??????? 3. 磁力泵滑動軸承失效原因分析
??????? 3.1 磁力泵開泵前的排氣不允分
?????????? 由于磁力泵采用的是內(nèi)沖洗冷卻系統(tǒng)，不象外置型的沖洗系統(tǒng)有明顯的排氣系統(tǒng)，需要在開泵前排盡泵中的殘存氣體，若泵中的存在的氣體會進一步的降低沖洗冷卻效果，從而形成惡性循環(huán)，最終將導致磁力泵的滑動軸承碎裂失效。
??????? 3.2磁力泵的小流量運行
??????? 磁力泵的沖洗潤滑回路的流量通常為泵設計流量的2%-3%，當實際流量小于泵的設計最小流量時，泵滑動軸承的沖洗潤回路的流量也會隨之降低，當磁力泵在小流量運行3分鐘內(nèi)，就有可能造離心泵的沖腔內(nèi)液體溫度的升高，介質(zhì)溫度升高會引起部分沖洗潤滑介質(zhì)氣化，造成泵滑動軸承的干磨擦、滑動軸承損壞、磁缸退磁等一系列故障。
??????? 3.3，介質(zhì)中含有雜質(zhì)
??????? 因工藝管路或操作方面的原因，部分機泵的含有雜質(zhì)，比如某臺機泵（P113）因工藝原因含有大量的焦粉，滑動軸承的壽命就比其它機泵的壽命低50%左右。同時，若裝置開工之前的管道吹掃若不干凈，也會造成滑動軸承故障率的提高。因此，定期檢查清洗磁力泵的入口過濾網(wǎng)，是確保證磁力泵平穩(wěn)運行的手段之一。
??????? 4. 降低磁力泵滑動軸承故障率的對策
??????? 4.1 增上磁力泵防干轉(zhuǎn)控制器
??????? 防干轉(zhuǎn)功率監(jiān)控器是以測量磁力泵的電機電流為基礎的負荷監(jiān)控裝置，兼有測量和保護的功能。它測量并顯示泵電動機的實際功率千瓦數(shù)（kW）或功率百分比(%)，一般設置為所測機泵額定電流30%。當電機機運行電流低于設定值時，監(jiān)控器可以自動斷開磁力泵電機。避免磁力泵因機泵低載或過載狀態(tài)運行。
??????? 4．2? 在泵的出口管線上增加回流管線
??????? 對于容易在最小流量運行下的磁力泵，為確保磁力泵的長周期運行，防止經(jīng)常性的出現(xiàn)防干轉(zhuǎn)控制器跳閘的現(xiàn)象，在泵的出口管路上增加回流管線，直接從泵的出口管線回流至泵的入口管線，確保泵在安全保護區(qū)內(nèi)運行。采用增加回流管線的方法已經(jīng)在P120（反烴化料泵）得到驗證，通過增加回流管線后，該泵滑動軸承的使用壽命明顯提高。
??????? 4．3 加強日常巡檢，做好設備管理工作
?????????? 磁力泵滑動軸承故障多與溫升有關，加強對運轉(zhuǎn)機泵的溫升監(jiān)測就能預防磁力泵的90%設備故障。通過實測泵體溫度、介質(zhì)溫度，并結合泵出口壓力表的情況，可以確定磁力泵是否工作正常。同時，我們還有如下一些措施，來確保磁力泵滑動軸承的長周期運行。
??????? ① 定期的清洗泵入口過濾網(wǎng)，檢查入口過濾網(wǎng)是否有內(nèi)漏現(xiàn)象，不允許介質(zhì)中有鐵磁雜質(zhì)、碳粉積聚等現(xiàn)象。
??????? ② 開機前機泵充分排氣，并保證管路暢通；
??????? ③ 泵起動前，檢查電機的轉(zhuǎn)向，不允許出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
??????? ④ 熱泵不允許在冷態(tài)下開車，防止滑動軸承出現(xiàn)熱裂紋。熱泵不預熱就開泵的滑動軸承損壞率達到60%以上。
??????? 4．5做好磁力泵的定期檢查工作
??????? 因為碳化硅軸承的特性，硬度較高，不易磨損。當很多滑動軸承出現(xiàn)裂紋時，因為沒有磨損，磁力泵的振動沒有明顯的變化，因此，我們每隔半年要定期檢查磁力泵的運行情況，杜絕出現(xiàn)隔離套、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子損壞的惡性事件。通過我們的定期定期檢查機泵，可以將95%的事故消滅在盟芽狀態(tài)。
??????? 5. 總結
??????? 磁力驅(qū)動泵相對于普通離心泵而言，因為振動小，噪音小，故障沒有普通的離心泵明顯，需要操作人員和檢修人員在工作實踐中的長期用心觀察，將設備事故消滅在盟芽狀態(tài)，同時，也需要做好計劃檢修和定期抽檢工作，才能保證設備的安穩(wěn)長運行。
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