**煤業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)需要，在**采區(qū)21031瓦斯抽放底板巷安裝一臺EBZ260巖巷掘進機及配套設施，為確保此項工作的正常、安全、順利的開展，特制定本措施。

1、主要設備技術參數(shù)

1.1、巖巷掘進機

型號：EBZ260

總體長度：12600mm

總體高度：2000mm

總體寬度：3600mm

最大不可拆卸部件尺寸mm（長X寬X高）：2365X2114X1000

總體重量：96t

部件最大重量：8.929t

供電電壓：1140v

裝機總功率：435kw（含二運15kw）

1.3、二運皮帶

電滾筒電壓：1140v/660v

電滾筒功率：15KW

輸送量：300t/h

速度：1.6m/s

帶寬：800mm

整機外型尺寸：17000mm×1350mm×960mm

整機重：4t

1.4、移動變電站

型號：KBSGZY2-T-800/6

額定容量：800kvA

額定高壓：6kv

額定低壓：1200v/693v

整機重：4.5t

1.5、主要設備運輸參數(shù)

2、安裝原因

**煤業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)需要，在**采區(qū)21031瓦斯抽放底板巷安裝一臺EBZ260巖巷掘進機及配套設施

3、安裝工作內(nèi)容（工作量）

3.1、沈陽北方重礦機械有限公司產(chǎn)：EBZ-260型巖巷掘進機一套（含二運）

3.2、中電電氣產(chǎn)KBSGZY2-T-800/6移動變電站一臺

3.3、預計安裝作業(yè)需要7天（工期進度見附表），井下設備安裝為零點班、八點班、四點班，廠家售后服務人員和機電科技術人員負責現(xiàn)場技術指導，開一隊負責組織人員安裝.

1、設備安裝前在安裝地點迎頭15米處向后頂板補打錨索專用于起吊，規(guī)格為：Φ18.9×4000mm錨索，每根配2卷CK2335及2卷K2335樹脂錨固劑，把盤長×寬×厚(mm)：300×300×15，預拉力不小于100KN。錨索間排距設計為1200mm×750mm，共4排錨索,1排三根。在補打錨索地點的前后頂板再補打規(guī)格為:Φ20×2500mm高強錨桿18根專用起吊。錨桿間排距設計為1200mm×750mm，共6排錨桿（前后各3排），一排3根，每根錨桿使用1卷CK2335錨固劑和2卷K2335錨固劑，錨桿預緊力矩不得小于250N·m。

2、將安裝地點的矸石出盡、底板平整好；清理安裝處前后20m范圍巷道內(nèi)的雜物、設備、工器具等及排查安裝地點的安全隱患。

3、對于設備的解體、裝車要求根據(jù)運輸路線、安裝順序進行編號，標明方向。

4、下井前各安裝設備，必須在地面木場對各部件進行清點，小件分類裝箱，進行編號管理（名稱、數(shù)量、責任人），外露配合部位（如軸孔，油孔,油管等）應采取防磕碰，防堵塞，防贓物等措施。

5、入井之后在規(guī)定位置放置，并配備專人看管，進行交接，有交接使用記錄本。

6、材料及工具準備

6.1、手拉葫蘆20T的3個、10T的3個、5T的3個。

6.2、繩套：φ18.5、φ24.5數(shù)量各10條，長度6m。

6.3、2米枕木20根，1.5米枕木30根。

6.4、10噸千斤頂、20噸千斤頂、50噸千斤頂各2個。

6.5、U型環(huán)20噸2個、U型環(huán)10噸5個、U型環(huán)5噸5個

6.6、導向滑輪20噸2個、導向滑輪10噸2個、導向滑輪5噸2個

6.7、各部件乳化油脂，按照說明書配置

6.8、鉗工工具：隨機備件工具箱中各類扳手。

6.9、撬杠：1.5米長撬杠6根?0.6米短撬杠6根。

7、人員培訓

7.1、對進行掘進機安裝的人員，必須認真學習本措施，并有簽字記錄，進行存檔。

7.2、下井前設備安裝人員，在機電科組織下對說明書及安裝技術進行學習，以避免井下設備安裝錯誤及設備損壞。

1、安裝順序：

前本體架→后本體架→回轉(zhuǎn)臺→鏟板升降油缸→鏟板部→截割頭回轉(zhuǎn)油缸→行走部→后支撐升降油缸→后支撐架→后支撐支撐腿→一運溜槽→截割部→操作臺→電控箱→油箱→泵站→安裝所有管路及電纜→各蓋板類

