因生產(chǎn)實際需要，主井驅(qū)動機房需重新安裝除鐵器1臺。該除鐵器型號：RCBDB-18T3型，除鐵器直徑2.05m，高1.7m，重量約12t。除鐵器頂部均勻分布4組起吊點，每組起吊點距離1.7m，每組起吊點分別有起吊孔2個，配套滑輪組2組。除鐵器電壓等級660V。

現(xiàn)計劃將除鐵器安裝在原有除鐵器支腿上，需增加兩根支腿，并需沿長原有除鐵器滑軌、重梁，對重梁再次加固，并將圓柱形除鐵器吊掛于滑軌上。

為保證除鐵器安裝施工安全，特編制本專項安全技術(shù)措施，待審批后遵照執(zhí)行。

施工地點：主井驅(qū)動機房

2015年11月1日至11月4日，每日8:00-12:00；

焊接除鐵器支架，安裝除鐵器一臺

現(xiàn)場施工負責人：王愛軍

安全負責人：徐俊義

安 檢 員：??????????????? （礦安監(jiān)科指派）

現(xiàn)場施工作業(yè)人員：見施工人員措施培訓(xùn)學習表

1.施工前，拉空主井皮帶機停機，就近閉鎖主井皮帶。提前拆除原有除鐵器電源線，控制線路。

2.提前焊接兩根除鐵器支腿，每根支腿使用2根16#槽鋼組合焊接而成，支腿高度5米，提前備齊兩根36#工字鋼。

3.施工前，備齊施工使用的40T刮板鏈，配套連接環(huán)、10t手拉葫蘆等工具材料，確保連接可靠，并安排專人檢查工具材料安全情況。

4.施工前，準備好施工所使用的電氣焊器具，確保氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴密無泄漏，氧氣、乙炔足量、壓力負荷達到要求。

5.施工前，檢查電氣焊器具，對電源線、焊把線、焊條、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割具等認真檢查，確保各處連接可靠、完好、不漏電、不漏氣，確保電焊鉗、割具等完好，發(fā)現(xiàn)不合格的提前更換。

6.作業(yè)地點安設(shè)專用可靠的灑水管路，足夠長的膠管、防火鍬，配置不少于0.2m³的細沙、2臺8KG干粉滅火器等消防器材。工作人員必須了解滅火器使用方法，確保施工地點水量充足，安排專人負責灑水。

7.施工前，利用班前會，對施工人員進行措施專項學習培訓(xùn)，對施工現(xiàn)場安全隱患進行分析，強調(diào)。

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1.拉空皮帶停機，對主井皮帶機停機閉鎖，安排專人監(jiān)管，未經(jīng)施工負責人允許，任何人不得隨意啟動主井皮帶機。

2.清理除鐵箱內(nèi)雜物，清理作業(yè)現(xiàn)場，摘下各類排版，妥善保管。對施工地點降塵。

3.提前將支腿焊接，并在支腿底部分別焊接10mm厚鋼板。

4.將焊接好的支腿搬運至除鐵箱處，將頂端立起，放置于原除鐵箱上，向前移動支腿底部，安排人員在除鐵箱上方將支腿頂端抬起，緩慢豎起支腿，直至支腿底部接近安裝位置，將支腿整體豎起。

5.使用大錘調(diào)整支腿位置，調(diào)整支腿垂直度，將支腿底部墊實。使用點焊將除鐵器支腿固定，使用同樣的方法將另一根支腿豎起。

6.將支腿焊接牢靠，在新舊支腿之間焊接拉筋。

7.搭建可靠的安全平臺，將原除鐵器行人側(cè)重梁切割，使用32#工字鋼將新安裝支腿與行人側(cè)支腿頂端連接，將新支腿橫向連接。

8.使用36#工字鋼將原除鐵器滑軌沿長至新安裝支腿橫梁，在滑軌上方使用32#工字鋼焊接橫向支撐梁。打磨滑軌連接處焊縫，安裝除鐵器滑輪。

9.將原除鐵箱全部拆除，在除鐵箱處放置好枕木，將除鐵器固定于25t鏟板車鏟板上，將除鐵器搬運至原除鐵箱處，放置于枕木上。