8、使用的手拉葫蘆、繩索等施工工器具應(yīng)完好（禁止使用不完好的工具、材料、提升連接裝置）。起吊設(shè)備時，如果設(shè)備無吊裝環(huán)應(yīng)合理選擇吊裝位置，找準重心以免因偏載使被起吊設(shè)備發(fā)生擺動損壞設(shè)備和傷害施工人員。

9、起吊設(shè)備時，將40t型刮板機鏈條兩端固定在不同的專用起吊錨桿上，并將錨桿螺帽擰緊且備帽要上滿絲，確保固定牢固可靠。起吊時嚴禁使用磨損嚴重的鏈條、馬蹄環(huán)和有斷絲、變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷的鋼絲繩作為起吊索具。

10、用手拉葫蘆起吊設(shè)備時，要先慢慢拉緊手拉葫蘆，下放時要緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然下落、損壞設(shè)備傷人。被起吊物吊起100--200mm時,檢查起吊用具、起吊索具、連接用具的完好情況，確認起吊用具均可靠無誤后方可再正式起吊；若發(fā)現(xiàn)異常情況必須停止起吊，放下起吊物，采取相應(yīng)措施后方可再次起吊。

11、起吊時，受力點應(yīng)系在設(shè)備指定的吊裝部位,嚴禁把設(shè)備的外凸處手柄、部件當作吊裝環(huán)用于起吊，以免損壞設(shè)備；設(shè)備應(yīng)垂直起吊，如必須斜拉時，要采取措施，防止繩套、鏈子、重物等滑動。

12、起吊時，人員站在安全地點，觀察被起吊重物及手拉葫蘆的固定情況，發(fā)現(xiàn)情況及時采取相應(yīng)補救措施。

13、起吊過程中，操作人員身體任何一部位不能伸到設(shè)備下方。

14、起吊工作必須一次性完成，不能中途停止。否則要先放下設(shè)備再重新吊掛。起吊完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。

15、托運重物時，必須有專人指揮，嚴禁損壞設(shè)備或傷人。

16、起吊索具的選擇：重量為3T及其以下的設(shè)備選用φ15.5mm鋼絲繩套（繩套的兩端頭繩環(huán)加兩個繩卡卡接固定）作為起吊索具；重量為3—5T的設(shè)備選用φ18.5mm鋼絲繩套（繩套的兩端頭繩環(huán)加兩個繩卡卡接固定）作為起吊索具。

17、解體注意事項

①從事解體的工作人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉絞車的結(jié)構(gòu)，詳細了解各重要連接部位，準備起重運輸設(shè)備，保證拆卸安全；

②為避免因解體過多而造成安裝困難和使用中出現(xiàn)不必要的故障，機頭解體時應(yīng)考慮按實際條件盡可能可能的少拆；

③拆卸下來的小件和各連接處的螺栓、墊圈等易丟失件要放在一個特定的容器里面以防丟失。

④電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進水；

18、地面解體后的張緊車和重錘用直徑12.5mm鋼絲繩捆綁到叉車上下井，其它設(shè)備裝到礦車內(nèi)下井運至安裝地點。

19、設(shè)備裝車時，應(yīng)根據(jù)物件的重心點，注意物體受力方向，盡量保證裝車時重心居中，避免偏載現(xiàn)象的出現(xiàn)，以免在運輸過程中發(fā)生事故。

20、運送設(shè)備時，應(yīng)提前告知施工人員所運送設(shè)備的外形幾何尺寸，以便施工人員在提運前檢查運輸沿途狀況，以便及時清除運輸路線沿途的障礙物。

21、運輸開始前，應(yīng)對所使用的絞車的固定情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)地腳螺栓松動或地錨鋼絲繩松動的，應(yīng)及時進行處理，待處理合格后方可進行提運。對提升信號（包括紅綠等）和各安全設(shè)施進行全面檢查，應(yīng)保證提升信號暢通、聲光俱備、靈敏可靠，安全設(shè)施使用齊全、可靠，并對各斜巷上下車場實行封閉管理，以防止無關(guān)人員誤入。

22、運輸時使用的各類絞車，使用前必須檢查以下幾個方面：1、檢查絞車基礎(chǔ)、底座、生根是否安全可靠；2、檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、破損等現(xiàn)象；檢查絞車部件是否齊全；各按鈕、手把是否靈活可靠。經(jīng)以上檢查確認安全后，方可使用絞車。

23、調(diào)度絞車（穩(wěn)車）的制動裝置應(yīng)靈敏可靠（閘皮、閘輪磨損不超限），并由鋼絲檢查員對提升鋼絲繩的銹蝕、磨損、斷絲等情況進行檢查并做好記錄，只有在各部絞車制動裝置和鋼絲繩都完好的狀態(tài)下才可以進行提運，否則必須進行處理待處理合格后方可進行提運。

24、設(shè)備車上下斜井時，由專職信號把鉤工摘掛鉤，掛鉤之前詳細檢查鉤頭、繩套是否安全、齊全，設(shè)備是否確實捆緊，確認無問題后發(fā)信號開車。

25、提放設(shè)備時，要由有絞車司機證且技術(shù)熟練的絞車司機進行操作，根據(jù)物體體積、重量、外形尺寸等控制適當?shù)慕g車速度，以避免在運輸過程中因速度過快而導(dǎo)致礦車掉道從而損壞設(shè)備或造成人員傷害且絞車司機開車必須注意以下幾點：①、嚴格按信號開車，信號不清不準開車；②、嚴禁站在牽引側(cè)開車，嚴禁放飛車，嚴禁邊開車邊板繩；③、開車時精力集中，隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理；④、發(fā)現(xiàn)絞車負荷突增，不可強拉，待停車檢查處理完畢后，可恢復(fù)運行。

26、穿鋼絲繩時由區(qū)隊抽調(diào)人員，與機電科施工人員一起把鋼絲繩在張緊車西把鋼絲繩整盤穿上3寸鋼管吊起，鋼絲繩繩頭從皮帶下端穿過，然后30m/人把鋼絲繩人力敷設(shè)機尾。

27、電氣設(shè)備安裝完畢之后調(diào)試動態(tài)顯示系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)，調(diào)試完成之后按以下注意事項進行檢查：

（1）、檢查緊繩裝置、主副埋繩輪、托繩輪壓板螺栓是否緊固完好，絞車、尾輪固定的是否牢固可靠；

（2）、鋼絲繩不準有結(jié)節(jié)、扭結(jié)現(xiàn)象。

（3）、電器部分不得有漏電現(xiàn)象，電動機絕緣性能良好。

（4）、清理行車軌道并檢查鋼絲繩經(jīng)過之處有無木樁或障礙物，以防卷揚過程中發(fā)生事故。

28、試車:

檢查機械部分和電器部分是否都安裝到位，有無裝反、漏裝、接錯線、各開關(guān)能否正常使用、各輪組轉(zhuǎn)動是否正常靈活。試車、空車運行時查看是否有異樣噪音、滾筒上的鋼絲繩是否有咬繩、打滑現(xiàn)象；如無異樣，改為重車試驗，看系統(tǒng)運行是否完好；若在系統(tǒng)運行期間存在問題，根據(jù)現(xiàn)場實際情況找出故障點，現(xiàn)場進行及時整改。

29、本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附：安全技術(shù)措施貫徹學習記錄

機電科

2012年8月20日

?

?

?

?