檢查迎頭及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)迎頭及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛却笥?.8%時，必須停止作業(yè)，采取措施進行處理，處理好后，方可施工。

2、過拆除硐室作業(yè)期間，每班開工前，跟班隊長必須安排專人，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用找頂工具找凈施工地點前后20m范圍內(nèi)巷道頂、幫的活矸危巖，找頂人員必須是經(jīng)過實操培訓(xùn)，考核合格且有經(jīng)驗的老工人進行，找頂時要站在頂板支護完好的安全地點，并要保證后路安全暢通；找頂工作應(yīng)從支護完好的安全地點開始，從外向里先頂部后兩幫依次找盡，找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進行其它工作。

3、敲幫問頂作業(yè)時必須一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點，并保持集中注意力，認(rèn)真觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤人至安全地點。

4、敲幫問頂時，若幫頂敲擊發(fā)生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨。

（二）頂板上工字鋼梁技術(shù)安全措施

1、先根據(jù)工字鋼梁的固定位置標(biāo)好固定錨桿眼位，打好頂板固定錨桿，若頂板有裂隙長1.0m 的廢舊錨桿錨不住時，必須選用長錨桿，確保錨固可靠。

2、頂板上工字鋼梁由3人協(xié)同作業(yè)，兩人將工字鋼梁托起，一人用雙股12#鐵絲將工字鋼梁固定在頂板鋼帶或錨桿托盤上，然后及時采用錨桿配合道夾板將工字鋼索在頂板。

?? （三）垛袋安全技術(shù)措施

1、垛袋前先處理周圍幫頂安全隱患，確保安全無隱患后，方可施工。

2、垛袋選用礦用阻燃口袋，每袋裝煤三分之二，袋口扎緊。

3、采用錯茬壓縫的垛袋，袋子扣全部朝向老空區(qū)方向使用，嚴(yán)禁重縫、對縫。

（四）噴漿安全技術(shù)措施

1、首先檢查噴射地點的安全情況，用不低于1.8m長的專用找頂工具找掉待噴段活矸危巖。

2、清理噴射現(xiàn)場的雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密并用專用卡子連接牢固可靠，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

3、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

4、采用人工上料噴射機噴射砼、砂漿時，必須使用潮料。

5、噴漿前，必須用水沖洗欲噴地點，采用局部斷面噴射混凝土，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏噴、未噴現(xiàn)象。