1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
        2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規(guī)定，正確安裝和使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。
        3. 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
        4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
        5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。
        6. 拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套，謹防扎傷和刺傷。
        7. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。
        8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
        9. 在使用機床過程中應隨時注意觀察，檢查各運動部件運轉是否正常，有無異常聲響，如有出現(xiàn)，應及時查找原因并加以排除。
        10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生，并堆積在工作臺面，及鋸架內(nèi)，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。
        11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量，保證供油，供液充足，避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉不正常。
        12. 對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂)，鋸輪軸承半年內(nèi)應加一次潤滑油，鋸架升降的兩滑座上，每天應加油一至三次。
        13. 每天工作完畢，應將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。
        14. 蝸輪箱內(nèi)的潤滑油應定期更換，一般為半年至一年。
        15. 工作后應擦抹機床，保持機床各部位的清潔度，提高文明生產(chǎn)水平。
        16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象，應在下班前將工件退入鉗口內(nèi)，然后方可關閉電源。