離心泵由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流量大而且均勻、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用到化工生產(chǎn)中，我廠也大量采用。為了方便大家的操作，現(xiàn)與大家一起探討一下離心泵的幾種常見(jiàn)故障及排除方法
一、離心泵的構(gòu)造及原理
離心泵主要由轉(zhuǎn)子、泵殼、軸向力平衡裝置、密封裝置、冷卻裝置以及軸承與機(jī)座組成。
離心泵的工作原理：依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用,液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。
二、幾種常見(jiàn)故障及排除措施
離心泵出現(xiàn)故障，最主要的后果就是導(dǎo)致泵不上量及損壞泵，下面分析幾種容易導(dǎo)致泵不上量及使泵出現(xiàn)異常現(xiàn)象的原因：
1、氣縛現(xiàn)象
氣縛主要是由于離心泵在啟動(dòng)前未充滿液體，泵殼內(nèi)存在空氣，空氣密度小，所產(chǎn)生的離心力也很小，此時(shí)在吸入口所形成的真空度不足以將液體吸入泵內(nèi)，泵氣動(dòng)后不能輸送液體的現(xiàn)象。
主要特征：泵出口壓力低或是零，指針擺動(dòng)大，上量不足，泵體震動(dòng)大，聲音異常
原因分析:
① 啟泵前,未進(jìn)行灌泵排氣,致使空氣竄入泵殼
② 殼體的密封不嚴(yán),致使空氣竄入
比如以前的J0507泵，采用的是柱塞泵，由于回收塔塔底流量不均勻，時(shí)大時(shí)小，液位不易控制，有時(shí)塔底液位調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)，塔底溫度105℃左右，經(jīng)換熱器冷卻后50℃進(jìn)入泵內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間的小流量運(yùn)行，但柱塞泵的行程沒(méi)有及時(shí)調(diào)節(jié)，一直控制在高行程位置，容易使混在液體中的空氣乘虛而入，集中在泵軸周圍附近，使得葉輪中心處真空度很低，由于被抽容器中的液面與泵入口處的靜壓差很小，無(wú)力推動(dòng)液體流入泵內(nèi)，從而造成泵不上量，因此時(shí)間不長(zhǎng)就要對(duì)泵進(jìn)行排氣，這就是氣縛現(xiàn)象。如今更換成了多級(jí)離心泵，較以前容易操作，但級(jí)與級(jí)之間密封不嚴(yán)，容易泄漏，也易使空氣竄入，發(fā)生氣縛。
主要措施：
①啟泵前，對(duì)泵進(jìn)行灌泵排氣，排除泵殼內(nèi)積存的空氣。
②定期清洗過(guò)濾網(wǎng)
③做好殼體的密封工作
2、氣蝕現(xiàn)象
氣蝕現(xiàn)象主要是由于泵入口流體溫度過(guò)高，壓力太低，造成泵內(nèi)液體汽化，沖擊葉輪，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)泵不上量的現(xiàn)象。
主要特征：泵上量不足，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致完全不能輸出液體,壓力表指針擺動(dòng)幅度大，經(jīng)多次排氣及倒泵仍不能消除，且伴隨噪聲，泵體震動(dòng)大
原因分析:
①泵進(jìn)口溫度過(guò)高，發(fā)生汽化,及循環(huán)冷卻水的開(kāi)度小,不能起到冷卻的作用
②入口液位太低
③入口管路堵塞
④吸入管線有泄漏點(diǎn)
比如：精餾加壓塔進(jìn)料泵J0502泵在閃停電后恢復(fù)使用時(shí)，總是出現(xiàn)不上量的情況，而且進(jìn)口預(yù)塔液位高，經(jīng)過(guò)多次排氣，倒泵，都不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)判斷是發(fā)生了氣蝕現(xiàn)象，因?yàn)殚W電時(shí)，加壓塔無(wú)回流，風(fēng)機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn),造成塔底溫度過(guò)高，高達(dá)137℃，但又不能降溫太快，以防止脫氧槽安全閥起跳，所以大部分熱源帶入預(yù)塔，使預(yù)塔塔底溫度也升高，液位迅速下降，由于閃電后，合成停止向精餾進(jìn)料，且粗甲醇回?zé)挶闷鸬貌患皶r(shí)，預(yù)塔液位維持不住，低液位操作，LV-1504常處于微開(kāi)狀態(tài)，在小流量的操作下，易使泵進(jìn)口溫度升高，使進(jìn)入JO502泵的少量液體發(fā)生氣化現(xiàn)象，導(dǎo)致泵進(jìn)口溫度過(guò)高發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。
