序
號
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檢驗
項類
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項目
編號
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檢驗項目
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檢驗依據
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檢驗內容
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檢驗方法
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1
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1
防護罩
防護屏
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沖擊強度
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GB/T8196-2003 8.3
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在對防護裝置進行抗沖擊檢驗之前,應對防護裝置承受的可預見的沖擊危險進行識別,符合GB/T8196的要求;
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目測
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2
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安全距離
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GB/T8196-2003 8.3
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用于防止進入危險區(qū)的防護裝置,其制造、安裝應能防止身體的各個部位觸及危險區(qū),且符合GB23821-2009要求;
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測量
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3
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密封性
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GB/T8196-2003 8.4
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對容易看見泄露的場合,且視檢查即可;對不易于看見的泄露,則可采用其他檢驗方法,如氣體抽樣,符合GB/T8196的要求;
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目測/實驗
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4
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噪聲
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GB/T8196-2003 8.5
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對設計用于降低噪聲的防護裝置,其聲學特性應用噪聲測量儀進行檢驗,其噪聲值<85dB,且符合GB/T8196的要求,
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噪聲儀測量
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5
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防護裝置的操作力
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GB/T8196-2003 8.6
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防護裝置正常使用時涉及到施加體力時,應對這些力進行檢驗,使其不超過規(guī)定的值,符合GB /T8196的要求;
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目測
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6
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可視性
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GB/T8196-2003 8.7
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在通過防護裝置觀察進行維護是防護裝置的正常功能要求時,這種功能應在機器正常運轉時進行目測檢驗,符合GB/T8196的要求。
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目測
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7
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2
負荷限制器
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起重量限制器
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GB6067-2010 9.3.1
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對于動力驅動的1T及以上無傾覆危險的起重機械應裝設起重量限制器。當起重量超過95%額定起重量時,起重量限制器宜發(fā)出報警信號;當起重量在100-110%的額定起重量之間時,起重量限制器起作用,此時應切斷起升動力源,但應容許機構做下降運動,且符合GB6067-2010的要求;
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用稱重儀現(xiàn)場試驗
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8
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起重力矩限制器
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GB6067-2010 9.3.2
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額定起重量隨工作幅度變化的起重機,應設置起重力矩限制器。當實際起重量超過實際幅度所對應的起重量的額定值的95%時,起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號;當實際起重量大于實際幅度所對應的額定值但小于110%的額定值時,起重力矩限制器起作用,此時應自動切斷不安全方向的動力源,但容許機構做安全方向的運動,且符合GB6067-1010的要求。
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現(xiàn)場試驗
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9
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極限力矩限制器
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GB6067-2010 9.3.3
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對有自鎖作用的回轉機構,應設置極限力矩裝置。保證當回轉運動受到阻礙時,能由此力矩限制器發(fā)生的滑動而起到對超載的保護作用,且符合GB6067-2010的要求。
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現(xiàn)場試驗
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10
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3
行程限位器
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起升高度限位器
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GB6067-2010 9.2.1
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起升機構均應設置起升高度限位器,當取物裝置上升到設計規(guī)定的極限位置時,應能立即切斷起升動力源。在極限位置的上方,還應留有足夠的空余高度≤400㎜,且符合GB6067-2010的要求;
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現(xiàn)場試驗
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11
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運行行程限位器
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GB6067-2010 9.2.2
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起重機和起重小車,應在每個運行方向裝設運行行程限位器,在達到設計規(guī)定的極限位置時,自動切斷前進方向的動力源,且符合GB6067-2010的要求;
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現(xiàn)場試驗
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12
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4
制動
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制動電磁鐵
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GB6067-2010 9.2.3
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電磁鐵的銜鐵應動作靈活、無阻滯現(xiàn)象,吸合時鐵芯接觸面應緊密接觸,無異常聲響,制動器安裝合理,制動輪與摩擦片間隙<5mm且均勻,制動有效,制動器無油污、灰塵,起重機起升機構、變幅機構的制動器,必須是常閉式,且符合GB6067-2010的要求;
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現(xiàn)場檢查
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13
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5
限速
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超速保護
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GB6067-2010 8.7
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對于重要的、負載超速會引起危險的起升機構和非平衡式變幅機構應設置超速開關,超速開關的整定值取決于控制系統(tǒng)性能和額定下降速度,通常為額定速度的1.25---1.4倍
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現(xiàn)場試驗
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14
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6
防雷
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接地與防雷
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GB6067-2010 8.8
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對于安裝在野外且相對周圍地面處在較高位置的起重機,應考慮避除雷擊對其高位部件和人員造成損壞和傷害,特別是如下情況:
易遭雷擊的結構件;
連接大部件之間的滾動軸承和車輪;
為保證人身安全,起重機運行軌道應可靠接地;
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現(xiàn)場檢查
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15
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防雷檢測
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應有近2年的防雷檢測報告,防雷設施應完好,防雷效果應符GB6067-2010及有關國家標準規(guī)定。
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現(xiàn)場檢查,查閱資料
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16
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7
防滲漏
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防油、水滲漏
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GB6067-2010 6.1.7
