6.3.1 高壓旁路門；

6.3.2 高壓旁路減溫水閥門；

6.3.3 高壓旁路前、后疏水閥；

6.3.4 低壓旁路門；

6.3.5 低壓旁路減溫水閥門；

6.3.6 低壓旁路前疏水閥。

6.4 輔助蒸汽聯(lián)箱

6.4.1 冷再供輔汽；

6.4.2 4段抽汽到聯(lián)箱；

6.4.3 啟動鍋爐至輔助蒸汽聯(lián)箱閥門；

6.4.4 輔助蒸汽聯(lián)箱到除氧器供汽。

6.5 加熱器

6.5.1 所有加熱器水側(cè)旁路門；

6.5.2 所有加熱器緊急疏水門。

6.6 給水和除氧器

6.6.1 鍋爐蒸汽吹灰停止運行

6.6.2 鍋爐給水系統(tǒng)再循環(huán)門；

6.6.3 鍋爐連排擴容器疏水門；

6.6.4 鍋爐連排到除氧器門；

6.6.5 除氧器緊急放水門；

6.6.6 暖風(fēng)器疏水門；

6.6.7 熱網(wǎng)疏水門。

6.7 排汽裝置

6.7.1 補水門和緊急補水門；

6.7.2 凝結(jié)水至除鹽水箱；

6.7.3 生水加熱器冷凝水門；

6.7.4 高、低壓加熱器緊急疏水門。

6.8 其它

6.8.1 化學(xué)加藥；

6.8.2 化學(xué)取樣；

6.8.3 凝結(jié)水至空調(diào)、輔助蒸汽聯(lián)箱、燃油加熱減溫水及補水門。

7.1 試驗準(zhǔn)備工作就緒后，先進行預(yù)備性試驗以檢查運行設(shè)備及系統(tǒng)隔離的狀態(tài)，檢查測量儀表是否符合試驗要求，向運行人員交底。

7.2 預(yù)備性試驗前應(yīng)進行空冷島的沖洗及真空嚴(yán)密性試驗，(試驗在240-260MW負荷下進行)其真空下降值應(yīng)不大于0.3kPa/min 。

7.3 試驗時間安排及試驗步驟:

試驗機組負荷調(diào)整至300MW、280MW、260MW、240MW四個負荷工況點下進行。

7.3.1 試驗時機組應(yīng)保持負荷、主汽溫度﹑主汽壓力、再熱蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力穩(wěn)定。

7.3.2 切斷機組與外系統(tǒng)的汽水管道，關(guān)閉鍋爐的連排﹑定排﹑鍋爐停止蒸汽吹灰，切斷除氧器的外供汽源，除氧器由本機抽汽供汽，系統(tǒng)隔離完畢。

7.3.3 機組在試驗前10分鐘停止補水﹑保持凝汽器與除氧器水位穩(wěn)定。

7.3.4 試驗時，回?zé)嵯到y(tǒng)按“試驗原則性熱力系統(tǒng)”運行，各加熱器的進汽門﹑進﹑出水門全開，旁路門關(guān)閉。

7.3.5 試驗工況穩(wěn)定30分鐘，試驗記錄60分鐘，主要參數(shù)每分鐘記錄一次，其余參數(shù)每5分鐘記錄一次。

7.3.6 試驗結(jié)束通知當(dāng)班值長恢復(fù)原運行方式，調(diào)整負荷，在下一負荷點繼續(xù)進行試驗。

8.1試驗工作人員應(yīng)認真負責(zé)，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)設(shè)備和儀表異常立即通知試驗負責(zé)人。

8.2 試驗工作人員不得操作現(xiàn)場任何設(shè)備，確保人身和設(shè)備安全。

8.3 試驗期間工作人員必須佩戴相應(yīng)防護裝具及工作服，做好防燙傷、噪聲等危害健康的事故預(yù)案。

8.4運行人員不得隨意改變機組運行方式和工況，如確需進行操作調(diào)整，應(yīng)與試驗負責(zé)人協(xié)商后進行。試驗期間如出現(xiàn)事故，應(yīng)立即停止試驗，運行人員按規(guī)程規(guī)定進行處理。

8.5試驗中如出現(xiàn)異常，使實驗結(jié)果出現(xiàn)偏差，應(yīng)立即停止試驗，待查明原因后再進行試驗。

8.6 試驗結(jié)束后，機組恢復(fù)正常運行，按照“三標(biāo)一體”的要求，保證“工完、料凈、場地清”，材料垃圾必須堆放到指定的垃圾場，對環(huán)境造成污染的廢棄物必須按錫林發(fā)電公司指定地點進行回收。

9.1每次試驗結(jié)束后，參與試驗各方應(yīng)共同審閱試驗數(shù)據(jù)并確認計算所需的記錄數(shù)據(jù)。

9.2 試驗采用的蒸汽性質(zhì)表、圖依據(jù)為第6屆國際蒸汽品質(zhì)會議（1963年）制訂的圖表。

9.3蒸汽膨脹過程線以以下實測狀態(tài)點為根據(jù)，參考制造廠的設(shè)計資料，在 h-s 圖上逐點逐段連接而成：1主蒸汽、2再熱蒸汽冷段、3再熱蒸汽熱段、4中壓缸排汽、5低壓缸進汽、6汽輪機排汽（過程線終端），其中的1、2、3、4、5狀態(tài)點均可能由實測的蒸汽壓力和溫度值確定，6狀態(tài)點應(yīng)落在排汽壓力線上，該點的焓值等于排汽焓減去排汽損失。

9.4 系統(tǒng)設(shè)備條件的修正

試驗中熱力系統(tǒng)的運行條件與對應(yīng)的保證條件不符時，應(yīng)進行修正，修正計算的原則：令試驗實測的主蒸汽流量和通流部分效率（即蒸汽的膨脹過程線）保持不變，根據(jù)流量平衡和能量守衡定律、汽輪機在變工況下運行時性能變化的規(guī)律，用逐次逼近法求出當(dāng)系統(tǒng)的運行條件轉(zhuǎn)化為保證條件時的輸出電功率和熱耗率。

9.5參數(shù)修正

修正項目包括：主汽壓力、主汽溫度、再熱蒸汽溫度、再熱系統(tǒng)壓降、排汽壓力的修正等。參數(shù)修正需借助修正曲線進行。

試驗總指揮一名；

試驗現(xiàn)場運行操作指揮一名；

試驗技術(shù)負責(zé)人兩名：工程院一名，電廠一名；

試驗人員若干名。

機組原則性系統(tǒng)及測點位置圖見附錄1 。?

試驗記錄項目見附表2。