預(yù)防和解決這種現(xiàn)象的方法就是降低泵進(jìn)口的溫度，在閃電后，壓縮跳車，合成保溫保壓的情況下，迅速關(guān)閉LV1506前后截止閥，維持加壓塔液位，調(diào)節(jié)TI-1513的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)加壓塔熱源，開(kāi)度不能太大，每次調(diào)節(jié)不超過(guò)5%，也可以通過(guò)控制調(diào)節(jié)PI-1507來(lái)調(diào)節(jié)塔頂壓力，同時(shí)啟粗甲醇回?zé)挶?，維持進(jìn)料量在10噸左右，保證連續(xù)進(jìn)液，適當(dāng)調(diào)節(jié)J0502泵的出口閥開(kāi)度，控制流量，等正常后全開(kāi)，這樣可以消除J0502的氣蝕現(xiàn)象。
在像前段時(shí)間由于C0512管程結(jié)垢，堵塞，造成表面溫度高達(dá)95℃左右，起不到冷卻的作用，致使J0507進(jìn)口溫度高,常出現(xiàn)不上量，經(jīng)過(guò)沖洗換熱器,使換熱后的液體溫度降至50℃后,泵能正常使用.
主要措施：
①降低泵進(jìn)口溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的開(kāi)度
②調(diào)節(jié)入口液位至正常范圍
③疏通入口管路
④處理吸入管線泄漏點(diǎn)
⑤清洗入口過(guò)濾器
3、軸承溫度過(guò)高的原因
一般規(guī)定電機(jī)軸承溫度≯70℃，軸承箱溫度≯70℃,滑動(dòng)軸承的溫度≯70℃，滾動(dòng)軸承的溫度≯80℃。其軸承發(fā)熱的主要原因有;
①因?yàn)闈?rùn)滑油位過(guò)低，進(jìn)入軸承的油量少，使軸承不能充分潤(rùn)滑，所以泵在旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量不能被潤(rùn)滑油帶走。軸承箱進(jìn)水或進(jìn)蒸汽，潤(rùn)滑油被污染，起不到潤(rùn)滑作用。
②冷卻水少或中斷
③滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體卡死，不能滾動(dòng)。
④泵軸與電機(jī)軸不同心，引起摩擦阻力增大
如前段時(shí)間J0301B電機(jī)軸承溫度突然達(dá)到90℃,緊急停下處理，查找原因，首先檢查潤(rùn)滑油是否變質(zhì)，在確認(rèn)油品質(zhì)量良好后，對(duì)電機(jī)經(jīng)過(guò)多次調(diào)試檢查，發(fā)現(xiàn)是軸跑外圓，也即是軸承外圈在轉(zhuǎn),軸承內(nèi)圈是固定不動(dòng)的.中間的間隙過(guò)大，在經(jīng)過(guò)調(diào)整安裝后，一切運(yùn)行正常。
主要措施:
①認(rèn)真巡回檢查制度,對(duì)機(jī)泵認(rèn)真檢查,及時(shí)監(jiān)控電機(jī)及軸承溫度，及時(shí)加油或更換變質(zhì)的潤(rùn)滑油
②加入潤(rùn)滑油之前，要經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾，保證潤(rùn)滑油品質(zhì)
③設(shè)備方面的問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系維修處理
4、抱軸的原因分析
抱軸指軸扭曲成麻花狀或斷了，其主要原因是：
①潤(rùn)滑油少或變質(zhì)
②冷卻水不足或中斷
③贓物多，未盤車而軸卡住就啟動(dòng)
④零件卡死，發(fā)現(xiàn)故障過(guò)晚等
主要措施:
①潤(rùn)滑油加入前要經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾,定期檢查油位,發(fā)現(xiàn)不夠的及時(shí)補(bǔ)加,并更換變質(zhì)的潤(rùn)滑油
②調(diào)節(jié)冷卻水開(kāi)度
③定期對(duì)備用泵盤車,泵軸加防護(hù)罩
④定期檢查,聽(tīng)泵的聲音是否正常
⑤設(shè)備問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系維修處理