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任何潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)或其他含油、水裝置在運行和安裝時應保證不會使油、水滴到電氣設備上,否則電氣設備應加以保護,且符合GB6067-2010的要求。
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現(xiàn)場目測
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17
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8
傳動設備安全鎖閉設施
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連鎖保護裝置
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a
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動臂的支持停止器與動臂變幅機構之間,應設連鎖保護裝置,使停止器在撤去支承作用前,變幅機構不能開動;
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現(xiàn)場檢查
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18
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b
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進入橋式起重機和門式起重機的門和由司機室登上橋架的艙口門,應設置連鎖保護裝置。當門打開時,起重機的運行機構不能開動;
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現(xiàn)場檢查
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19
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c
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司機室設在運動部分時,進入司機室的通道口,應設置連鎖保護裝置。當通道口的門打開時,起重機的運行機構不能開動;
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現(xiàn)場檢查
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20
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d
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安全鎖閉設施除符合GB6067-2010外還應符合其他相關標準的要求
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現(xiàn)場檢查
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21
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9
電器過載保護設施
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9.1電動機保護
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GB6067-2010 8.1
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a
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瞬動或反時限動作的過電流,其瞬時動作電流整定值應約為電動機最大起動電流的1.25倍;
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現(xiàn)場測試
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22
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b
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在電動機內設置熱傳感元件;
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現(xiàn)場檢查
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23
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c
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熱過載保護。
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現(xiàn)場檢查
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24
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9.2線路保護
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GB6067-2010 8.2
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所有線路都應具有短路或接地引起的過電流保護功能,瞬時保護裝置應能分斷線路,且符合GB6067-2010或相關標準的要求;
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現(xiàn)場檢查
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25
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9.3錯相和缺相保護
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GB6067-2010 8.3
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當錯相和缺相會引起危險時,應設置錯相和缺相保護,且符合GB6067-2010或相關標準的要求;
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現(xiàn)場試驗
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26
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9.4零位保護
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GB6067-20108.4
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起重機各傳動機構應設有零位保護。運行中若應故障或失壓停止運行后,重新恢復供電時,機構不得自行動作,應人為將控制器置回零位后,機構才能重新起動,且符合GB6067-2010或相關標準的要求;
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現(xiàn)場試驗
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27
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9.5失壓保護
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GB6067-2010 8.5
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供電電源中斷后,凡涉及安全或不宜自動開啟的用電設備均應處于斷電狀態(tài),避免恢復供電后用電設備自動運行,且符合GB6067-2010或相關標準的要求;
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現(xiàn)場試驗
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28
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9.6電動機定子異常失電保護
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GB6067-2010 8.6
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電動機應設定子異常保護功能,當調速裝置或正反向接觸器故障導致電動機失控時,制動器應立即上閘,且符合GB6067-2010或相關標準的要求。
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現(xiàn)場試驗
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29
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9.7主隔離開關
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GB6067-2010 3.4.1
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在設備進線處宜設主隔離開關,或采取其他隔離措施。
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現(xiàn)場檢查
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30
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9.8過流保護
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GB6067-2010 3.4.6
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每套機構必須單獨設置過流保護。
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現(xiàn)場檢查
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31
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10
靜電
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靜電聚積
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AQ3009-2007 6.2.1.2
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在易于此產生靜電的場所,根據生產工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質應采取相應的消除靜電的措施。對下列設備管線應做接地處理:
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現(xiàn)場檢查
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32
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a
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生產、存儲、裝卸和輸送液化石油氣、可燃氣體、易燃液體的設備和管道;
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現(xiàn)場檢查
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33
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b
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用空氣干燥、摻和、輸送可燃粉狀塑料、樹脂及其他易廠產生靜電集聚的物料的廠房、設備和管道;在絕緣管線上配置。
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現(xiàn)場檢查
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34
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c
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近2年的靜電檢測報告,且符合GB/T12801-2008的要求。
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目測檢查
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35
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11接地設施
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接地要求
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GB6067-20103.4.8.2
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對于保護接零系統(tǒng),設備的重復接地或防雷接地的接地電阻≯10Ω;
對于保護接地系統(tǒng)的接地電阻≯4Ω
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現(xiàn)場檢測
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