2、安裝方法

2.1、本體部的安裝（包含安裝前后本體架、回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)油缸）

2.1.1、將前本體架利用2個20噸手拉葫蘆及φ24.5mm的鋼絲繩套吊起（重8.93t），然后用枕木將前本體架墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。枕木擺放呈4排4列疊起，必須用鋼絲捆綁牢固，用同樣方法吊起后本體架，與前本體架進行連接，用力矩扳手緊固。

2.1.2、用1個10噸手拉葫蘆及φ18.5mm的鋼絲繩套起吊回轉(zhuǎn)臺安裝在主機架上，擰入螺栓與主機架相聯(lián)接。再安裝兩側(cè)鏟板升降油缸。

2.2、鏟板部的安裝（包含安裝左右側(cè)鏟板、主鏟板、驅(qū)動裝置）

2.2.1、首先將鏟板部進行組裝好，用1個5噸手拉葫蘆分別起吊左右側(cè)鏟板（重1.34t）與主鏟板（重5t）聯(lián)接，通過安裝定位銷及擰入M36的墊圈及螺栓與主鏟板固定一起，用力矩扳手緊固。

2.2.2、將鏟板驅(qū)動裝置裝入鏟板內(nèi)，并通過擰入螺栓與主鏟板固定在一起，注意在裝配時把兩個三爪的星輪位置相錯，以利于工作。

2.2.3、鏟板部組裝完畢后，用2個10噸手拉葫蘆及φ24.5mm的鋼絲繩套將鏟板（重8.584t）吊起，與本機的機架相聯(lián)接。

2.2.4、安裝鏟板部升降用的油缸。

2.2.5、安裝完后，使鏟板的前端接地，或者墊上枕木。

2.3、行走部的安裝

2.3.1、將一側(cè)的行走部（單邊重9.3t）用2個10噸手拉葫蘆及φ24.5mm的鋼絲繩套吊起（直接吊履帶架上的吊裝環(huán)即可），對準配合鍵槽與本體部靠實，擰入墊圈及螺栓與本體部相聯(lián)接，用力矩扳手緊固，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1500N.m。

2.3.2、用枕木墊在已裝好的行走部下面，以防偏倒。

2.3.3、用相同的方法安裝另一側(cè)的履帶。

2.3.4、兩側(cè)履帶聯(lián)接完后，用2個20噸手拉葫蘆、2個10噸的手拉葫蘆及φ24.5mm的鋼絲繩套與前面同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。

2.4、后支撐部的安裝（包含安裝第二運輸機回轉(zhuǎn)臺、支撐聯(lián)接架、支撐架、支撐腿、支撐升降油缸）

2.4.1、首先將后支撐升降油缸安裝到后支撐架上。

2.4.2、支撐架用1個10噸手拉葫蘆和1個5噸手拉葫蘆及φ24.5mm的鋼絲繩套吊起（重8.1t），然后與本體部的后部對接，對正鍵槽定位后，四角先擰入螺栓、墊圈、螺母，將后支撐部墊平，再擰入其余螺栓將支撐部與本體部裝配一體，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為1200N.m。

2.4.3、用1個5噸手拉葫蘆及φ18.5的鋼絲繩套將后支撐腿吊起，先將支撐腿與支撐架用銷軸聯(lián)接好，再將后支撐腿與后支撐升降油缸聯(lián)接。

2.4.4、用1個5噸手拉葫蘆及φ18.5的鋼絲繩把第二運輸機回轉(zhuǎn)臺吊起，與后支撐聯(lián)接架通過銷軸聯(lián)接，并上好擋板；

2.5、第一運輸機的裝配

2.5.1、用2個5噸手拉葫蘆及兩條φ24.5mm鋼絲繩將運輸機（重3t）吊起從后方插入本體機架內(nèi)。

2.5.2、當?shù)谝贿\輸機的溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，調(diào)整刮板鏈。

2.5.3、將鏈條的一端用8^#長鐵絲困住，由上部向前引入，在前導向輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲。

2.5.4、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用鏈條環(huán)把鏈條聯(lián)接好。

2.5.5、用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好，用張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度，裝好卡板，油缸卸載。